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1、目錄,產品特點 成形重點和難點 模具結構 注意事項 結束語,產品特點立體圖,產品特點立體圖,產品特點平面圖,折彎前產品形狀,產品的特點,工件成盒形； 成形高度大； 成形寬度小； 成形側壁有段差； 盒形的未封閉面上有小折； 成形後利用產品上的抽芽對其進行鉚合； 在高成形底部兩側有孔。,產品成形的要求和難點,折彎後抽芽孔和其對應的孔位置不能有較大的誤差，否則將無法鉚合； 折彎角度要到位； 由於產品折彎的高度、小折以及折彎邊上的段差，無法從正面折； 從正面即使走滑塊也無法折彎滑塊仍無法脫料。,模具結構（一）,總體結構,模具結構（一）,總體結構,模具結構（一）,總體結構,1.成形部件採用浮動懸臂樑和下
2、模折刀相結合的方式； 2.上模沖子用來壓橫樑並帶動其運動，以完成成形的動作； 3.在成形過程中，產品在下模不離模。,模具工作原理,模具工作原理,模具工作原理,模具工作原理,模具結構 （二）,成形芯部結構,由於此部件為影響成形的關鍵零部件，我們在設計時提出了兩種方案： 採用一個整體的橫樑，橫樑上導圓角； 採用橫樑上再用小滑塊的結構，橫樑和小滑塊用壓筋。,模具結構 （二）,成形芯部結構方案對比,從脫料和成形精度兩方面對其進行對比 脫料：對於第一種方案，由於成形後反彈，可順利脫料；對於第二種方案，小滑塊運動也可以順利脫料。 精度：第一種方案，由於成形後反彈，成形角度不夠，不方便後續工程鉚合；第二種方
3、案可保証成形角度。 通過對比，我們採用了第二種方案。,模具結構 （二）,成形芯部結構立體圖,模具結構 （二）,成形芯部結構側視圖,模具結構 （二）,成形芯部結構正面,模具結構 （三）,下模部分結構,模具結構 （三）,下模部分結構,模具結構 （三）,下模部分結構,模具結構 （三）,將下模成形的芯子固定在一個可以活動的浮塊上； 為了控制浮塊的行程，下模又增加了下墊板； 芯子另一端的入子固定； 兩入子之間的高度之差應由放料是否方便來確定。,下模部分結構,模具結構 （四）,下模入子形狀,Stationery,Floating,模具結構 （四）,下模入子形狀,模具結構 （四）,下模入子形狀,1. 浮動入
4、子上開槽固定橫樑；由於此槽的位置精度和形狀精度直接影響成形的精度，所以應注意槽的加工精度。這個入子上的槽不必倒角。 2.固定入子上必須開槽對合模時的橫樑進行導向，為了方便導入，槽上應倒角。應注意槽的加工精度。,模具結構 （四）,上模結構,模具結構 （四）,上模結構,模具結構 （四）,上模結構,1.為了保証下模橫樑的受力，在合模時上模沖子不僅要壓住橫樑的兩端，同時也要盡量多的壓住橫樑的中部，以避免橫樑的變形。 2.注意產品上的小折不要與上模沖子幹涉！ 3.注意選擇合適的沖子長度,以免產品和上模座幹涉。,模具結構 （五）,定位,由於產品展開較長，而其成形部分較小，在其較長方向此方向上要求有較高的定
5、位精度，採用如下圖所示的定位方式：,模具結構 （五）,定位,1.在另外的一個方向上，由於放料的問題，在其前方沒有用外定位； 2.但為了保証產品的定位精度，設計了內定位； 3.內定位由下打板下的彈簧頂住，它可隨著下打板的運動而運動。,設計重點及難點,1.放料； 2.脫料及取料； 3.定位； 4.橫樑及滑塊； 5.限高； 6.上模沖子。,注意事項,1.非成形部位不要擋料； 2.橫樑上滑塊槽的大小； 3.橫樑的強度以及是否做備品； 4.折彎樑受力要均衡； 5.定位方便放、取料； 6.橫樑固定端的入子浮升高度要適當； 7.橫樑兩端入子槽的精度與倒角的需求； 8.因模具行程很大（200mm)，應選擇合適的沖床。,結束語,技術改進與創新的腳步是永遠都不能停下來的，我們將用更大的熱情和努力，去追求，去改進。 有你們的支持，有我們的付出，明天將依舊陽光燦爛！,THANKS A LOT!,
