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1、煤矿机电设备完好标准,固定设备,1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.,固定设备,1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).,固定设备,1
2、.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.,表1-1-1,1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑
3、动轴承 1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.,1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油. 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:
4、1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:,表1-1-2/3/4,表1-1-2,表1-1-3,表1-1-4,1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1. 1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应
5、有间隙.,1.5 减速器和齿轮 1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:,表1-1-5齿轮副齿面接触斑点,注:括号内数值,用于轴向重合度0.8的斜齿轮,1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度
6、占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.,1.6 “五不漏”的规定 1.6.1 不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2 不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3 不漏水静止结合面不
7、见水,运动结合面允许滴水,但不成线.,1.6.4 不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.,1.7 电气设备 电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定. 1.8 安全防护 1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板. 1.8.2 放火措施 a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
8、 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。,1.9 涂饰 1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。 1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。 1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。,1.10 基础 1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。 1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。,1.11 记录资料 1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验和整定记录； d
9、事故和故障记录。 1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。,1.12 设备环境 1.12.1 设备无积尘、无油垢。 1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。 1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。 1.13 照明 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。,运输设备,1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
10、。 。 。,1.7 “四不漏”的规定 1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。 1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。 1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。,1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K,1.8 电气设备 1.8.
11、1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8.2 照明灯符合安全要求。,1.9 安全防护装置 1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。 1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。,1.10 涂饰 1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。 1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。 1.
12、10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。,1.11 记录资料 1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验记录； d事故记录。 1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。,2刮板输送机 2.1 机头、机尾 2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距64mm时不大于6 mm； 节距86 mm时不大于8 mm。 2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。
13、 2.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。,2.2 溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。 2.3 链条 2.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。 2.3.3 刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。 2.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。,2.4 机身附件 2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
14、2.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。 2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。 2.5 信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。,2.6 安装铺设 2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。 2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。,5胶带输送机 5.1 滚筒、托辊 5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。,5.2 机体 5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置 5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。,
