皮革废水调试方案

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1、 皮革废水处理工程 调 试 指 导 书 - 2 -2.1主要构筑物及设备简述 主要构筑物见表2-2： 表2-2 现有主要构筑物 构筑物 设计参数 尺寸（LBH） 配置设备 备注 一、含铬废水处理系统 含铬废水调节池 HRT=24h 19.0 m3.2m5.3m(有效水深3.0m) 卧式离心泵:2台 Q=22m3/h, H=14m, N=2.2kW 耐酸防腐 ,一用一备 含铬反应池 反应时间=1h 3.6m4.0m4.5m（有效水深4.0m） 鼓风机:Q=2.11m3/min, P=44.1Kpa,N=3.0 kW 溶药池 5m1.5m2.1m（有效水深1.6m） A:加药螺杆泵 1 台, Q=

2、0.2 1.5 m3/h,H=40m,N=1.5kW； B:溶解池搅拌器：VRG1041，叶轮直径=400mm，N=0.55 kW； C：加药装置一套，=1200mm；H=1.5m；N=0.75kW； 搅拌器需耐强碱防腐； 加药装置为PE 材质成套设备； 平流沉淀池 q0.8 m3/m2. HRT2.0 h 18.0m4.0m2.1m（有效水深1.6m） A:螺杆进泥泵 1 台，Q=22 m 3/h，P=0.8Mpa,N=15 kW； B：箱式压滤机1台，XMZ100/1000型-UB 螺杆进泥泵耐酸防腐； 压滤机需带滤液收集器 二、含硫废水处理系统 含硫调节池 HRT=24 h 10.810

3、.85.3m (有效水深3.0m，不包括壁厚) A：切割式防腐潜污泵 2 台，Q=25m3/h，H=14m，N=2.2kW； B：罗茨鼓风机2台，Q=19.0 m3/min，P=49 kpa, N22kw; C：中微孔曝气穿孔管 D：加药装置 1 套, =1200mm；H=1.5m；N=0.75kW 鼓风机 其中一台变频； - 3 -E：加药计量泵 1 台, Q=150l/h； H=30m；N=0.11 kW 含硫废水沉淀池 q=0.96 m3/ m2h 5.1m5.1m4.5m（有效水深4.0m） A：单螺杆泵 2 台，Q=8.0m3/h，H=6080m，N=7.5kW； B：板框压滤机，滤

4、室面积S=32m2 螺杆泵一用一备 三、综合废水处理系统 粗格栅渠及集水池 粗格栅渠：B=0.7m ；H=4.8m； 集水井：LBH3.3m2.2m6.9m； A:潜水排污泵3台，Q=150 m 3/h，H=8m，N=5.5 kW； B: 回转式机械格栅 1 台，b15mm,B=600mm,75,N1.1kW 综合废水预沉池 HRT0.88h q 1.7m 3/m2h 17.3m4.4m3.1m； （有效水深1.5m） 撇渣刮泥机2台，B=3m 综合废水调节池 HRT11h （211.5）124.6（有效水深4.1m） A：防腐潜污泵2台，Q=100m3/h， H=11m，N=7.5kw； B

5、：罗茨鼓风机1台，Q=7.3m3/min ，P=49 kpa，N11kw； C：穿孔曝气管一套 潜污泵一用一备 综合废水初沉池 Q=0.88 m3/m2h 池 直 径: 12m 池深: H4m 悬挂式中心转动刮泥机1台，=12m 综合废水初沉反应池 2.5m1.2m5.0m 絮凝 搅拌器 3 台：叶轮=1500mm，N=0.37 kw ，转速9.10rpm；叶轮=1500mm，N=0.18 kw ，转速 6.40rpm ；叶轮=1500mm，N=0.10 kw ，转速3.64rpm； 叶轮高密聚乙烯 A池 HRT=8.75 h 16.5 m，H=4.5m（有效水深4.0m） 高速潜 水推流器

6、4 台，叶轮=480mm，N=4.0 kw 全不锈钢，底部坡度安装 - 4 -氧化沟 HRT=45h 50m29.6m4.0m A：倒伞曝气机4台，型号DS300，直径：3000mm，P45KW，1.6kgO2/KWh； B：切割式潜污泵3台，Q=100 m3/h，H=10m，N=7.5 kw； 二沉池 q 0.5m3m2h 池 直 径: 16m 池 深: H3.5m 半桥式中心驱动刮泥机 1 台，刮吸泥机直径16m 刮泥机水 下部分为不锈钢 污泥泵房 4.5m1.0m3.5m A:回流污泥泵1台, Q=100m3/h H=15m，N=7.5kW； B：剩余污泥泵 1 台，Q=25m3/h，H

7、=14m，N=2.2kW； C：潜污泵2台，Q=100m3/h，H=10m，N=5.5kW； 提升泵房 4.5m1.0m3.5m 潜污泵 1 台，Q=30m3/h，H=7m，N=2.2kW； 污泥均质池 均质池 4m4m5.8m（有效水深4.30）； A：提升泵1台，Q=30m3/h，H=15m N=4.0KW； B：潜水搅拌器 1 台，叶轮直径260mm，N=0.75KW； C: 卧螺离心脱水机1台 q30m3/h（污泥含固率2%） C. 加药装置 1 套,=1200mm, H=1.5m, N=0.75kW； D.加药计量泵2套，Q=450l/h; H=40 P=0.55 kW BAF 8.

8、1m8.1m6.7m A：潜水泵1台，Q=70m3/h - 5 -H=30m，N=18.5kW； B：罗茨风机3台 Q=10.5 m 3/min，转速 =1750r/min ， N=18.5kW ；Q=7.3m 3/min，转速=1780r/min，N=11kW； Q=6.0 m 3/min，转速=1600r/min，N=11 kW 气浮池 HRT=1.75h LB17.75m4.0m A：气浮成套设备1套，处理量100 m3/h； B：潜污泵1台，Q=20m3/h，H=40， N=7.5kW 潜污泵安装于出水井 沙滤池 8.0m3.0m4.0m A：潜污泵3台,Q=50m3/h，H=22m，

9、N=7.5kW； B：潜水泵1台，Q=70m3/h，H=30m，N=18.5kW； 潜污泵两用一备 3 改造后调试 3.1 调试流程 表3-1 调试流程 序号 调试 调试条件 备注 1 O池 （1）A/O池改造完毕，包括污泥回流阀门井、内回流潜水泵、氧化沟进水管、电气系统； （2）清除部分底泥； （3）培菌物资准备齐全。接种污泥、营养物质、河水、废水等； （4）污泥泵房水泵安装完毕。 约7.15条件达到 2 A/O系统 （1）高速推流器安装并试车完毕； （2）池底管道整理完毕； （3）清水、废水、营养。 约7.20条件达到 3 含硫系统 （1）曝气系统安装； （2）沉淀池改造； 约7.20条件

10、达 - 6 -（3）加药设备、水泵等设备安装并试车； （4）药剂硫酸亚铁、硫酸锰采购。 到 4 含铬废水 （1）加药设备安装； （2）生产废水 前期已调试，变动不大，安排人员正常运行 5 全线调试除BAF等后处理 （1）氧化沟微生物个方面指标良好； （2）反应池改造； （3）初沉池改造； （4）离心机安装； （5）废水。 6 氧化沟运行正常，BAF调试 （1）氧化沟出水稳定，出水悬浮物达标； （2）曝气生物滤池改造完成； （3）曝气生物滤池清水试验完成。 3.2 氧化沟培菌调试 3.2.1 条件及分析 （1）进水：河水或清水、生产废水。 氧化沟投加污泥时，含硫处理系统及前处理系统尚未完全改造完

11、毕。因此生产废水中含有较多的硫化物。进水时，需要严格控制生产废水的量。初次启动，经过配比的废水浓度COD小于700mg/L。设生产废水浓度为4000mg/L，进水稀释6倍可以满足要求。 （2）接种污泥：接种污泥取自驻马店污水处理厂。其他各县污水厂污泥作为备用污泥源。 惠城皮革废水处理 厂氧化沟 V 有效 =4500m3。氧化沟污泥浓度 MLVSS =5000mg/L。湿污泥含水率为85%，则约需脱水后污泥： 4500m35kg/m3(1-85%)80%=187（t湿污泥） （3）营养物：大粪。以碳、氮、磷营养元素不低于BOD：N：P=100：5：1运行。 （4）化学试剂：硫酸亚铁10吨 - 7

12、 -（5）可移动潜水泵100m3/h、50m3/h各一台，皮管200m。 （6）设备单机试车：倒伞曝气机、内回流泵、污泥回流泵等。 （7）人员准备：工艺人员、机修、电工、操作工、监测人员。 （8）水质监测准备：监测人员及项目 表3-2 氧化沟监测项目 时间 （月/日/时） CODin mg/L CODout mg/L DO Mg/L SV30 VSS/SS NH4-N/NO3- mg/L S2- 其他 3.2.2氧化沟调试需水量计划 调试与生产相配合，在正常情况下，调试需水量见下表： 表3-3 前期调试过程生产废水需水量 时间（D） 1st 5th 6th 7th 8th 9th 10th 进

13、水量（m3） 700 150 160 180 200 220 240 池内S2-（mg/L） 20 15 13.35 13.23 13.9 15.1 16.4 F/M（kgBOD/kgVSSd） - 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 时间（D） 15th 16th 17th 18th 19th 20th 进水量（m3） 240 240 800 880 960 1060 1160 池内S2-（mg/L） 17.3 / / / / / F/M（kgBOD/kgVSSd） 0.026 0.026 0.031 0.034 0.037 0.041 0.045 （1）1

14、st为氧化沟改造完毕，开始加水投泥之日；加入生产废水、清水，混合COD浓度为700mg/L，由于此时废水中含有S2-，故在氧化沟内投加适量的硫酸亚铁。 （2）假设皮革厂按比例排放废水； （3）皮革厂排出混合均匀的废水水质：COD=4000mg/L，S2-=200mg/L，B/C=0.5； （4）假设氧化沟内硫离子被氧化的速率为每天50%； - 8 -（5）设定16th天预处理、前处理、污泥脱水设备改造完成并能良好运转。 3.2.2 具体步骤 （1）关闭A池至氧化沟阀门、关闭污泥泵房至A池污泥管、打开污泥泵房至氧化沟阀门。 （2）向氧化沟中加入清水至标高0.15m，然后通入生产废水至近设计标高。

15、 （3）生产废水进水同时，在进水管处投加硫酸亚铁250kg。 （4）投加接种污泥，投加量如前所述，开启倒伞，充分混合并进入闷曝阶段，此步骤需根据实际情况投加营养物质。重点控制与监测项目：污泥量、污泥沉淀性能、溶解氧、COD去除情况、S2-浓度变化。 （4）清水：生产废水按比例混合进入氧化沟。此时，二沉池注满水，开启污泥回流泵。 （5）减少清水用量，每次提升 BOD 负荷按照 10%的速率提升进水负荷。运行时，注意观测各指标，当有异常情况，立即停止，采取措施。 （6）结合A池进行调试。 （7）结合前处理进行调试。 - 9 -3.2.3氧化沟主要参数控制 污泥驯化过程中控制参数： （1）pH值：氧化沟内pH控制79之间。 （2）营养物质：参数控制在BOD：N：P为l00：5：1，调试过程采用大粪、磷酸二氢钠。 （3）溶解氧（DO）：250%。 氧化沟 按配比进水 按计算投加污泥 曝气反应 增加负荷 污泥生长良好、COD有明显去除并达到稳定 污泥状况较差、水质变差 分析原因、采取措施 结合A/O调试 结合前处理调