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1、赛艾诺(中国)管理咨询有限公司,班组长如何促产量？,前言 关于班组长,1、班组长的定位和在企业中的重要性； 2、班组长的主要职责； 3、优秀班组长的能力要求；,班组长促产量胜任能力 自我评估调查问卷,促产量胜任能力自我评估调查问卷.doc,第一讲 时间管理增加有效工作时间,第一讲 时间管理增加有效工作时间,1、时间特性及法律法规规定的工作时间 2、班组长如何管理好自己的时间？ 3、看看你的时间拖延商数 4、班组长如何管理班组成员的工作时间？案例1：班组长如何拒绝他人请托之事？ 案例2：班组长如何接受他人请托之事？,时间的特性及法律法规规定的时间,一、时间的特性 1、供给无弹性：每个人都只有24
2、小时/天 2、无法积累：今天不用明天就过期了 3、不可取代：任何东西不能取代时间 4、不可能失而复得：丢失了就没有二、法律法规规定的工作时间 1、国家劳动法规定：工作时间和休息休假 2、企业对于工作时间的规定：事、病、年假员工一年在企业的真正时间是：244-251天或1952-2008小时,个案1：班组长如何接受他人请托之事？,为了完成主管交下来的任务，班长卫青正在忙着做计划表。这时员工刘星跑来：“班长，我可以和你谈一下么？只要一分钟。我碰到了一个问题。你交给我每周要检查消防设施的那个事情，我每次都有检查，而且也已经登记好了，就算是贴上封条，但还是有人拿消防龙头来冲洗车间。而且有的人把那个消防
3、扳手到处拿，也不放回原位我已经提醒他们好几次，也没有谁听我的。” “这样啊，都有哪些人这样子做呢？你有没有和他们说清楚消防安全的重要性呢？”问题：你认为班长卫青的处理方式如何？他是一个 有效的时间管理者么？,个案2 班组长如何拒绝他人请托的事情？,人物：班长李广、卫青 事件：生产会后，生产班长李广、卫青二人一边聊一边走回车间。“这个质量管理的事情这么多麻烦，还要自己来设计检查表，我们两个班的工作内容差不多是一样的，也不知道老大是怎么想来的，还要我们各自做自己班的检查表。小卫，要不你帮我一块做完得了，我们两个班就是一次生产合格率和设备保养那几个地方不一样，你做好之后到时帮我改改就行了。”李广好象
4、每次遇到这样的事情都是这样，卫青看在他是老同事的份上每次都帮他“顺便”做完了，可是其实每次还是要多花很多时间的，但是这一次，主管要得那么急，他自己也没有把握是不是能够这么快做完，“这”“别这啊那的，兄弟，这事对你来说小事一桩啦。晚上我们一起喝酒！”李广说完，豪迈地搂着卫青的肩膀走进车间。 问： 如果你是卫青，这一次你不会帮李广完成这个任务？ 如果你是卫青，你会如何既不伤感情，又能够将事情处理好呢？,班组长如何管理好自己的时间？,一、学会如何接受他人请托的事情： 1、请托共三类： 1）工作内容范围之内，需责无旁贷去执行； 2）虽职务所系，但本身不合时宜或不合情理； 3）无义务去履行的请托； 2、
5、明智地接受请托的方式：1）其重要性在于：A“拒绝”是一种“量力”的表现，建议找恰当的人；B拒绝是保障自己行事优先次序的最有效手段,班组长如何管理好自己的时间？,2）是否接受请托的步骤 A在接受前先问自己是否属于职责范围？ B做这件事对实现目标有帮助吗？ C如接受将付出什么代价？ D如不接受将承担什么后果？二、如何应对不速之客1、延后处理；2、把来者转交给别人；3、回答问题：简明扼要、长话短说,看看你的时间拖延商数.doc,班组长如何管理班组成员的工作时间,班组长如何管理班组成员的工作时间,1、对员工的工作时间进行登记，掌握每天的工作时间，了解员工每天的工作任务安排的合理程度。 2、对工作任务进
6、行分配：加强沟通1）明确分配工作任务的重要性2）分配工作任务的策略3）在给员工分配工作任务的过程中应用常识4）让员工明白工作任务的重要性5）给员工成功完成任务的机会6）分配工作任务时要检查自己的个人动机,3、减少漏失时间1）时间浪费要尽量避免 2）一次性把事情做好，减少不合格品的时间3）减少会议时间会议成本=每小时平均工资的3倍*2*开会人数会议时间（小时）,第二讲 TPM提高设备利用率,第二讲 TPM提高设备利用率,1、TPM相关知识 2、TPM中生产部门与维修部门的角色定位 3、在TPM中生产部门与维修部门角色的转变 4、设备自主保全的7个阶段 5、如何增加设备综合利用效率？ 参考资料：设
7、备综合效率水平评价表 案例讨论：如何有效利用生产设备？,TPM相关知识,一、含义： TMP（Total Productive Management)，中文名称为全面生产保养与管理。TPM是由制造部门全员参加设备保养的工作，并通过这个方法提高现场管理者、基层工作人员，尤其是操作人员对于设备、安全、品质等的关注意识。使他们认识和养成一种设备是自己的工具的心态，由认识设备，发展为爱护设备。 二、TPM特点： 1、追求效率，以追求效率极限为目标 2、行为到意识的改变到使用各种有效的手段，达成三“零”要求(灾害、不良、浪费) 3、全线实施，发展到所有部门 4、全员参与,自主保全,三、TMP的发展阶段19
8、51年美国提出PM，日本在PM基础上改良，形成现在的TPM理论 1950s B.M 事后保养 1960s PVM 预防保养 1970s P.M 生产保养 1970s C.M 改良保养 1970s M.P 保养预防 1980s TPM 全员生产保养 1980s PdM 预知保养 1980s TPMS 全面生产经营系统,TPM中生产部门与维修部门的角色定位,一、设备故障种类 1、机能停止型故障 2、机能低下型故障 二、如何减少或免除故障 维修复原只是给下次机器设备出现停止性故障机会 三、设备的生命周期 1、自然老化 2、强制老化非自然老化如何延长设备的使用寿命，合理利用设备，使其具有合理的使用率是
9、生产管理人员必须注意的重要问题。,在TPM中生产部门与维修部门角色的转变,生产部门的角色是： 、将每一个生产一线的员工要对自己的设备负责，对设备要有爱心和用心管理； 、不断学习，使作业者在设备操作方面专业化、专家化； 、可以发现设备异常的现场管理，了解设备的理想状态； 、能通过目视管理对此进行监督和改善；维修部门的角色是：将原维修（保全）部门的工作内容由生产人员来完成，并通过不断学习，让所有的人都承担起设备保全的工作。,个案3：如何有效利用生产设备？,人物：班长赵云，员工张飞 设备的维修和保养是保持设备正常运转的关键，某书刊印刷厂为了提高设备的利用率，已经让市场部的人想了很多办法，可是还是无法
10、解决问题。原来他们做的是书刊印刷，这种印刷工作时分淡季和旺季的。淡季时，印刷设备上摞着原厚厚的一层灰，有时还有几张蜘蛛网，到旺季时，却不但人疲劳，机器也是没命地转，有时就算是有故障，也顾不上这么多了，只要能用就一定先让他给印着，也不管这印刷机是不是连爬带喘的，谁也顾不上检修和维护了。班长赵云正暗暗担心呢，就希望这个设备能顶一下，先赶紧做完这一批之后，后天无论如何也要留时间出来保养了。“班长班长，那个机又不行了，套色全都偏了，你看这印出来的东西！明天就要了，怎么办？”张飞匆忙地跑来找他。赵云一听，头立刻就大了。问：如果你是赵云，将如何解决帮他解决类似的问题？,设备自主保全的7个阶段一,自动保全各
11、个阶段的活动内容：38 一、初期清扫，发现缺陷能力的培养，运用5感找到缺陷； 二、发生源，改善设备清扫困难的地方，改善点检困难的地方，找到发生源进行改善； 三、清扫、加油、产生防止老化的能力。 四、总点检，培养知道设备构造的能力。正确地处理异常，具备对设备小故障的产生判断设备异常的能力；,五、自主点检，要求员工理解设备和设备的机能构造，可以达到理解加工点的水准； 六、工程品质保证，提升员工4M和品质的原因管理的能力。可以明确地理解品质和设备的关系，并在不良发生以前采取措施； 七、自主管理，设备和现场管理体制化的构筑。,如何增加设备综合利用效率？,如何增加设备综合利用效率？,26,27,第三讲
12、一丝不苟，工作标准化很重要,第三讲 一丝不苟工作标准化很重要,1、工作的标准化 2、标准化的工作方法 3、工作标准化与PDCA循环 案例学习：一切按标准作业卡操作,工作的标准化,一、什么是标准化？ 1、标准就是样板，是工作的依据，是生产的基础； 2、标准是物品状态及工作做法中最完美、最优秀的一面； 3、标准不是一成不变，可以不断提高。标准化就是遵守更好的工作方法即已确定的标准并将其改善结合起来的工作。 二、标准化的重要性： 1、彻底地依照工作，就会很容易发现生产中的问题； 2、将最好的方法拿来设定为标准，目标水平更明确，达到有组织地改善标准化的目的。,案例4：一切按标准作业操作,P56-P58
13、（略）麦当劳称雄于世的原因,标准化的工作方法,一、工作标准化一般按以下顺序进行： 1、制定工作生产活动是基本的标准； 2、使标准得到完全遵守的管理活动； 3、将问题的表面化并及时反馈； 4、为进行更加高效地生产所做的改革活动。改革是无限的！,工作标准化与PDCA循环,PDCA的良性循环 1、生产管理循环的4个步骤,做出处理,决定目标,实施 具体工作,检查实施的状况和结果,决定达到 目标的策略,进行教育 和训练,PLAN,DO,CHECK,ACTION,PDCA的良性循环,1）计划：P（PLAN） 决定目标 决定需要完成目标的方法和策略 2）实施：D（DO） 教育培训工作 实施工作 3）检查：C
14、 （CHECK） 各要素系列的检查 结果系列的检查 4）处理：A（ ACTION）,PDCA的良性循环,2、把握现场真实情况应该注意的要点： 1）贯彻5原（现）主义根据原理、原则、在现场、看到的现实物品、处理 现实情况。 2）用定量的东西说明问题：数据或图表看板 3）用5W2H整理发生的问题 4）设法用眼看现场管理 5）在车间管理中贯彻5S,第四讲 合理摆放车间物流布置科学,1、物流合理配置的四不原则 2、如何将生产中的物流配置时间减到最小？,你有没有这样做？,步骤： 1、设定标准操作程序每天照着做！ 2、正确地指导和教授操作方法、操作程序； 3、观察员工操作； 4、练习改善标准作业书。,物流
15、合理配置的 四不原则,一、不让等 二、不让找：清楚标识1、设备的辨识与使用：区域线2、工具拿取与放置：固定地点3、物料的拿取与放置 三、不让动：身体移动的部位和幅度越小，所 耗时间越少 四、不让想：不用思考直接拿取,广州赛艾诺咨询机构,班组长如何促产量?,如何将生产中的物流配置时间减到最小？,练习题： 1、下图是国内某知名汽车生产厂的工作时间比例表，你认为下图能够说明一些什么问题？ 2、在生产过程中，物流配置的时间是增加了还是减少了？ 3、不妨将你们车间的工作时间统计一下，看看能够怎样让主体作业的时间更长，以在更短的时间达到更高的产量？,第5讲 苦练本领技能提升才能促产量,第5讲 苦练本领技能
16、提升才能促产量,1、班组长如何培育下属？ 2、企业基层管理的梯队建设 3、形成集体，我们是一个人 案例讨论：从要我学习到我要学习，如何建立学习型班组？,个案4： 从要我学习到我要学习，如何建立学习型班组？,人物：维修班长武大郎事件：维修班去年获得“优秀班组”荣誉，并被推荐为集团优秀班组。在介绍经验时，班长武大郎说起一件小事：“去年二月份的一天，二号机压油泵马达小修，由于拆卸时不够认真，没有作标记，导致吊装时位置错误。后来，被验收小组进行检查时，发现了这一疏忽，立即责令有关班组成员返工。事后，我们班里扣了当事人半个月的奖金。我们班前年、去年一直是优秀班组，我们可丢不起这人，于是我们就开展关于如何保证检修质量的讨论，强调了“负责”和“细心”的重要性和危害性。我们是维修部，要是工作,有问题，就会出现生产中的大问题。不但工资没有了，还丢人。因此，我们还专门请HSE经理找人给我们上课，现在我们班，人人都是质量监督员。我们全部都顺利通过了质量管理培训，把每个人的质量意识转化为自己的自觉行动，我们班学习的劲是最足的，我们不是“要我学习”，我们现在是“我要学习”。你看现在，我们不但有奖金，脸上也有光了。”问题：从这个案例中你捕捉到了什么信息？你将如何激励员工主动学习技能？,
