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1、钻井司钻安全操作,钻井司钻安全操作,第一章 设备的安装及使用要求,第三章 司钻标准操作及巡回检查路线,第二章 完井作业,返回,后退,前进,停止,搬迁安装要求 井场摆放 穿大绳 井架 钻台 循环系统 动力与传动系统 钻机气控系统 辅助设备 开钻前检查验收项目及要求 思考题,返回,停止,一、搬迁安装要求,设备器材搬迁和装卸安全要求石油钻机安装的一般要求拆卸、吊装设备顺序及安全要求,返回,停止,第一章,设备器材 搬迁和装卸安全要求,对沿途的公路桥、涵、港口和障碍物进行调研,装运超长超宽超高时要采取安全措施,在气候条件允许的情况下方可进行搬迁,在进行高处作业时，正下方不准有人,根据设备的重量选择标准的
2、绳套进行作业,管材架上摆放的钻杆、套管不得超过三层,吊装、搬迁各种罐时应将罐内液体放净,装卸桶装液态化学药品时，应轻拿轻放,返回,停止,第一章,1.所有设备应按规定位置摆放，并按规定的程序安装 2.设备部件、附件、安全装置、护罩齐全完好，固定牢靠 3.设备运转部位转动灵活，各阀件灵活可靠，油气水路畅通 4.所有紧固件、联结件必须紧固牢靠，销子必须有锁紧保险装置，紧固件螺纹外伸部分要抹润滑脂 5.绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀工作灵活可靠，离合器能快速离合 6.设备安装完进行高压试运转，其压力值按工程设计的1.2-1.5倍进行，连续运转90分钟,石油钻机 安装的一般要
3、求,返回,停止,第一章,绞 车,刹带块磨损变薄刹车包角增大刹把降低,转动调节螺母调整刹把：顺时针转动刹把降低逆时针转动刹把升高,返回,第一章,重锤与引绳之间使用开口销连接,防碰系统工作时： 要求刹车气缸在0.5MPa的压力下1s内将滚筒刹住,防 碰 天 车 装 置,返回,停止,拆卸设备顺序,A型井架钻机设备拆卸顺序,返回,停止,吊装设备顺序,A型井架钻机设备吊装顺序,返回,停止,安全要求,1.设备拆迁必须遵循先装的后卸，后装的先卸的原则 2.拆卸的设备应放在宽敞、平坦及工作范围内没有电力设施和通信线路的地方 3.下绞车及转盘要按规程操作 4.易滚、易滑的设备要捆绑牢靠 5.超宽、超高、超长的设
4、备要提前办好“三超”手续，货车箱内严禁站人,返回,停止,第一章,二、井场摆放,返回,停止,井场安全距离,井口距居民房100m以外,井场距铁路、高压线不小于40m,井口距值班房、发电房、库房、油罐区不小于30m,发电房与油罐区不小于20m,井口下风侧距锅炉房50m以外,苇塘区钻井时，井场边缘应有不小于20m的防火带,返回,远程控制台距井口25m,三、穿大绳,花穿法,顺穿法,固定死绳,返回,停止,第一章,花穿法,死绳端,滚 筒,返回,停止,游车轮,天车轮,顺穿法,滚筒,返回,停止,游车轮,天车轮,固 定 死 绳,准备工作,安装标准,安全要求,返回,停止,第一章,准备工作,活动扳手 开口扳手、撬杠
5、螺栓、螺母、压板 润滑脂、绳卡,返回,停止,第一章,安装标准,将死绳端沿着死绳轮的绳槽排满将其放入压板体内 扣上压板并用螺栓上紧 在死绳轮上穿好四个M20的挡绳螺栓并固定 在距压板10cm处卡固3个绳卡，间距10cm，压板在主绳段，以将辅绳卡扁1/3为宜,返回,停止,第一章,压 板,返回,挡绳螺栓,第一章,安全要求,1.死绳轮上的大绳排列整齐 2.上固定螺栓时要涂抹润滑脂且拧紧 3.缠绕死绳时操作人员密切配合 4.死绳固定后不能与井架相磨擦 5.检查各绳卡连接固定,返回,停止,第一章,四、井架,井架的起升 井架本体安全要求 井架绷绳安全要求 井架的使用要求,返回,停止,第一章,井架 的起升,安
6、全要求,准备工作,工作顺序,返回,停止,准备工作,首先对柴油机、变矩器、传动装置及绞车进行试车 检查气控系统、管路元件、刹车系统、提升系统等润滑、连接与固定情况 各种滑轮的固定及转动情况 井架就位、锁紧、固定及缓冲情况 准备起升钢丝绳，挖好井架绷绳坑,返回,停止,第一章,起升井架 的工作顺序,穿起升大绳试升井架起升井架校正井架,返回,停止,第一章,穿起升大绳,返回,停止,支架,井架,导向轮,人字架,大钩,试升井架,1.柴油机、动力传动机组、绞车等均应经过负荷试运转 2.井架第一大腿内的气缸缓冲器作用灵敏，并伸出350mm 3.用绞车最低挡慢慢起升井架，当井架大腿离开高支架200-300mm时停
7、住 4.在停住时间内检查钢丝绳、绳卡、井架大腿、斜横拉筋,返回,停止,第一章,缓冲气缸 触头伸出 350mm,返回,试 升 井 架,第一章,天车离 地面6m,装二层 平台及附件,返回,停止,起升井架,1.试升井架工作完成并确认没有任何问题方可起升井架 2.当井架起升接近垂直位置时，放慢起升速度，气缸活塞接触井架时，摘掉绞车低速离合器。井架与人字架缓慢接触并平稳地达到垂直位置 3.将井架与人字架之间的压板上紧,返回,停止,第一章,起 升 井 架,返回,井架与缓冲气缸接触,第一章,固定井架,返回,销子 和别针,上U型 卡子和压板,第一章,校正井架,井架正面、天车中心对井架大腿下边开档的中间，校正转
8、盘中心，使其左右偏差不大于10mm 井架侧面、天车轴中心对井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm校正转盘中心，前后偏移不大于10mm,返回,停止,第一章,1.起升井架时，要统一指挥,操作刹把必须技术过硬 2.井架左右及前方20m内不准站人 3.操作要平稳，中途严禁刹车 4.起升大绳要有足够的强度，且长度适宜 5.起升大绳的绳卡不少于7个，间距为绳径的6倍 6.遇恶劣天气不进行井架起升作业,安全要求,返回,停止,第一章,返回,检 查 起 升 大 绳,停止,绳卡间距是绳径的6倍,1.井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全牢固 2.钻台四周安装栏杆应牢靠齐全 3.平、斜拉筋安装齐全
9、、平直、无裂纹、无扭斜、固定牢靠,井架本体安全要求,返回,停止,1.绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上下绷绳坑要分开且相距3m以上 2.绷绳应采用19mm的完好钢丝绳 3.井架绷绳上端与井架主体联结时必须采用间接连接，井架绷绳下端用3只绳卡卡紧且间距200mm，压板在主绳段,井架绷绳安全要求,返回,停止,第一章,井架绷绳,3m,200mm,返回,第一章,1.对井架各构件联接螺丝一般一个月检查、紧固一次 2.定期检查井架绷绳，以防腐蚀或绷绳固定不牢 3.起放游车时，注意防挂、碰井架 4.因故维修井架时，不得擅自动用电、气焊对井架构件进行焊割 5.处理卡钻事故、倒扣和整体托移井架
10、前后、下套管前均应全面检查井架的紧固情况，处理井下事故过程中，上提拉力不得超过井架的安全负荷,井架的使用要求,返回,停止,第一章,五、钻台,仪 表,绞 车,液压大钳,小 绞 车,井口工具,钻台,返回,停止,准备工作安装技术要求使用技术要求,绞 车 安装,返回,停止,第一章,绞 车,返回,气控箱,刹把,第一章,准备好各种工具 检查全部螺栓有无松动 检查并清洗全部气控元件 更换损坏的链条、护罩、管线等 检查离合器摘挂是否灵活 检查主刹车系统制动,准备工作,返回,停止,第一章,3.测量链条初始下垂度,安装技术要求,1.绞车吊起就位前，将底座下和大梁表面清里干净,2.绞车先找平，后找正,找平标准找正标
11、准,以校正好的转盘链轮为基准，使两轮的偏差和斜差均不得大于1mm,以滚筒面为基准，水平误差不得大于2mm,停止,第一章,1.在地面上将左右支架和绞车梁、绞车副梁用销子连接成门形架，再整体吊装到位 2.用定位销将绞车定位 3.安装绞车前半部分，用压板固定绞车,返回,停止,ZJ45绞车安装,第一章,B,链轮中心距的2%,测量链条下垂度,返回,停止,1.起下钻时，应合理利用绞车功率，根据大钩的负荷，按规定选择起升速度和档位 2.挂合换档离合器时，动作要平稳，挂合气胎离合器时动作要快，连续摘挂不得超过三次 3.上提钻具刹车前，必须先摘低速或高速气胎离合器 4.严禁用水或油浇刹车鼓进行冷却 5.更换链条
12、时应整盘更换，绞车传动轴未停稳前不得改变转动方向 6.绞车运转过程中，护罩必须整齐牢固，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油 7.刹把应在40-50刹住滚筒，在载荷条件下不得调节刹带，每班应检查一次活绳端固定,绞车的安全使用要求,返回,停止,第一章,钳头,门框,吊杆,控制 总成,液压大钳,第一章,液 压 大 钳 的 安 装,在二层台附近装反正螺杆,将50kN单滑轮用12.7mm的钢丝绳4圈固定在天车底部大梁上,用直径为19mm长80m左右的钢丝绳固定,安装尾柱,移送缸头部与大钳相连，活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连,停止,1.钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符 2.移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合
13、到底 3.在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松开钻具以前，不准上提钻具 4.使用时允许接头直径磨损量为20mm，偏磨5mm 5.液压系统的工作压力16.3Mpa，气压系统的工作压力0.51Mpa,液压大钳的安全使用,返回,停止,第一章,液压大钳钳头腭板规格,a.适用于直径183203mm钻铤,b.适用于直径140mm钻杆接头(接头直径159178mm),c.适用于直径127mm钻杆接头(接头直径142162mm),d.适用于直径114mm钻杆接头(接头直径126146mm),e.适用于直径89mm钻杆接头(接头直径101121mm),第一章,第二章,小绞车的安装小绞车的安全使用,小 绞 车,返
14、回,停止,3.用直径为16mm，长150m左右的钢丝绳通过50kN滑轮一端固定在小绞车的滚筒上，另一端栓有保险钩，滑轮固定在天车底座上,小绞车的安装,返回,1.小绞车装在钻台的右侧高压立管附近,2.用4个“U”型卡子固定在井架底座上,停止,第一章,气 动 小 绞 车,返回,第一章,1.小绞车四角紧固、平稳、刹车可靠，吊钩采用双片反向式 2.起重钢丝绳采用16mm的钢丝绳150m，滑轮封口拴牢 3.钢丝绳排列整齐，制动装置可靠，牙嵌离合器灵活 4.气动绞车在使用前，先将配气手柄置于“升”或“降”位置 5.使用的绳套必须有足够的安全系数 6.严禁人员随吊物起升,小绞车的安全使用,返回,停止,第一章
15、,吊钳,滚子方补心,安全卡瓦,吊卡,卡瓦,吊环,返回,停止,第一章,1.钳柄不许有裂纹，严禁超负荷使用吊钳 2.各部件之间必须用专用销连接，且连接部位要经常用机油润滑 3.钳牙要装整齐且不能有油泥 4.使用时，必须把吊钳调平，吊钳扣合钻具后，按操作要领拉紧，钳柄角度适当后方可松紧扣 5.猫头绳和钳尾绳(22.2mm)在钳柄尾部必须按规定固定牢 6.根据钻具外径，选择适当型号的扣合钳,返回,停止,扣合钳扣合管径,返回,套管卡钳,返回,1.根据井下钻具尺寸，选用相匹配的吊卡 2.吊卡活门及舌头连接部分无变形和损伤，活门灵活好用，吊卡弹簧为专用配件 3.各转动和活动部件要经常注机油润滑 4.深井及超
16、深井用吊卡要定期检查，并配小补心进行作业 5.吊卡保险销的长度和直径应合适,吊卡 的安全使用,返回,停止,保险销,活门,锁舌,主体,返回,锁销手柄,对开吊卡,侧开吊卡,1.按负荷要求选用合适的吊环 2.吊环不得有任何裂纹和焊缝 3.钻进时将两只吊环用绳捆好 4.吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，吊环上应系好保险绳 5.处理事故或强力上提后，应进行探伤检查,返回,停止,1.卡瓦体无裂纹和变形，各项技术规范符合标准 2.卡瓦牙规格应一致，更换时应成套更换 3.各绞链部件转动灵活 4.部件间不许用电焊连接 5.左、右手把要对称，无变形，固定牢固，其高低差应小于15mm,返回,停止,三片式卡瓦,多片式卡瓦,返回,1.部件完好，无裂纹、变形，绞链部位转动灵活 2.牙板在牙套内上、下活动灵活弹簧性能符合设计要求 3.卡安全卡瓦时，要用榔头打击各绞链 4.起管柱时，不准管柱在安全卡瓦内滑行，不准将安全卡瓦随钻具一同起到二层台,
