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1、附件 1：神华公司大小庙煤矿神华公司大小庙煤矿 安全技术自查报告安全技术自查报告大小庙煤矿大小庙煤矿二二七年十月二十五日七年十月二十五日神华公司大小庙煤矿神华公司大小庙煤矿 安全技术自查报告安全技术自查报告根据 2007 年 10 月 18 日神华通发神华公司关于组织开展煤矿安全技术“专家再会诊”活动的通知要求，我矿成立了以矿长为组长，各生产口副矿长为副组长的矿井安全技术自查活动领导小组，对照 2005 年国家煤矿安全技术专家组对我矿会诊时提出的问题，逐一排查矿井安全隐患，并根据矿井实际情况，提出矿井安全技术改造项目，现将矿井自查情况汇报如下。一、矿井基本情况大小庙井田位于达木煤田的中部，大宝
2、不对称向斜的东南翼及其轴部地区。北部（向斜）以 1175m 煤层底板等高线为界与宝积山煤矿相邻；东部（轴部）以勘探线为界与魏家地煤矿相邻；南部至煤层露头线；西部至 F5 断层与地方资源相邻连。井田走向长 6km，倾斜长 2.5Km，井田面积 12.2km2。大小庙井田普遍含煤一层，即一层煤。一层煤为主采煤层，厚 0.5333.38m，平均 10.34m，赋存较稳定。大小庙煤矿开采历史较早，1958 年至 70 年代初期，在小窑平硐生产的基础上改造为阶段斜井，1970 年 12 月简易投产，按“四边” （边勘探、边设计、边建设、边生产）方式生产，设计能力 45 万 t/a，1980 年核定生产能
3、力为 21 万 t/a，1987 年因浅部资源枯竭，安全状况不好，矿井被迫停产。1988 年开始改扩建，甩开原老井系统重新建设新井，1993 年在矿井改扩建施工期间进行了优化设计，设计生产能力105 万 t/a。2003 年经对矿井通风、运输系统进行改造后，核定生产能力为 160 万t/a， 2005 年对制约生产的瓶颈环节地面选运系统进行改造后生产能力可达到 240万 t/a。目前，大小庙煤矿已成为神华公司主力骨干矿井之一。 （一）开拓系统及开采方式1、井田开拓方式：矿井采用一对斜井石门分区开拓，井筒位于井田储量的中部，斜井到 1180 水平时变为石门开拓，深部采用单水平上下山开拓。2、主要
4、井筒与采区情况：矿井共有 7 个井筒，分别是新主副井作为矿井的主提升和辅助提升兼进风井；原主副斜井作为矿井的专用进风井；东风井、北风井为回风井；1570 平峒作为部分入井管路通道及安全出口。全井田共划分 12 个采区，其中中央采区 2 个，东翼划分 4 个采区，西翼划分 6 个采区。3、矿井生产采区开采现状：矿井同时生产的采区为中二采区、东一采区和东二采区。其中：中二采区布置 201 回采工作面 1 个，204 准备工作面 1 个，203 回风斜巷掘进面一个；东一采区内布置 115 回采工作面 1 个，东一采区第二回风下山及 113运输顺槽 2 个掘进工作面；东二采区为原老井区边角煤区域，布置
5、 1 个 209 准备工作面；西二采区布置西二运输大巷即 1 条开拓巷道。4、矿井运输排水系统现状：运输大巷为机轨合一巷，主运输为皮带运输，辅助运输采用蓄电池电机车牵引 1 吨矿车运输方式。主井为皮带运输兼运人，副井为串车辅助运输。中央泵房己更换安装 MD280-658 型水泵 4 台，扬程 520m，单泵排水能力 280m3/h，通过副井排至地面，完全满足矿井开采的正常涌水量。大小庙煤矿正常涌水量为 80m3/h，最大涌水量达 120m3/h。 （二） 通风系统1、通风方式及方法：大小庙煤矿采用两翼对角抽出式通风系统，新主、副井为主要进风井，老主、副井、1570 平硐为辅助进风井，北风井和东
6、风井为回风井，北风井配备 2 台 FBCDZ-8-NO24D 型高效对旋轴流式主扇，东风井配备 2 台 BD-8-23 对旋轴流式主扇。2、矿井通风能力及风量分配情况：矿井通风能力为 256 万吨/年，当前矿井总风量为 8000m3/min，通风负压为 2430Pa，等积孔 3.24 m2，矿井有效风量率达89.6%。东风井主扇排风量为 3700 m3/min，通风负压为 2440Pa，等积孔 1.50 m2，东风井最长通风线路 5600m，北风井主扇排风量为 4300 m3/min，通风负压为2420Pa，等积孔 1.75 m2，北风井最长通风线路 5800m。3、局部通风：掘进工作面采用局
7、部通风机压入式通风。独头巷道供风长度1000m 左右，配备了大功率对旋风机（30kw、37kw、60kw） ，配套 600mm、800mm风筒，局部通风机全部实现掘进面“双风机双电源”供风，自动切换。（三） 瓦斯抽采系统及抽采情况矿井建立有一套地面永久瓦斯抽采系统，配备2台SKA-420型大流量抽采泵，一台运行，一台检修，另外一台SK-60型瓦斯抽采泵备用，并联400mm和245mm两趟大管径抽采主管路，目前矿井抽采总浓度为3040，总纯流量为23 m3/min左右，年抽采瓦斯达1200万m3。当前矿井抽采率达41.9，东115工作面抽采率为47.29，中201工作面抽采率为41.26。当前矿
8、井共联网抽采880个钻孔，主要抽采区域有东一采区和中二采区。（四） 防灭火系统1、 矿井煤层发火概况：所采一层煤属容易自燃煤层，自然发火期 36 个月，最短 21 天。2 、防灭火系统：矿井建有注氮防灭火系统、灌浆防灭火系统、消防管路系统、束管检测系统和环境监测系统。现有 BXN-600 和 CMS-1000Nm3/99 两台制氮机；灌浆站设在地面，黄土资源丰富；消防管路系统完善；KSS-2100 束管检测系统，检测容量 12 路，主要对综放面采空区实施检测；环境监测系统对各采掘工作面回风流的温度和一氧化碳进行实时监测。开放式连续注氮和间歇性灌浆为综放面采空区防火的主要措施。（五） 防尘系统矿
9、井具备完善的防尘供水系统。采煤工作面煤层静压注水系统和采煤机内外负压喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾及巷道净化水幕等防尘设施等完善并正常使用；掘进工作面配备锚杆钻机实行湿式钻眼，并使用捕尘风机等自动化防尘设备；采区进回风巷风流使用光控声控净化喷雾。（六） 监测监控系统矿井装备了 KJ95 集中监控系统、人员定位系统和工业电视监控系统，并严格按照煤矿安全规程和神华公司集中监测系统使用管理规定 、 神华公司工业电视监控系统使用管理规定配齐各类传感器、断电仪、摄像头，当前三个安全保障系统接入公司局域网可实现网上传输。（七） 电气安全大小庙煤矿在地面工业广场建设有一座 35kV 变电所（由公
10、司水电处管理） ，两路电源分杆架设来自白银电网黑水 110kV 变电站不同母线段，变电所内装设 2 台同容量（8000kVA）的主变压器。该变电所的 6kV 母线采用单母线分段接线方式，承担矿井生产系统的供电任务。从该变电所的 6kV 母线不同母线段上分别通过三趟 YJV22-63120 型高压电缆向井下中央变电所供电，由中一采区和东一采区两座变电所分别承担两个采区的供电任务。另外设地面 6kV 变电所一座，两路电源分杆架设来自白银电网黑水 110kV 变电站 6kV 不同母线段，变电所内装设 2 台同容量（320kVA）的主变压器，该变电所主要承担地面东风井主扇、选运系统、瓦斯抽放系统的供电
11、任务。地面主扇风机、主井皮带、主、副井绞车、瓦斯抽放等重要负荷均采用双回路供电，满足矿井供电的安全、可靠性要求。对保护功能不健全、控制方式落后陈旧的高低压电气设备及非防爆设备正按公司年投资计划抓紧进行更换。目前已完成地面 6KV 变电所的改造、北风井轴流式变频控制主扇风机的更换、地面主牵引机房613#回路供电电缆的更换和井下中央水泵房主排水泵的更换。计划利用年底停产时间对井下中央变电所高压非防爆型配电装置全部进行更换改造、对井下的非铜芯高压电缆进行更换，根据生产接续情况及时对供电系统进行优化改造。（八） 防水系统本区气候干旱，年降雨量 200325mm，远小于年蒸发量 11741163mm。区
12、内无经常性地表水流和地表水体，仅有间歇性沙河，暴雨季节才有水流。开采煤层上覆各基岩含水层，含水性微弱，因此水害不太严重，但始终坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。（九） 安全基本参数的完整性及安全投入1、安全基本参数：煤层具有自然发火倾向性，发火期为：36 个月，最短 21 d；煤尘具有爆炸性，指数为 28.40%，经 2007 年鉴定：矿井相对瓦斯涌出量为13.20m3/t，目前矿井绝对瓦斯涌出量 46.73m3/min。矿井开采过程中没有出现过瓦斯异常涌出情况，矿井为高瓦斯矿井。瓦斯赋存东高西低，分布极不均匀，特别在构造复杂区域瓦斯含量与瓦斯压力受地质构造控制变化明显。煤层瓦斯含量 1
13、012m3/t；压力 0.351.48MPa；煤层透气性系数0.00320.0035m2/atm2.d；钻孔瓦斯流量衰减系数 0.002-0.013d-1；瓦斯放散初速度 315l/min；瓦斯抽放难易程度介于可抽与容易抽放之间。2、安全投入情况：按原煤产量提取 8 元/t 安全费用，全额上缴公司；提取 1 元/t 安全基金，其中 0.6 元/t 上缴公司。上缴公司部分由公司统筹安排 100%投入安全使用，安全基金自留部分矿自行安排全部投入安全使用。（十） 安全机构、规章制度及安全人员配备各类专业技术人员配备情况：采矿 32 人，通风 16 人，地质 6 人，测量 6 人，机电 68 人，计算
14、机 6 人。矿井具有完善的安全管理规章制度和安全生产责任制，并严格贯彻落实。二、2005 年煤矿安全技术专家组会诊存在主要问题整改情况（一）开拓系统及开采方式1、东一采区在第 89 勘探线区域进行采掘活动时，严格按照“四位一体”的综合防突技术措施进行管理和施工。2、东一采区为下山采区，采区生产系统已于 2005 年 8 月份形成，东一采区 103首采工作面已于 2006 年 2 月采完封闭，剃头开采的问题已整改。采区的工作面顺序从下向上正规合理布置。3、东一采区在原来一条运输下山、一条专用回风下山布置的基础上，又在运输下山的东侧作为技改项目，布置专用第二回风下山，目前已施工 55M。采区将有三
15、条下山贯穿，以彻底解决下山能力不足的问题，进一步优化采区的生产系统，为安全生产打好基础。4、 “工作面巷道布置不适应治理瓦斯工作的需要，建议立足于煤与瓦斯共采，突出抽采的作用。 ”问题整改情况：工作面已将瓦斯排放巷按回风巷进行瓦斯管理，同时加大了工作面的瓦斯抽采量，做了到煤与瓦斯共采。（二）通风系统1、东二采区串联通风已不存在。2、1180 运输大巷通过扩巷维修后，有效通风断面增大，通风阻力减小。3、东一采区目前正在施工第二条回风下山。4、经过加大抽采力度后,矿井风量富余系数提高到 1.35，东风井风量富余系数为 1.33，北风井为 1.37。5、 “矿井回风系统巷道有效通风断面小，回风侧阻力
16、较大”问题，目前正在维修原封闭的 1365 西巷，1365 西巷将与 1380 西巷构成矿井北翼的并联回风巷道，大大减小回风巷道的通风阻力。6、东一采区与中二采区之间通过隔绝风门保持了相对的独立性。（三）瓦斯抽采系统1、矿井瓦斯地质方面做了大量的工作，编制了大小庙煤矿瓦斯地质图,目前掌握的瓦斯地质参数基本能够保证矿井深部煤层的安全开采。2、采煤工作面即将安装移动抽放泵站，实施分源瓦斯抽采可以提高矿井瓦斯抽采能力；矿井增配了大功率抽放钻机，目前钻机能力满足矿井抽采要求。3、瓦斯抽采系统主管路使用玻璃钢管，公司正在筹划更换。4、通过加大各种抽采（煤层顺层钻孔、采煤工作面高位孔、卸压带抽采和对采空区实行封闭抽采等）方式抽放力度，瓦斯抽采量目前能够满足瓦斯发电利用的要求。5、我矿邀请抚顺煤科院对东 115 工作面进行了突出危险性预测，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性，目前东 115 工作面已安全采过 89 勘探线。（四）防灭火系统1、 “矿井开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为：36 个月，最短 21d，属易自燃煤层
