炼铁厂微粉车间设备操作及维护规程

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1、 管理部门管理部门炼铁厂炼铁厂 新疆昆玉钢铁有限公新疆昆玉钢铁有限公 司作业文件司作业文件 编码编码 受控状态受控状态受控受控版次版次 打印份数打印份数 打印打印 1 1 份份 （网上发（网上发 布）布） 发放标号发放标号LT-LT- 发放范围发放范围 炼铁厂炼铁厂 炼铁厂微粉车间设备操作及维护规程炼铁厂微粉车间设备操作及维护规程 编制：编制： 日期：日期： 审核：审核： 日期：日期： 批准：批准： 日期：日期： 标准化审查：标准化审查： 发布日期：发布日期： 实施日期：实施日期： 编码：OD(ZB)JW.6.48 更改履历表 编码： No： 版本更改次数文件更改单编号实施日期 10首次制定2

2、015-4-1 21 编码：OD(ZB)JW.6.48 前言 本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼铁厂微粉系统设备，鉴于技 术条件所限，规程中有不妥之处请指正，望广大运行人员在工作中不断观 察、总结，多提宝贵意见，从而不断完善规程。 编码：OD(ZB)JW.6.48 目目 录录 一、立磨系统设备操作维护规程 .1 二、水阻柜操作及维护规程 15 三、振动筛操作维护规程 19 四、收粉器操作维护规程 22 五、斗提机操作及维护规程 25 六、磨辊加压站设备操作及维护规程 28 七、磨辊润滑站操作及维护规程 41 八、高低压稀油润滑站设备操作维护规程 44 九、沸腾炉系统操作规程 50 十、通用带

3、式输送机操作及维护规程 56 十一、水泵房设备操作维护规程 60 十二、高压配电系统操作规程 64 十三、附录 74 编码：OD(ZB)JW.6.48 0 炼铁厂微粉车间设备操作及维护规程 一、立磨系统设备操作维护规程 1 目的 为了正确掌握立磨系统设备的技术性能、操作方法，及正确维护保养 设备，特制定本规程。 2 范围 本规程仅适用于炼铁厂微粉车间。 3 定义 TRMS32.3 辊式矿渣立磨主要包括螺旋喂料机和下料管、分离器、中壳 体、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、机架、传动装置（主电机、主减速机、 联轴器）、风环、进风道、喷水装置、干油润滑装置、气封管道、限位装 置、稀油站及管路、磨辊加压装置

4、及管路、磨辊润滑装置及管路等部件。 4 工作原理 原料通过上料皮带进入中间料仓经皮带秤、入磨皮带、螺旋喂料、下 料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均 匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨 盘上三个磨辊的碾压并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使 下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热 气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气 体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。成品粒度主要由分离器和导向 叶片控制，大于规定尺寸的颗粒被分离并送回至磨盘，只允许满足要求的 颗粒通过。然后由收粉器收集

5、，经空气斜槽和成品仓斗提机将成品送入成 品仓内，仓底的充气装置按照设定周期对成品松动防板结，成品由仓底的 散装机构装车后外销。部分难磨铁渣等大颗粒物料在风环处不能被热风带 起，经吐渣口进入内循环系统，除铁后再次被送回立磨内挤压粉磨。 立磨系统设备主要由中控工通过操作计算机画面，实现控制设备启停、 调整参数及处理紧急情况，完成对高炉矿渣的计量、输送、粉磨、烘干和 编码：OD(ZB)JW.6.48 1 收集入仓。 5 基本技术性能 5.1 技术性能见表 1 表 1 技术性能 名称单位技术参数 型号TRMS32.3 粉磨物料高炉矿渣 磨盘直径mm3200 磨辊数量个3 磨辊直径mm1700 磨盘转速

6、r/min31.75 设计产量t/h45（平均） 喂料粒度mm050 产品比表面积c m3/g42004500 出磨水分%1 入磨风量N m3/h92000 入磨风温250280 出磨风量N m3/h116800 层料厚度mm1060 出磨风温8595 单辊辊压kN1200 装机功率kW1600 电机转速r/min990 电压/频率V/Hz10000/50 设备重量t237 系统加料能力t/h160 入磨皮带输送能力t/h70 过滤面积m2/台3660 成品提升能力m3/h160 散装能力m3/h300 加热能力GJ30 5.2 传动部分参数见表 2 编码：OD(ZB)JW.6.48 2 表

7、2 传动部分参数 名称单位参数备注 减速机型号JLP150重齿 速比31.75 许用功率kW1600 膜片联轴器 主电机YRKK710-6上海电机厂 功率kW1600 防护等级IP54 绝缘等级F 6 开机前基本要求 6.1 所有上岗人员都应事先经过培训，对矿渣微粉生产线设备主要结构、 特点、控制要求、工艺流程、液压基本原理都应有较深入的认识，能够熟 练操控设备,经考试合格后，方能进行独立操作。 6.2 上岗人员在岗期间必须精力充沛,注意力集中,身体状态良好. 6.3 操作人员必须熟悉本岗位安全生产技术操作规程、设备操作规程。 6.4 上岗前严格执行交接班制度，接班人提前 15 分钟到岗，与交

8、班人员 共同巡查设备运行情况。交班人员主动讲明上一班次发生的问题和处理情 况、需要本班处理和注意的问题，并详细回答接班人提出的疑问。接班人 要查看交班人员记录的设备运行记录，对有疑问的地方要主动问明原因和 情况。 6.5 电器元件都须安装就位，所有接线都已连接，并进行联锁试验，检 修作业牌都已摘牌。 6.6 液压系统、稀油润滑、油脂润滑、密封风机、循环冷却水、电气系 统、氮气等均已具备运行条件，蓄能器已充氮气。 6.7 操作室内严禁存放易燃、易爆和易腐蚀性的物品，严禁在中控室内 吸烟及进食，不得做与工作无关的事情。未经许可，中控人员不得允许闲 杂人员入内。 6.8 运行前润滑系统和液压系统必须

9、加入推荐的油类。 编码：OD(ZB)JW.6.48 3 6.9 检查安全控制和自动保护系统工作可靠。 6.10 检查系统上的仪器仪表是否安装完毕并完好。 7 开机前检查以下内容 7.1 首次热负荷试车前检查内容。 7.1.1 磨辊加压液压系统正常（参照液压系统设备操作规程）。 7.1.2 立磨油脂集中润滑系统初运行 7.1.2.1 检查油桶内是否加入润滑脂，为保持清洁，为油桶注油要求用 专用加油泵。根据设备说明书，在控制面板上设置每个加油点的加油周期、 加油量。 7.1.2.2 拆开润滑泵元件的管接头，启动润滑泵，观察油口是否有润滑 脂挤出，若没有说明电动机旋向不对。用小纸杯接 3 分钟挤出的

10、油脂称重， 油脂泵打出的润滑脂是为三个摇臂的轴承、分离器回转部分的轴承、加压 油缸关节轴承及螺旋喂料机轴承的润滑。 7.1.2.3 上述工作完成后，使润滑泵处于工作状态，将每个轴承座的进 油口和迷宫密封的进油口管接头拆开，直至有油脂出来为止，观察所有电 磁阀是否动作，且将信号传递到控制室。 7.1.2.4 润滑系统在正常工作时由控制系统控制，润滑泵每小时开 1-2 循环，润滑系统配有机旁手动开关。立磨工作一段时间后，不断有润滑脂 从轴承座迷宫密封处挤出，起防尘和阻止异物侵入的作用。 7.1.3 三辊润滑站运行正常（参照液压系统设备操作规程）。 7.1.4 高低压稀油润滑站运行正常（参照液压系统

11、设备操作规程）。 7.1.5 蓄能器充氮气（参照液压系统设备操作规程）。 7.1.6 JLP150 减速箱 7.1.6.1 启动前的注意事项及准备工作 （1） 运行前必须首先开启高低压稀油润滑站向减速机提供压力稳定的齿 轮油，输出法兰干油润滑点已经加油。 （2）干油站正常运行。 （3）检查安全控制和自动保护系统工作可靠，磨辊与磨盘间隙不低于 编码：OD(ZB)JW.6.48 4 1220mm 时机械限位和电气限位可靠作用。 （4）检查系统上的仪器仪表显示是否正常。 （5）检查油箱的油位是否正常，油温不低于 25，油温低于 25时应使 用油加热器使油温升到 25以上。 7.1.6.2 减速箱启动

12、前的注意事项及准备工作。 （1）在高压油路没有开启情况下，减速箱不允许启动。 （2）严禁在高压油路没开启情况下带负荷启动主电机，以防止推力轴承 巴氏合金在无油状态下损伤。 （3）在空负荷（未投料）状态下观察轴瓦温升，待确定状态后逐步加载， 在任何情况下应待轴瓦温升稳定后才能继续加载。 （4）严禁加载不均，几个加载油缸必须同时工作。 （5）检查减速箱是否有不正常的声响和振动。 （6）检查推力轴承的推力瓦温度是否正常，超过 75停机。 7.2 检查现场机电设备是否具备开车条件，中控室计算机画面上是否显 示所有设备都已经备妥。 7.3 检查氮气是否在 0.50.7MPa 范围内。 7.4 检查密封风

13、机是否有运行反馈信号，压力介于 1.53.2kPa。 7.5 检查各供电线路及指示灯是否正常，需要确认磨机附近的急停按钮 处于正常状态。 7.6 确认循环水泵开启且水压大于 0.4 MPa,磨内喷水管路及阀门正常。 7.7 确认稀油站高低压油泵、磨辊加压油站、磨辊润滑油站的设备正常， 油温、油压、油位正常。 7.8 确认各监控设备运行正常。 7.9 确认磨机主电机与辅传电机离合器已经完全脱离并将辅传电机把柄 固定牢固。 7.10 检查供电线路显示是否正常。 7.11 必须通过对讲机经过维修人员现场安全确认 2 次：磨机内人员已经 安全撤离，磨机内无杂物，人孔已经安装密封完成；选粉机内人员已经安

14、 编码：OD(ZB)JW.6.48 5 全撤离，选粉机内无杂物，人孔已经安装密封完成。然后再由调度安全确 认后中控工方启动立磨主电机。 7.12 中控室的操作电脑不能插入私人的手机，U 盘，移动硬盘等物品， 不准使用电脑拷贝其他程序，以免扰乱正常生产软件程序。 7.13 监控设备只能进行查询和搜索，不能停止和更改程序。 7.14 电脑和监视器必须由专业人员维修保养，其它人员禁止拆卸。 7.15 禁止与工作无关人员进入，或者从事与工作无关的事情。 8 设备操作规程 8.1 立磨操作规程及注意事项 8.1.1 烘炉完成后启动主排风机、密封风机、立磨主电机、打开热风阀， 进入烘磨阶段。 8.1.2

15、烘磨应该在磨机主电机运行的情况下完成。停磨 3 天以内烘磨 4 小时，停磨 1 天以内烘磨 3 小时，停磨 8 小时以内烘磨 2 小时，停磨 4 小 时以内烘磨 1 小时。烘磨时也要缓缓进行，逐渐提高入磨风温，最后出磨 风温达到 95。 8.1.3 启动返料循环系统:启动两道锁风阀、返料除铁器、返料斗提机、 返料皮带（注意斗提机电流是否正常）。 8.1.4 投料前停启设备必须遵循：先启动成品输送系统的库顶收尘器、 库顶空气斜槽、成品斗提机、成品输送斜槽；然后启动上料系统，依次启 动入磨皮带、配料皮带、皮带秤；停车按照相反步骤完成：先停上料系统， 再停成品系统，并做好记录。 8.1.5 启动选粉机时启动转速 150rpm，稳定后在 200rpm 以下提速调整。 8.1.6 启动原料输送系统, 设定喂料量 4055t/h, 启动皮带、除铁器、 皮带秤。调整主排风机百叶窗式风量调节阀的开度，控制风量在 90000110000 m3/h，保证风量满足工艺需求和磨内压差在 35004500Pa。调节热风阀，关小 1400 掺冷调节阀门直到关闭，调节 热风阀门开度先开 30%左右，随着磨内温度的上升，逐渐加大到 70%左右， 同时调节主排风机进口阀门到合适开度，保持炉膛温度 600左右,保证出 编码：OD(ZB)JW.6.48 6 磨风温在 8595。 8.1.7 密切注意