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1、塑料模具项目工程技术要求,防止问题-发现问题-分析问题-解决问题,一：模具 设计要求,1：-产品3D分析检查a：产品结构-导致影响产品出模问题及产品分模线影响外观。b：筋位厚度-导致可能影响产品表面的缩印和强度。c：筋位高度-导致出现欠注及出模困难问题。2 ：-模具2D-3D结构图评审a：模 具 结 构-分型面、滑块、斜顶、顶针、油缸布置的合理性。b：模 具 尺 寸-模具外形尺寸设计是否符合要求、收缩率符合要求。 c：模 具 浇 口-确认进料的模流分析状况、生产期料口切削简便度。d：模 具 水 路-组合式、直通式应用是否合理。e：模 具 配 合-注塑机机型配合、油路连接、水路连接、定位。,二：
2、模具型腔加工要求,1：-型腔CNC加工刀路-要求合理、清晰、光滑，否则直接影响下一个程序操作难度及无法达到产品表面要求。 2：-型腔EDM镜面加工光洁度及交接线-要求不能有积炭现象、表面EDM纹路要一支、拼接位接线要平整。 3：-型腔EDM加工光洁度及交接线-要求不能有积炭现象、表面EDM纹路要一支、拼接位接线要平整。 4：-型腔精雕加工刀路-要求合理、清晰、光滑，否则直接影响下一个程序操作难度及无法达到产品表面要求。 5：-型腔电铸加工型腔需要电铸加工的模具，是产品表面菱角、线条比较精细的产品方采用此加工方式 加工要求母模要精密，做工要精细。 6：-型腔抛光T1产品型腔和公模按技术要求不允许
3、抛光打磨，待认可方可抛光程序。（T1允许抛光位置是对产品有出模影响的位置如：滑块、斜顶、筋位、料巢。）,三：模具抛光、型腔二次加工,1：-型腔抛光型腔抛光要注意型腔面的整体平整度，作业时要严格注意采用工具及手法，如形状特殊产品务必在上道加工工艺完善抛光的难度。 2：-动模抛光动模表面一般不主张抛光处理，CNC刀路即可。主要抛光的位置是在于出模较困难的筋、挂扣、滑块、斜顶等位置，抛光的手法是直推式。 3：-型腔皮纹（纹理）需皮纹加工的型腔，要严格注意产品的脱模斜度！因皮纹加工深度相对比较深，同时注意产品的群边产生出模困难导致拉伤及接线不整齐。 4：-型腔喷砂（打砂）此加工工艺只限于临时或者小批量
4、生产应用，可作雅光、亮光表面处理 5：-型腔电镀此加工工艺应用在高精度产品尺寸变动，尺寸变动数据在0.1mm以下范围内。同时模具电镀可增加模具的硬度。,四：模具动模加工要求,1：-动模CNC加工刀路-要求合理、清晰、光滑，否则直接影响筋位高度的准确度也就影响安装。及无法达到产品美观性。 2：-型腔EDM镜面加工光洁度及交接线-要求不能有积炭现象、表面EDM纹路要一支、拼接位接线要平整。 3：-型腔EDM加工光洁度及交接线-要求不能有积炭现象、表面EDM纹路要一支、拼接位接线要平整。 4：-型腔精雕加工刀路-要求合理、清晰、光滑，否则直接影响筋位高度的准确度也就影响安装。及无法达到产品美观性。
5、5：-动模抛光T1产品动模按技术要求不允许抛光打磨，待认可后方可抛光程序。（T1允许抛光位置是对产品有出模影响的位置如：滑块、斜顶、筋位、料巢。）,五：模具模架、配件品牌要求,1 -模架品牌 -a：龙记-b：帝森-c：创辉2 -标准配件品牌-a：DME-b：盘起-c：HASCO-d：龙记,六：模具模仁材料要求,1 -模芯模仁材料要求a：热作钢b：镜面钢c：防腐镜面钢d：普通模具钢e：排气钢2 -斜顶、顶块、滑块材料要求大部分根据模芯材料应用弹簧缸-比较适合中小形斜顶。,七：模具硬度要求,1 -上下模仁硬度要求a：普通模具模仁硬度在3238b：硬模模具模具硬度在48532 -滑块、耐模块硬度要求
6、a：普通模具滑块、耐模块硬度在3238b：硬模模具滑块、 4550耐模块硬度在32383 -斜顶、顶块硬度要求a：普通模具斜顶、顶块硬度在3238b：硬模模具斜顶、顶块硬度在4550,八：模具顶出复位要求,1-中心顶出根据产品结构的复杂度要求顶出方式a：产品结构简单采用一孔顶出（安全状态安装复位弹簧、拉回机构）b：产品结构中等复杂采用三孔顶出（安全状态安装复位弹簧、拉回机构）c：产品结构复杂的采用五孔顶出（安全状态安装复位弹簧、拉回机构） 2-油缸顶出a：在模具行程有影响可采用油缸顶出b：在模具顶出面积大的情况下采用油缸顶出c：油缸顶出一般应用一组顶出和二组顶出 3-气顶结构a：采用气顶的模具
7、一般是产品底面不允许有顶针印及出模影响大面积变形的产品，则采用气顶方式。,九：模具和机型定位,a：根据目前公司注塑机型号规格定位,b：定位圈规格-览表,十：模具浇注系统,1 -浇口套安装a：模具胶口套要深入模具面，探人量在80mm、100mm、120mm根据模具结构。b：模具的注浇口不可超120mm，如需超则采用专用延长喷嘴（如下3的热流道、热机咀） 2 -进料口的切削进料口切削直接影响产品质量和生产成本，根据产品的结构设计合理的进料方式。目前常用进料方式有：直进料、潜伏进料、点进料、香蕉进撩、侧进料、热咀、热流道等。3 -热流道、热咀应用在产品比较高、大、料流复杂、表面要求高及材料特殊的模具
8、上（尼龙+30/50%玻纤）4 -浇口套的应用,十一：模具冷却系统,1 -直通式、组合式区别区别是直通式冷却效果不均匀，组合式冷却效果均匀，直通式进水和出水行程周期长，导致冷水进人经过长行程的盘转，在模芯里停留时间过长而变热。 2 -进出水咀定位进出水咀不得高出模具的表面，其原因一是模具的整体美观，其二是作业安全保障，在没有特殊机构的情况下水咀设计在模具侧面（非操作面） 3 -水咀品牌、规格要求a：水咀品牌由公司指定品牌，确保配件质量。b：规格要求是确保配件接插数据和注塑机整体配套。 4 -2500T注塑机以上模具接水板冷却装置大形模具在接插水油路时会出现很复杂问题，如油管不够长、接头的小不一
9、，安装程序复杂不好明确进出水等，则安装一套冷却板接水装置。 5 -特殊情况模具的冷却如：两侧面都是长滑块而不可以安装侧面进出水咀的模具，那就出现特殊进出水的机构，这样就会把进出水设计在模具的 “地”面，模具就加支脚。,十二：模具试模,1：试模样品的数量-a：客户要求样品数量-b：二加工余留样品数量-c：自行分析解剖样品数量 2：试模材料 -a：根据指定厂家、品牌、颜色、型号材料进行试模 3：模具动作 -a：开闭模动作- b：滑块动作-c：顶出复位动作-e：斜顶动作-f：油缸动作 4：产品成形工艺周期-a：注塑压力工艺-b：注塑温度工艺-c：注塑模温工艺-d：产品成形时间-e：模流均衡度（模具出
10、数在二件以上）,十三：样品检验,1：样件检验 -a：产品表面平整度检验-b：产品装配尺寸数据检验-c：产品壁厚均匀检验-d：产品分型线/毛刺/段差/缩印/欠注/顶白/拉伤/刮伤/ 多胶/烧焦/产胶等。,十四：模具修改,1：模具修改a：问题原因（分析问题产生原因）b：修改方案（1：应急方案 2：当前方案 3：预防防案）c：时间节点（1：修改完成时间 2：试模完成时间 3：样品到达时间） 2：模具工程更改a：更改成本b：问题原因（分析问题产生原因）c：修改方案（1：应急方案 2：当前方案 3：预防防案）d：时间节点（1：修改完成时间 2：试模完成时间 3：样品到达时间）,十五：模具交付使用,1：-书面材料 a：模具使用说明书b：模仁材质报告c：热流道接线说明书（限有热流道模具） d：模具查验报告e：试模工艺参数表f：模具配件易损（览表）2：-软件材料 a：最终产品3D数据（刻录光盘）b：模具分模3D数据（刻录光盘）c：模具结构2D图纸,
