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1、目錄,產品特點 成形重點和難點 模具結構 注意事項 結束語,產品特點立體圖,產品特點立體圖,產品特點平面圖,折彎前產品形狀,產品的特點,工件成盒形; 成形高度大; 成形寬度小; 成形側壁有段差; 盒形的未封閉面上有小折; 成形後利用產品上的抽芽對其進行鉚合; 在高成形底部兩側有孔。,產品成形的要求和難點,折彎後抽芽孔和其對應的孔位置不能有較大的誤差,否則將無法鉚合; 折彎角度要到位; 由於產品折彎的高度、小折以及折彎邊上的段差,無法從正面折; 從正面即使走滑塊也無法折彎滑塊仍無法脫料。,模具結構(一),總體結構,模具結構(一),總體結構,模具結構(一),總體結構,1.成形部件採用浮動懸臂樑和下
2、模折刀相結合的方式; 2.上模沖子用來壓橫樑並帶動其運動,以完成成形的動作; 3.在成形過程中,產品在下模不離模。,模具工作原理,模具工作原理,模具工作原理,模具工作原理,模具結構 (二),成形芯部結構,由於此部件為影響成形的關鍵零部件,我們在設計時提出了兩種方案: 採用一個整體的橫樑,橫樑上導圓角; 採用橫樑上再用小滑塊的結構,橫樑和小滑塊用壓筋。,模具結構 (二),成形芯部結構方案對比,從脫料和成形精度兩方面對其進行對比 脫料:對於第一種方案,由於成形後反彈,可順利脫料;對於第二種方案,小滑塊運動也可以順利脫料。 精度:第一種方案,由於成形後反彈,成形角度不夠,不方便後續工程鉚合;第二種方
3、案可保証成形角度。 通過對比,我們採用了第二種方案。,模具結構 (二),成形芯部結構立體圖,模具結構 (二),成形芯部結構側視圖,模具結構 (二),成形芯部結構正面,模具結構 (三),下模部分結構,模具結構 (三),下模部分結構,模具結構 (三),下模部分結構,模具結構 (三),將下模成形的芯子固定在一個可以活動的浮塊上; 為了控制浮塊的行程,下模又增加了下墊板; 芯子另一端的入子固定; 兩入子之間的高度之差應由放料是否方便來確定。,下模部分結構,模具結構 (四),下模入子形狀,Stationery,Floating,模具結構 (四),下模入子形狀,模具結構 (四),下模入子形狀,1. 浮動入
4、子上開槽固定橫樑;由於此槽的位置精度和形狀精度直接影響成形的精度,所以應注意槽的加工精度。這個入子上的槽不必倒角。 2.固定入子上必須開槽對合模時的橫樑進行導向,為了方便導入,槽上應倒角。應注意槽的加工精度。,模具結構 (四),上模結構,模具結構 (四),上模結構,模具結構 (四),上模結構,1.為了保証下模橫樑的受力,在合模時上模沖子不僅要壓住橫樑的兩端,同時也要盡量多的壓住橫樑的中部,以避免橫樑的變形。 2.注意產品上的小折不要與上模沖子幹涉! 3.注意選擇合適的沖子長度,以免產品和上模座幹涉。,模具結構 (五),定位,由於產品展開較長,而其成形部分較小,在其較長方向此方向上要求有較高的定
5、位精度,採用如下圖所示的定位方式:,模具結構 (五),定位,1.在另外的一個方向上,由於放料的問題,在其前方沒有用外定位; 2.但為了保証產品的定位精度,設計了內定位; 3.內定位由下打板下的彈簧頂住,它可隨著下打板的運動而運動。,設計重點及難點,1.放料; 2.脫料及取料; 3.定位; 4.橫樑及滑塊; 5.限高; 6.上模沖子。,注意事項,1.非成形部位不要擋料; 2.橫樑上滑塊槽的大小; 3.橫樑的強度以及是否做備品; 4.折彎樑受力要均衡; 5.定位方便放、取料; 6.橫樑固定端的入子浮升高度要適當; 7.橫樑兩端入子槽的精度與倒角的需求; 8.因模具行程很大(200mm),應選擇合適的沖床。,結束語,技術改進與創新的腳步是永遠都不能停下來的,我們將用更大的熱情和努力,去追求,去改進。 有你們的支持,有我們的付出,明天將依舊陽光燦爛!,THANKS A LOT!,