《精益化管理(企业培训课件)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益化管理(企业培训课件)（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益化管理,精益化管理,主讲内容,精准化管理的背景 精准化管理思想 精准化管理工具 精准化管理在企业的实践,一、精准化管理的背景,无认是过去还是现在，技术科学与管理科学的进步，跟人类认识自然、改造自然是同步进行的！,1.人类组织生产发展的演变,采购：很累 生产：很忙 销售：很辛苦 财务：不赚钱 老板：钱去哪了？,2.TOYOTA运营观：不增值的活动,丰田公司估计，许多企业中任何时刻都有85%的工作没有做工作： 5%的人看不出来是在工作 25%的人正在等待着什么 30%的人正在为增加库存而工作 25%的人正在按照低效的标准或方法工作,3.什么叫精益化管理,精准化管理是一种系统考虑组织资源，全面规
2、划与管理过程，优化投入与产出的综合管理技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用系统化、标准化、量化和信息化的手段，使组织管理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪费，最终实现低投入、高产出的管理方法。,二 精准化管理思想,1.精准化最高目标：站在客户的角度，杜绝一切管理浪费，向客户提供正价值服务。,2. 精准的7种浪费,生产过剩 动作浪费 搬运 不良品,制造过多 等待 库存,3.精益管理的五项原理,逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。（根据用户需求，重新定义价值）,系统理论：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。（
3、按价值流重新组织全部生产经营活动）,斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。（使价值流动起来）,准时原则保证客户需要的时刻提供客户需要的产品。（让用户的需要拉动价值流）,完善原则持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。（不断完善，达到尽善尽美）,3.精益化运营的三个方面,4.组织综合生产生产力,综合生产力=稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 如：80%*75%*70%*80%=33.6% 综合生产力的责任部门： 稼动率：业务部门及经理 标准化率：经营层、管理者 平衡率：工程师及管理者 努力程度:作业员、管理者,三、精益化管理工具一,1.精益管理的主要工具（一） 动作改善
4、程序分析 TQM品质管理 TPM分析 人机分析 信息化/看板,3.1.1运作改善,第一类动素：基本动作,第二类动素： 适缓第一因素,第三类动作类型,3.1.2动作分析目的：经济动作,利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工 人本身确定感身心舒适愉快。 目的：减轻作业者的疲劳提高作业效率,3.2工作程序分析,程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！,3.2.2ECRS原则,固化并形成标准！,3.3 全员性设备维护 TPM,T(Total)综合效率化，代表生产系统的整个生命周期 P(Porductive)意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良为零，灾害为零。 M（Maintenance)面向生产系统的的生命周期整体用效率极限追求维持生产经营体的“理想状态”的活动。,3.3.1设备管理的要点,可运率和稼动率 追求100%的可动率 自主保养-谁使用、谁保养,
