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1、钻削与镗削,教学目的：1.了解钻削和镗削的应用，使用设备等基础知识2.掌握钻削和镗削的方法。 重点，难点：钻削的操作方法。,一.概述 钻削：用钻头在实体材料上钻削出盲孔或通孔，并能对已有的孔进行扩孔的加工方法。 钻孔的公差等级：小于等于IT10，表面粗糙度为 Ra12.5m。,一.钻削设备 常用钻床：台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。 二.钻削特点，应用与加工步骤钻削应用广泛，但由于钻削精度较低，表面质量不好，所以钻孔主要用于粗加工。,1.钻削的特点： （1）容易偏斜。偏斜是孔轴线偏移，不直或孔径扩大的现象。由于钻头横刃的影响，定心不准，切入时钻头容易偏斜。在钻床上钻孔易出现偏移和不直的现象。在车
2、床上钻孔易引起孔径扩大现象。 （2）孔的表面质量较差。钻削切削较宽，在孔内成卷状，流出时易与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。 （3）钻削时轴向力大。钻削时轴向力大时由钻头的横刃引起的。钻孔时50%的轴向力和 15%的扭矩是由横刃产生的。,2.钻削的应用单件小批量生产中，中小型零件上的小孔（D13mm）常用台式钻床加工。中小型零件上较大的孔（D50mm）常用立式钻床加工。大中型零件上的孔应采用摇臂钻床加工。回转体零件上的孔多在车床上加工。成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高工作效率降低加工成本，广泛使用钻模或组合机床等进行孔加工。,3.车床上钻孔的步骤 （1）车平端面。便于钻头定心，防止钻偏。
3、 （2）预钻中心孔。在工件中心钻出中心孔或用车刀车出小的定心凹坑。 （3）装夹钻头。选择与所钻孔直径对应的钻头，钻头工作部分略长于孔深。直柄钻头用钻夹头装夹后插入尾座套筒。锥柄钻头用过度锥套或直接插入尾座套筒。,（4）调整尾座纵向位置。松开尾座锁紧装置，移动尾座直至接近工件，将尾座锁紧在床身上。注意加工时套筒不要伸出太长，保证尾座的刚性 （5）开车钻孔。钻孔时封闭式切削，散热困难，容易导致钻头过热。所以，钻孔的切削速度不宜过高。开始慢，然后正常进给量进给。 （6）钻盲孔。可利用尾座套筒上的刻度控制深度，也可在钻头上做深度标记来控制孔深。孔的深度也可用深度尺测量。,三.麻花钻 1.麻花钻的组成
4、（1）柄部：是钻头夹持，定心，传递扭矩的部分，有直柄和锥柄两种。,（2）颈部： （3）工作部分： 柄部与工作部的连接部分 由切削部分和导向部分 ，上面标准着钻头直径， 组成。导向部分在钻孔 材料牌号，商标。 时起引导钻头的作用。,2.麻花钻的几何角度 （1）基面和切削平面。 A.基面：指切削刃上任一点的基面Pra是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面。 B.切削平面：指切削刃任一点的切削平面Psa是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。,（2）主切削刃的几何角度。 A.前角o。是在正交平面内前刀面与基面的夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角最大时为正30。靠近横刃处的前角最
5、小为-30。 B.后角。是切削平面与后刀面的夹角。 C.主偏角kr。是主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。 D.端面刃倾角st。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。,四.钻削用量 1.钻削速度v：钻孔时，主切削刃最外圆处的限速度（m/min）。 2.进给量af：钻头每转一转沿自身方向移动的距离。Mm/r. 3.切削深度ap：钻孔时切削深度是钻头直径的一半。Ap=D/2,五.孔的加工方法 1.扩孔：用扩孔钻对已有孔进一步加工，从而扩大孔径，提高精度和降低表面粗糙度的加工方法 扩孔尺寸公差等级可达：IT11-IT10 表
6、面粗糙度值：12.5-6.3微米 2.锪孔：用锪孔钻在预制孔德一端加工沉孔，锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件的加工方法。 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工的方法。（精加工） 尺寸公差等级：IT6-IT9 表面粗糙度：3.2-0.2微米,铰刀组成：工作部分包括切削和修光部分。切削部分为锥形，主要担负切削工作。修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减少与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径，修光孔壁和导向。 铰刀分类：手铰刀和机铰刀。,镗 削镗孔是用镗刀对已有孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法。 一般镗削后尺寸公差等级：IT8-IT6。表面粗糙度：1.6-0.8微米 精镗后尺寸
7、公差等级：IT7-IT5表面粗糙度：0.8-0.1微米,一.镗削设备 镗孔可以在镗床和车床上进行。 镗床根据结构和用途不同分为：卧式镗床，坐标镗床，立式镗床，精密镗床等。卧式镗床应用最广。 镗孔时，镗刀刀杆随主轴运动为主运动。进给运动可由工作台带动零件纵向移动，也可由镗刀刀杆轴向移动实现。,二.镗削的方法 1.单刃镗刀镗孔特点： 同车刀相似 适用单件小批量生产。 （1）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置误差。 （2）适应性较广，灵活性较大。 （3）单刀刃镗刀结构简单，使用方便，即可粗加工也可办精加工或精加工。 （4）生产效率低。 （5）对机床的精度和工人的技术水平要求高。,镗刀,2.多刃镗刀镗孔特
8、点： （1）加工质量高。 （2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗糙度。但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误差。 （3）生产效率高。多刃镗刀片有两个主切削刃同时切削。 （4）刀具成本比单刃镗刀高。 主要用于成批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。,作 业： 麻花钻主切削刃的几何角度？,(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于23mm。 (2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 编辑本段龙门铣床的常见
9、故障龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点卧式镗铣床的发展以其注
10、入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。 结构特点卧式镗铣床 卧式镗铣床的
11、主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑。,
