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1、1,装配图,2,3,4,8.1 装配图的内容, 作 用：, 内容:,(1) 一组视图,(2) 必要的尺寸,(3) 技术要求,(4) 标题栏、零件编号及明细栏,装配图的作用和内容如下：,装配图,是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。,5,拆卸器装配图,图8-1 拆卸器装配图,6,8.2 装配图的画法,8.2.1 装配图的视图选择,7,一、视图选择的要求, 完全 部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。, 清楚 读图时清楚易懂。,二、视图选择的步骤和方法, 部件分析,工作原理,结 构,配合关系,联接固定关系,相对位置关系, 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关
2、系等的表示方法正确，符合国标规定。,8, 选择主视图, 符合部件的工作位置。,选择原则：, 选择其它视图,表达主视图没能表达的内容。, 能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。,柱塞泵,9,铣床尾架轴测图,图8-3 铣床尾架及附件,10,铣床尾架装配图,11,8.2.2规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。,12, 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。, 标准件和实心件纵向剖切按不剖画,13,30.装配图内容及画法,图8-5 装配图画法的基本规定,14,沿轴
3、承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。,8.2.3特殊画法,假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。, 沿零件结合面的剖切画法,15, 假想画法,与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。,运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。,16, 简化画法, 夸大画法,零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等可不画。,薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。,滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。,17,5、展开画法 当轮系的各轴线不在同一平面内时，为表示传动关系，可假想用剖切平面按传动顺序
4、沿轴线剖开，然后将其展开画出图形，这种画法成为展开画法。,18,19,8.3 装配图的尺寸标注和明细栏,1. 性能（规格）尺寸,2. 装配尺寸,表示部件的性能和规格的尺寸。,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,一、装配图的尺寸标注,装配图,例如：滑动轴承的轴孔尺寸。,3. 安装尺寸,4. 外形尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。,20,二、零件编号、明细栏和技术要求,1.零件编号, 编号方法,7,7, 画黑点, 画指引线, 横线或圆,细实线, 数字(5或7号字),(68mm长),螺纹紧固件的编号形式,21, 相同零件只对其中一个编号,
5、其数量填在明细栏内。, 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。, 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号， 全图按水平方向或垂直方向整齐排列。,怎样编号不易出错？,先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。,22,2. 明细栏,明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。,明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。,注 意,明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。,23,24,1. 两个零件在同一个方向上，只能有一
6、个接触面或配合面。,2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,正确,错误,错误,正确,8.4 装配结构的合理性,25,3.螺纹连接,为保证螺纹拧紧，应在螺纹终止处制出推倒槽，或在螺孔上制出凹坑或倒角。4.要考虑零件便于拆装,26,在分析部件，确定视图表达方案的基础上， 按下列步骤画图。,8.5 画装配图的方法和步骤,27,根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。,1 . 确定图幅,画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。,2. 布置视图,28,先画主体零件（泵体）。从主视图开始，画各视图的主要轮廓
7、 。,3. 画主要装配线,4. 按装配顺序, 画主装配线上其它零件。,29,进、出口单向阀，小轮、轴等。,弹簧、销钉等。,5. 画其它装配线,6. 画细部结构,30,检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。,7. 完成装配图,31,了解部件的尺寸和技术要求。,读装配图的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。, 弄懂各零件的结构形状。,读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。,8.6读装配图和拆画零件图,32
8、,一、读装配图的方法和步骤, 概括了解, 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使用 性能。, 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。,装配图, 分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。,33, 分析部件的工作原理,从表达传动关系的视图入手，分 析部件的工作原理 。,装配图,34,分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。, 分析零件间的装配关系和部件结构,可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。, 配合关系, 连接和固定方式,弄清零件之间用什么方式连接，零件是
9、如何固定、定位的。,35, 装拆顺序,部件的结构应利于零件的装拆。, 分析零件，弄清零件的结构形状。,先看容易分离的零件，再看其它零件；,顺序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分离零件，再分析零件的结构形状。,装配图,36,钻夹具装配图,图8-20 钻夹具装配图,37,钻夹具立体图,38, 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图间的投影关系等区分形体。, 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装配等情况，然后确定零件的形状。, 形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结构常识确定。,怎样把零件从装配图中分离出来呢？, 看零件编号，分离不剖零件。,39,二、根据装配图拆画零件图,1. 拆画零件图的步骤
10、：,(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。,(2) 根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。,(3) 根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。,零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。,40,2. 拆画零件图应注意的问题 :,(1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。,( 2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。,(3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等
11、要查标准注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。,41,(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。, 配合表面： Ra值取3.20.8，公差等级高取较小值。, 接触面: Ra值取6.33.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。,42,夹具体零件图,图8-23 钻夹具夹具体零件图,43,夹具体立体图,44,3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。,读装配图的重点:,1. 分析部件的工
12、作原理和零件间的装配关系 。,2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的难点，在练习中逐步掌握。,小 结,45,(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于23mm。 (2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 编辑本段龙门铣床的常见故障龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法
13、通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了
14、电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。 结构特点卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑。,
