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1、矿渣立式磨 设计安装 使用管理 基础知识,1,编辑 王书民,2,目 录一、立式磨的概念 二、产品简述 三、工艺方案 四、设备选型 五、安装要点 六、运行管理 七、设备维护 八、节能降耗 九、问题警示,3,前言1989年山东省新汶水泥厂承担了由国家经委和国家建材局组织，从德国引进立磨，改造我国水泥工业生料制备系统的技改工程。经过20多年的发展，我国的制造水平不断提高，立式磨在多个领域得到广泛应用。 在立磨安装过程中，由德国的工程师负责指导、监督。从那时起我们才知道：螺栓不仅有规格，还有等级，而必须使用力矩扳手对螺栓施加标准扭力收紧螺栓。经过十几年的发展，这种施工方式在设备安装领域得到广泛的认可和
2、实施；从德国进口的设备，大部分轴和联轴器的连接没有键，而是采取过盈配合或者涨套。如减速机的输出轴与推力盘（联轴器）采取过盈配合、选粉机转子与传动轴采用涨套。在当时感觉很神奇，今天感觉很无奈，我国的机械设备依然采用键、花键、鼓形齿等连接方式。20多年 ，本人一直从事各种立式磨的设计、安装、调试、运行、修复工作，本资料是个人从事立式磨工作经验教训的总结。本资料可以用于立式磨特别是矿渣磨的设计、选型、安装、调试、运行管理的参考，也可做培训教材。由于本人能力有限，本资料错误之处在所难免，仅供同行参考，欢迎有识之士批评指正、共同提高。,4,五、安装技术要点,当工艺设计经过初步设计审查、施工设计审查；当设
3、备选型和设备配置已经确定，一台矿渣磨将来稳定、可靠运行的关键就在安装，在于安装过程的严格监督和严格安装规范和要求施工。 1、规范要求 1.1厂家提供的安装图及说明书； 1.2水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90； 1.3破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98； 1.4安装要求执行机械设备安装工程施工及通用规范GB50231-98标准；,5,1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50387-2006的有关规定执行。 1.6禁止：安装过程中严禁使用锤击扳手力矩干的野蛮施工方法紧固螺栓。 1.7设备制造商应当提供螺栓扭
4、力表，在施工过程中，减速机地脚螺栓、联轴器螺栓等重要的连接部位，必须使用扭力扳手，施加标准力矩收紧螺栓。 1.8要求：安装过程的每一步，特别是隐蔽工程，甲乙双方或监理方必须进行现场验收、记录、签名。作为将来建设项目整体验收和竣工资料不可或缺的重要组成部分。,五、立磨的安装,6,2、安装施工工艺流程,基础验收设备及部件的交接减速机基座安装机架安装灌浆减速机安装壳体安装磨盘座的安装张紧装置安装磨辊的安装内外管路的安装选粉机的安装磨机驱动装置的安装张紧装置液压管路的安装磨辊测温装置的安装冷却水管路的安装。 注：设备的吊装是安装的重要环节，根据现场条件及施工效益综合考虑，本工程主要大件设备有；如底座、
5、机架连接梁、减速机磨盘、选粉机等设备部件，其中大件最重约50吨以上，最高安装高度约20米，中心进料的立式磨安装高度最高可达40米以上。 吊装前必须编制吊装方案。,五、立磨的安装,7,3、安装质量控制点,3.1确定中心位置 所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，地基的中心及水平度须保证，允许偏差如下表：,五、立磨的安装,8,3.2.1垫铁。垫铁是设备安装的根本和基础。垫铁安装一般有研磨法和座浆法。由于研磨法精度要求高、施工难度大，大部分采用座浆法施工。详细的施工方法和要求按有关规范实施。只对一些规范中没有明确的部分和其他注意事项说明如下：座浆墩：
6、座浆墩的制作必须使用HGM座浆料，不得使用高标号混凝土代替。平垫铁在座浆墩上安装时，必须严格控制二个数据：标高、水平度：标高1mm，水平度0.2mm/m。标高用精密水准仪检测。垫铁标高的安装误差和水平度的安装误差符合规范要求。水平度用0.02mm/m条形水平尺或框式水平仪检测。斜垫铁。斜垫铁与平垫铁、与底板底面的结合度大于75%，0.05mm塞尺不入。,五、立磨的安装,9,3.2.2主机基座（底板）水平度找正清理地基表面应，放好支撑基础框架垫及垫片，并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然后测量基座的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合
7、。用0.02mm/m精度水平仪测量减速器底座，一般允差偏差为0.05mm/m（以减速机制造商标注或说明书为准），这是立式磨安装最重要的检测过程。首先，测量减速机底座上的四点，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它点，测量时整个减速器底座时必须使用平尺（平尺长度最好与减速器最大直径相当），如有偏差超出允许范围则需研磨，研磨时一般都采用平尺和角磨机配合，否则用一块尺寸足够大的水平度为0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面涂抹研磨膏对磨。通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到0.05mm/m。,五、立磨的安装,10,3.4机架的安装 按标记用螺栓
8、将架体各部分串好，接着调整并定位点焊，以减速器的中心为基准使架体中心调正，立柱中心相对于减速器中心的最大允差为0.5mm。调整允许偏差见下表：,五、立磨的安装,11,3.5二次灌浆 当减速器底座、机架均调整合格后，即可对这些构件进行灌浆。 灌浆前的准备 凿毛混凝土表面；拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；湿润混凝土表面；如果天气恶劣，应采取保护措施。 灌浆时根据图纸设计要求（用CGM灌浆料或C40以上或高强无收缩性灌浆料），灌浆料必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充实。,五、立磨的安装,12,3.6减速机的安装 减速机的安装之前先安装底板并在底板下灌环氧树脂。减速机是磨机
9、碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置，是磨机的心脏。因此，减速机是立式辊磨机中最重要的部件之一。在安装前，清理底部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。方法如下： 用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器就位，然后用液压千斤顶微量调整至规范要求。或者在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平，可在非重要位置将工字钢点焊上，并垫上足够数量直径要大于68mm的实心滚杠，其表面一定要光滑。利用铰车、检修油缸等工具将减速器拉到减速器底座上，对准所有的螺栓孔，同时液压千斤顶将减速器顶起移出滚杠。,五、立磨的安装,13,再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙，要求0.05mm
10、塞尺不入。特别注意：减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片。减速器的位置、间隙均调整好以后，装入定位销。减速机安装允许偏差如下表：,五、立磨的安装,14,3.7磨盘座的安装安装之前清理干净磨盘座下平面和减速器上平面，再一次测量两个部件的止口尺寸，然后将定位销穿在磨盘座定位孔上，这时把磨盘座起吊放在减速机上，磨盘座与减速机的最大间隔在未拧螺栓之前为0.1mm，磨盘座不能倾斜。 按照螺栓扭力表的数据，用力矩板手，用标准扭力把螺栓拧紧。 3.8磨盘衬板的安装 清理磨盘座及衬板，清理后把定位销放入图中位置的相应孔内，再放入T形螺栓。装入衬板时，应注意使圆周上的几个衬板的间隙大致相等，先装上压板并按螺栓
11、扭力表，标准力矩拧紧，再在几个衬板的间隙中加入楔形垫片，最后可将磨盘中部的防护罩按图装好。衬板与压板的接触面的平面度为0.05mm，衬板与衬板支座的接触率应大于75%。,五、立磨的安装,15,3.9磨辊的安装 准备工作 在磨辊装入磨机之前（散件发运），先将辊的闭式密封盖朝下放置，清除污物，将支架推到轴的定位面上，放置挡板使润滑油口与油塞对正，最后拧紧档板螺栓。 摇臂装置和磨辊安装 拆掉轴承盖，清理轴承座并涂上润滑油脂并注满油脂，然后一起放进轴承座内进行找正，用力矩扳手拧紧摇臂轴承盖螺栓及其它紧固螺栓，旋转摇臂至翻口朝外的方向。同时清理磨辊轴，并且涂抹一些机油，将整个磨辊插入摇臂轴承座内套上轴套
12、，盖上轴承盖拧紧螺栓。并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致，对中偏差5mm。,五、立磨的安装,16,3.10液压缸的安装 复测摇臂和液压缸底座的尺寸，拆下摇臂和底座的销轴，分别连接液压缸两头的销轴，调整关节轴承两边的间隙，必须要注意关节轴承的加油口位置，使之处于便于加油的位置。,3.11选粉机的安装 先安装下壳体，对好法兰与架体法兰（加石棉绳），装好螺栓和弹性圆柱销，然后用连接角钢及螺栓按标记把合进行焊接，焊后割去角钢，磨平焊口及切割口，再安装转子机上壳体，最后在安装选粉机驱动等设备。,五、立磨的安装,17,3.12磨机驱动装置的安装 主电机和减速器联轴器的安装 本机采用膜片联轴器，采用常规的安
13、装方法，注意螺栓安装的正反。 辅助减速器、超越离合器之间的安装 辅助减速器的输出轴通过超越离合器与主电机的副轴伸相联。调整好辅助减速器后，在辅传底座和主机基座间钻销孔并打入销钉。然后安装超越离合器。在安装超越离合器之前，应在电机轴上装入定距环。,五、立磨的安装,18,3.13主电机的安装 主电机两轴伸的半联轴器和半离合器装好以后，再吊装就位，在主电机的四个方向上安装临时的调整螺栓以便对电机的位置做微量调整。,3.14张紧装置液压管路的安装 所有管路在安装完成后，必须进行拆除清洗（管路清洗详见说明），二次安装完毕后，用液压油将管路充满以防止管路生锈。管路的焊接、弯管、固定等严格按照相关规范要求。
14、,五、立磨的安装,19,3.15磨辊测温装置的安装 将磨辊测温装置的测温元件拧入磨辊轴内，其导线走向从磨辊的辊支架处沿着密封空气管路铺设。在密封空气管路上面点焊上单管夹，测温装置导线穿入管夹中，最终在密封空气管路入磨的架体附近现场开孔引出。,3.16冷却水管路的安装按照图纸设计要求配置水管，管路安装要求要按照相关规范进行配置。随着工业现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升，其大型化、高效化、节能化的发展，对我们的安装工艺技术也提出了更高的要求，即在安装过程中必须精而细、要有创高创新、精益求精的观念，以达到质量优良、缩短工期、降低成本的目的。这样才能进一步满足粉磨工艺设备安装技术发展的要求。,五、立磨的安装,20,谢谢聆听！,2012年4月初稿2016年9月修订电话13953860299,王书民,
