风险辨识、评价与控制PPT

上传人:飞*** 文档编号:57051023 上传时间:2018-10-18 格式:PPT 页数:45 大小:2.29MB
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1、风险辨识、评价与控制,制作:襄阳雏凤 E-mail : ,参加培训须知,请勿在教室内吸烟 上课时间请勿:-接、打电话-交谈其他事宜-随意进出教室 上课时间欢迎:-提问题和积极回答问题-随时指出授课内容的不当之处 本次培训大概需要90分钟,谢谢合作,主要内容,一 引言:梯子使用风险辨识二 风险辨识三 风险评价四 风险控制,引言,梯子使用过程 风险辨识,一、引言,一、引言,一、引言,一、引言,风险辨识,二、风险辨识,基本概念 (1)危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 (2)两类危险源:,二、风险辨识,生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质导致能量

2、或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素 人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全条件(包括企业和社会的软环境) 管理缺陷,基本概念,二、风险辨识,(3)重大危险源:根据GB18218-2000重大危险源辨识,长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 (4)危险源辩识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源的特性包括风险的类别及其造成事故的类型。,危险源分类,二、风险辨识,物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素,按照导致事故和职业危害的直接原因分类按

3、GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为6类:,危险源分类,二、风险辨识,设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害 振动危害 电磁辐射运动物危害明火,物理性危险、有害因素,能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良信号缺陷标志缺陷其它,危险源分类,二、风险辨识,化学性危险、有害因素,易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、有害因素,致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险有害因素,生物性危险、有害因素,危险源分类,二、风险辨识,心理、生理性危险、有害因素,负荷超限健康状况异常从事禁忌作业

4、心理异常辨识功能缺陷其它,指挥错误操作失误监护失误其他行为性危险有害因素,行为性危险、有害因素,危险源举例 易燃物 爆炸物 有毒气体扩散 化学品裸露 可能高处坠落的物体 有触电可能的操作 可能缠绕的机械或机械部件 ,二、风险辨识,这是因为,人的视觉信息处理能力只适于走、跑的速度,当高速驾驶时,此能力被发挥到极限。 把人眼看到的信息传递给大脑,大脑再向肢体传递指令需要15秒的时间。汽车时速100公里时,15秒意味着从驾驶员看到险情到用脚踩刹车时车子已经开出40米。车子停下还需更长的距离。 这便是高速公路上汽车一撞就是几百辆的原因。,风险辨识范围 风险辨识应考虑: (1)组织的范围:活动(过程)、

5、人员 、设施 (2)识别的对象:可控制的(可运用行政经济手段管理的) 可施加影响的(供应商、合同方等相关方) (3)三种时态:过去、现在、将来 (4)三种状态:正常、异常、紧急正常状态:连续几个月,甚至几年运行生产异常状态:开车、停机、检修等情况紧急状态:火灾、事故、自然灾害等,二、风险辨识,这是因为,人的视觉信息处理能力只适于走、跑的速度,当高速驾驶时,此能力被发挥到极限。 把人眼看到的信息传递给大脑,大脑再向肢体传递指令需要15秒的时间。汽车时速100公里时,15秒意味着从驾驶员看到险情到用脚踩刹车时车子已经开出40米。车子停下还需更长的距离。 这便是高速公路上汽车一撞就是几百辆的原因。,

6、风险辨识范围 (1)工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等; (2)平面布局:功能分区(生产区、办公区、施工区、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等; (3)运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;,二、风险辨识,这是因为,人的视觉信息处理能力只适于走、跑的速度,当高速驾驶时,此能力被发挥到极限。 把人眼看到的信息传递给大脑,大脑再向肢体传递指令需要15秒的时间。汽车时速100公里时,15秒意味着从驾驶员看到险情到用脚踩

7、刹车时车子已经开出40米。车子停下还需更长的距离。 这便是高速公路上汽车一撞就是几百辆的原因。,风险辨识范围 (4)施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态; (5)特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等; (6)有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等;,二、风险辨识,风险辨识范围 (7)施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电; (8)危险

8、性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等; (9)人机工程学因素:包括工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明等。,二、风险辨识,风险辨识范围 (10)各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等; (11)劳动组织生理、心理因素与不安全行为: 操作错误(忽视安全、忽视警告)、使用不安全设备、 手代替工具操作、冒险进入危险场所、有分散注意力的行为。常见违章(不安全行为):作业违章表现.mpg,二、风险辨识,常用风险辨识方法 (1)安全检查表(SCL) ; (2)预先危险性分析(PHA); (3)危险和可操作性研究(HAZOP); (4)故障类

9、型和影响分析(FMEA); (5)事故树分析(FTA)。 (6)工作危害分析(JHA),二、风险辨识,工作危害分析(JHA)简介 JHA是一种用于识别工作岗位上尚未发生的危害的安全技术。 关注于工人、任务、工具和工作环境。 理想的话,经过识别后的未受控的危害,将被采取步骤,消除或减少到它们可以被接受的风险等级。 JHA又称风险、危害源排除评估。,二、风险辨识,工作危害分析流程,二、风险辨识,选择准备进行分析的一项工作,按工艺流程进行步骤分解,识别每一步操作的危害因素,评价其危害的风险,编制消除危害或降低风险的措施,记录工作危害分析,进行工作危害分析时应当考虑 准备从事哪一项作业活动? 将接触或

10、处理什么物质/材料? 会用到什么工具/设备? 对自己有哪些伤害或危害? 对其他人/部门有什么影响? 需要什么个人保护设备和器具(PPE) 何时可完成此工作?,二、风险辨识,应识别出可能在各步骤出现的潜在危害 工作任务中涉及到哪些有毒有害物质?蒸雾气毒气粉尘 上述物质是否已了解其MSDS? 是否有令人难以忍受的噪声、电弧强光刺激? 是否有人会被困于某物体或区域? 是否会被电击? 是否有被撞击的可能性?,二、风险辨识,应识别出可能在各步骤出现的潜在危害 自身是否会从高空坠落? 是否有物体坠落砸伤的可能性? 有无滑倒/摔倒的潜在危险? 是否会被机械伤害?割伤/擦伤/飞溅? 是否被冷热源冻伤或烫伤?

11、脸部、手部、身上是否会被化学品溅伤? 是否有人由于推/拉/提/弯/扭曲/重复动作而身体部位受到疲劳损伤。,二、风险辨识,特别注意,二、风险辨识,危害辨识不仅仅限于正式的危害分析方法。 危害辨识是我们的“日常工作”,风险评价,三、风险评价,基本概念 (1)风险(risk) 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。在此,特指“确定的或未被确定的”危险和危险因素。 (2)风险评价(risk assessment) 简单说就是评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 (3)可容许的风险(tolerable risk) 根据组织的法律义务和职业健康安全方针,已降至组织可接受程度的风险。,三、风险评

12、价,风险度量,三、风险评价,风险(R) = 频率(F) 严重度(C),风险分级,三、风险评价,组织根据其OHS法律法规及方针,所认定的不可容许的风险。,不可容许的风险,可容许的风险,风险 程度,尽可能降低的风险,风险评价方法,三、风险评价,安全检查表(SCL) 作业条件危险评价法(LEC法) 事故树分析(FTA) 事件树分析(ETA) 风险可操作研究 其他(如综合评价方法、概率评价法),作业条件危险评价法(LEC法)简介,三、风险评价,用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的等级,这三种因素是:发生事故的可能性大小;:暴露在这种危险环境中的频繁程度;:一旦发生事故会造成后

13、果的严重程度。:危险性分值计算公式是:,作业条件危险评价法(LEC法)简介,三、风险评价,作业条件危险评价法(LEC法)简介,三、风险评价,作业条件危险评价法(LEC法)简介,三、风险评价,不可容许风险确定方法,三、风险评价,风险(危害)分析,不可容许的风险,不符合法规及其他要求,发生过事故且还存在再次发生的可能,其他定性或定量评价方法,作业条件危险性评价法(LEC法),风险控制,四、风险控制,风险控制原则,四、风险控制,不可容许风险,OHS目标,应急预案,测量监测,严重意外事件,进行风险记录,运行控制,管理方案,风险控制策划,四、风险控制,采取的控制能否达到可容许风险的水准? 是否会产生新的

14、风险?安全经济成本是否最优化?员工的反馈意见:控制的必要性和可行性?在实际工作中,是否会因工作压力而遭遇忽视?持续评审,必要时进行修改。,风险控制措施,四、风险控制,人的不安全 行为,物的不安全 状态,环境的不安全 条件,1、管理措施: 运行控制、培训、 检查、应急等,3、防护措施,2、工程技术措施:管理方案,风险控制措施优先选用原则,四、风险控制,停止使用该物质,改用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或风险进行隔离,局限风险,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,消除,降低,PPE,总结,四、风险控制,划分作业活动,辨识风险,评价风险,是否为不可容许的风险,确定风险控制计划,评审风险控制计划的充分性,结束语,

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