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1、压力容器安全技术规程 钢制压力容器 GB150-1998,压力容器安全技术规程 GB150-98,总则 材料 设计 制造 安装使用与修理改造 定期检验 安全附件,范围 引用标准 总论 材料 内压圆筒和内压球壳 外压圆筒和外压球壳 封头 开孔和开孔补强 法兰 制造检验与验收,总则,适用范围,设计资格,工艺管理,材料管理,焊接条件,焊缝布置,筒节,外部单位资格 外观,设计,工艺,材料,焊接,封头组装,筒体组装,外观质量,图纸审查,工序控制,外协外购材质检查,施焊,几何结构,焊接部件,内部外观,人员资格,装炉要求,试压要求,气密要求,总体检查,证书发放,无损探伤,热处理质量,液压试验,气密试验,最终
2、检验,证书发放 标记打印,探伤要求,热处理工艺,结果评定,结果评定,出厂文件审查,标记打印,单位资格,设计日期,设计专章,入厂验收,仓库管理,焊工资格,焊材,焊接环境,焊接工艺评定及工艺规程,筒节,筒体组对,审批手续,资料完 整性,设计内容符合规定,修改及 材料代用,理化试验,试板焊接,焊工标记,焊缝检验,焊缝返修,焊接检验,焊前检查,主要尺寸允差,直边允差,壁厚,接管人孔等法兰组装,筒体修磨,接管人孔开孔,操作人员,评定人员,审核人员,底片质量,标记,归档保管,比例,卧式置放,前工序检验结果,试板同炉,温度监控及记录,工艺要求,试前要求,过程要求,试板机械性能合格,安全附件,铭牌,问题处理,
3、评定 打钢印,产品档案,出厂文件,压力容器产品安全质量监督检验流程图,检验内容,进货检验目的：防止不合格原料、外购外协件进厂确保最终的产品质量包括原材料的检验和试验：标识、材料质量证明文件：核对是否同实物标识的符合 性，外观质量、数量尺寸和包装状态复验的确认 焊接材料的检验和试验：标识、材料质量证明文件：核对是否同实物标识的符合 性，外观质量、数量尺寸和包装状态复验的确认 外购件的检验和试验：检查实物和质量证明书或产品合格证内容完整性 外协件的检验和试验：检查实物和质量证明书或产品合格证内容完整性,工序检验,非受压件、部件加工过程检验 受压元件过程检验下料：标记移植、尺寸剪切 ：尺寸封头：外协
4、时需检验合格证几何尺寸、内表面形状偏差、厚度、直边纵向皱折、标记筒体：坡口几何形状和表面质量、直线度、棱角度、对接纵环焊缝错边量、同 一断面最大最小直径差、不等厚的筒体与封头的对接连接要求、标记组装：焊缝布置、管口位置、接管组对尺寸、内件位置、换热器设备检查管端伸 出长度、换热管涨接形式及质量、焊接：焊前检验：坡口组对检查错边量、焊工资格、焊接材料领用、预热、焊接 环境、焊接设备、焊接产品试板制备焊中检验：层间温度、层间清理、焊材保温、焊接工艺参数焊后检验：焊缝形状、尺寸、外观质量、焊工钢印标记探伤：检验项目、比例、结果返修：结果热处理：热处理设备、测温仪表、热处理报告、曲线特殊工序：衬胶：衬
5、里前基体表面打砂、胶液配置、衬胶外观质量、硫化处理抛光：金属喷涂：不锈钢设备酸洗钝化：铝设备的碱洗,成品检验,最终试验前的检查： 交工技术资料的审查：完整性设备外观质量、尺寸 最终试验：液压试验：压力表的量程，试验介质，试验温度，有无泄漏、变 形异常响声气压试验：气密性试验最终检验：油漆、包装,施工技术资料,球壳板组装,赤道带纵缝、上下温带纵缝、 上下温带环缝、上下极板环缝,焊接条件,焊缝布置,筒节,外部单位资格 外观,施工条件,球壳板组装 监督检验,焊接监督检验,无损检测,热处理,产品试板,水压及气密试验,图纸审查,人孔、接管上下极板 组装及调整间隙定位焊,焊缝外观检查,探伤要求,几何结构,
6、焊接部件,内部外观,人员资格,交工验收,探伤要求,技术安装 说明书,设计图纸,入厂验收,仓库管理,焊工资格,焊材,焊接环境,焊接工艺评定及工艺规程,筒节,筒体组对,资料完 整性,修改及 材料代用,试板焊接,焊工标记,焊缝检验,焊缝返修,焊接检验,焊前检查,主要尺寸允差,直边允差,壁厚,接管人孔等法兰组装,筒体修磨,接管人孔开孔,操作人员,评定人员,审核人员,底片质量,标记,归档保管,比例,卧式置放,温度监控及记录,球形储罐安装质量监督检验流程图,施工单位及 人员资格,零部件验收资料,球壳板抽检,基础验收、支柱 组装、伞架搭设,焊接工艺评定及 产品试板制备,零部件验收资料,安装工艺文件,技术修改材料代用,焊工证,无损检测 人员证,专向资格批准文件,球壳板,人孔接管,焊接材料,
