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1、6 钢筋混凝土基础施工,6.1 混凝土工程概述 6.2 钢筋混凝土独立基础 6.3 钢筋混凝土条形基础 6.4 钢筋混凝土筏板基础 6.5 钢筋混凝土箱型基础 6.6 厚大体积混凝土基础施工 6.7 质量验收标准及方法 本章小结,组成,钢筋,混凝土,优点：,钢筋混凝土基础与刚性基础相比，具有良好的抗弯能力和抗剪能力，基础尺寸不受限制。钢筋混凝土基础属于浅基础，与桩、墩和沉井等深基础相比，可以用通常的施工方法建造，施工条件和工艺都比较简单。当上部结构荷载较大、地基土承载力较低时，多采用钢筋混凝土基础。钢筋混凝上基础是目前应用最广泛的基础形式。,分类,按构造形式的不同，钢筋混凝土基础主要可分为独立
2、基础、条形基础、筏板基础、箱形基础等。,6.1 混凝土工程概述,在钢筋混凝土基础工程中，混凝土是很关键的结构材料，我们先来了解一些混凝土方面的知识。,611 混凝土,1)混凝土的定义混凝土是由水泥，水和粗、细骨料按适当比例配合并制成的混合物，经一定时间硬化而成。混凝土按其重度大小可分为重混凝土、普通混凝土和轻混凝土。工程中常用的普通混凝土是用天然砂、石做骨料制成的，干密度为20002800kgm3。,普通混凝土的四种基本组成材料： 一、水泥 二、砂子 三、石子 四、水,砂子,水泥浆,石子,骨料,混凝土具有的优点,可根据不同要求配制各种不同性质的温凝土，温凝土在凝结前具有良好的可塑性，因此可以浇
3、制成各种形状和大小的构件或结构物，它与钢筋有牢固的粘结力，能制作钢筋混凝土结构和构件，经硬化后有抗压强度高与耐久性良好的特性，其组成材料中砂、石等地方材料占80以上，符合就地取材和经济的原则。,混凝土的缺点,抗拉强度较低，受拉时变形能力小，容易开裂，自重大等。,应用范围,工业与民用建筑、给水与排水工程、水利工程以及地下工程、国防建设等都广泛地应用。,2)混凝土的主要技术性能温凝土在凝结硬化以前，应具有良好的和易性，便于施工，保证浇灌质量；在凝结硬化后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载，并具有足够的耐久性。,和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获致质
4、量均匀、成型密实的性能。亦即指混凝土拌和物好用的程度。,流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动并且均匀密实地填满模板的性能。,粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，不致产生分层离析的现象。,保水性是指拌合物保持水分不易析出的能力。,测定流动性方法,将混凝土拌和物按规定方法装入标准圆锥坍落度简(无底)内，并按规定捣实刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁，混凝土拌和物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落尺寸(mm)就叫做坍落度，作为流动性指标，坍落度大表示流动性好。,坍落度法：适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm,坍落度(
5、流动性)的选择选择混凝土的坍落度，要根据构件截面的大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。根据混凝土工程施工及验收规范(GB5020492)规定，混凝土浇灌时的坍落度宜按表61选用。,该表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当加大。当采用混凝土泵施工时，则要求混凝土拌合物具有高流动性，其坍落度通常在100 mm以上。,混凝土的配合比混凝土配合比是指水、水泥、砂、石的重量比。应根据实际采用的原材辑进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝上强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。我国现行的普通混凝土配合比设计
6、规程(JGJ552000)中采用了绝对体积法和假定重量法两种配合比设计方法。 混凝土配合比应经过计算及试配确定，混凝土配合比计算步骤如下： 计算泥凝土配制强度，并求出相应的水灰比；选取每立方米混凝上的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比；混凝土配合比试配；混凝土配合比调整；混凝土配合比确定；根据粗骨科与细骨科的实际含水量，调整计算配合比，确定混凝土施工配合比。,61. 2 主要施工机械,工程中常用的混凝土施工机械主要包括混凝土搅拌机械、运输机械、振捣机械等几类。,1)混凝土搅拌机械(1)混凝土搅拌机按其工作原理，分为自落式和强
7、制式两大类，其选择取决于很凝土的特性。,自落式搅拌机对于重骨科塑性混凝土常选用自落式搅拌机进行搅拌。这种搅拌机由内壁装有叶片的旋转鼓筒组成，如图62所示，搅拌机的叶片不断地把混合料向上提升和抛下，因重骨科自由下落时具有较大的动能，能与其他成分均匀混合。,强制式搅拌机对于干硬性混凝土与轻骨料混凝土，前者由于水泥用量和加水量较少，骨科难以自由拌 和，后者由于骨料轻、动能小，如仍用自落式搅拌机，则难以拌和均匀，或需延长搅拌时间，所以宜采用强制式搅拌机。强制式搅拌机，如图63所示，其工作原理是将由内、外壳组成的鼓筒水平放置，鼓简固定不动，依靠装在简体内部转抽上的叶片强制搅拌混合料。混凝上搅拌机的规格常
8、以“装料容积”(松散拌和料的总体积)来表示。一般工地使用的有250L、375L、400L、500L等。装料容积通常只为搅拌机几何容积的1213。每一次搅拌好的混凝土体积称为“出料容积”，约为装料容积的55一75。对于工程规模较大的施工现场，则宜选用机械化、自动化程度较高的现代化的混凝土搅拌楼(站)。它主要包括物料供给系统、称量系统、搅拌主机、控制系统等。,(2)混凝土搅拌制度的确定为了获得均匀优质的混凝土拌和物，除合理选择搅拌机的型号外，还必须正确地确定搅拌制度，如搅拌鼓筒的转速、搅拌时间、装料体积以及投料顺序等。,自落式搅拌机鼓筒的最佳圆周速度以60m/min左右为宜，转速过高，材料在离心力
9、作用下不能自由下落，转速过低，则降低搅拌机的生产率。强制式搅拌机鼓筒的转速为67转min，(67)2radmin叶片转轴的转速一般为30转min(302radmin)。转速过低，不能充分拌和，转速过高，由于离心力的作用，亦将影响混凝土拌和物的均匀性。因此，绝不能用增大转速来缩短搅拌时间。搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性，时间过长，不仅影响搅拌机的生产效率，而且使混凝土的和易性降低或产生分层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨科品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，表62为普通混凝土的最短的搅拌延续时间。掺有外加剂时，
10、搅拌时间应适当延长。轻骨料混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，也可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均应延长60一90 s。,混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班至少抽查两次，评定时以浇筑地点的检测值为准。搅拌机不宜超载，如装料超过装料容积的10，就会影响混凝土拌和物的均匀性，反之，装料过少又不能充分发挥搅拌机的效能。,投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的另一个重要因素。投料的顺序目前常用一次投料法。用一次翻斗投料时，一般按照“砂-水泥-石子”的顺序投入料斗(在料斗内的材料投入搅拌机内时砂子压在水泥上面，可以避免污染环境和浪
11、费)，在翻斗投料的同时，加入全部拌和用水进行搅拌。如果采用分组投料时，宜先将石子和部分拌和用水投入鼓筒，以清除上一盘混凝土搅拌时粘附于筒壁上的残渣，然后再将水泥、剩余的拌和用水和砂投入。由于最初开始搅拌时，筒壁要粘附一部分水泥浆所以许多工地在拌第一盘混凝土时，往往只加规定石子重量的一半，称为“减半石混凝土”。当使用外加剂时，应先将外加剂溶于拌和用水中，再倒入鼓筒搅拌。拌制吸水性较大的轻质多孔骨料混凝土时，应先投入骨料及23的拌和用水，经短时间的搅拌使骨科吸水饱和后，再投入其余材料及剩余的水。,2)混凝土运输机械,工程中常用的混凝土运输机械主要包括间歇式运输机具(如手推车、自卸汽车、机动翻斗车、
12、搅拌运输车，各种井架、桅杆、塔吊以及其他起重机械等)和连续式运输机具(如皮带运输机、混凝土泵等)两类，可根据施工条件进行选用。选择混凝土运输机械和运输方案时，应根据建筑结构特点、混凝土工程量、运输距离、地形、道路情况和气候条件以及现有设备情况等综合进行考虑。无论采用何种运输方案，均应满足以下要求：混凝土运输必须保证其浇筑工作(尤其是大体积混凝土)能够连续进行；使混凝土在初凝之前浇筑完毕；在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。,(1)混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车的搅拌筒呈梨形，可反转卸料。它是由载重汽车与搅拌机联合组成，包括水箱、搅拌器、进料斗
13、、卸料器等，主要用于搅拌和运输混凝土。运距在10km以内，可作运输机械使用。将混凝土搅拌站生产的混凝土拌和物装入搅拌筒内直接运到施工现场。为防止分层离析可使搅拌鼓筒低速24转/min(24) 2radmin旋转。运距较远时则将全部干料装入搅拌筒，先作干料运输在到达使用地点前的1015min再加水进行搅拌。,(2)混凝土泵混凝土泵足一种有效的混凝土运输和浇筑工具它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝土运输方法，大体积混凝土的浇筑及工业与民用建筑施工皆可应用。根据驱动方式，混凝土泵目前主要有两类。即挤压泵和活塞泵。,挤压式混温土
14、泵挤压式混凝土泵有多种构造方式，我国多采用转子式双滚轮型。它主要有料斗、泵体、挤压胶管、驱动装置和真空系统等组成。挤压式混凝土泵构造简单，使用寿命长，能逆运转，便于排除堵管的故障。促输送管内混凝土的压力较小，输送距离较短，排量少。目前虽然世界各国都还在应用此种型式的混凝泵，但它不是主要发展方问。,活塞式混凝上泵活塞式混凝土泵又分为机械式和液压式两种。由于液压J式混凝土泵结构紧凑，传动平稳，又易于安装在汽车的底盘上。因此，目前机械式已皆为液压式所代替。活塞式混凝土泵多用液压驱动，它主要由料斗、液压缸、混凝土缸、活塞、板阀、Y型输送管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。将液压式混凝土泵转入汽车上
15、便成为混凝土泵车，车上装有可伸缩式曲折的布料杆，布料杆的末端是软管，可将混凝土拌合物直接送到建筑地点，工作十分方便。(如图6-4所示),3)混凝土振掏机械现场施工混凝土成型主要用振捣法：振捣法分人工捣实和机械捣实两种方式、人工捣实是用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，机械振实是将振动器的振功力以一定的方式传给混凝土，使混凝土发生强迫振动而密实成型。机械振实混凝土效率高、密实度大、质量好，且能振实低流动性或干硬性混凝土。因此，一般会用机械振捣法。混凝土的振捣机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等。,(1)内部振动器内部振动器又称插入式振动器，形式很多，有
16、硬管的、软轴的，振头有锤式、棒式和片式，常用以振实基础粱、柱、墙等构件和体积较大的混凝土。当振实大体积混凝土时，还可将几个振动器组成振动器束进行强力振捣。内部振动器的插点布置，有行列式和交错式，插点间距约为振动棒有效作用半径R的1.5倍。振动器的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍，并应插入下层尚未初凝的混凝土中50100 mm。,(2)表面振动器表面振动器又称平板振动器，它是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于捣实楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250 mm，在双层钢筋的结构中，每次振实的厚度不大于120 mm。振实工作应相互搭接30一50 mm，最好振实两遍，两遍的振实方向要互相垂直，第一遍主要使湿凝土密实，第二遍则使其表面平整。(3)外部振动器外部振动器又称附着式振动器，它固定在模板外侧，振动器的偏心块旋转时所产生的振动力通过模板传给混凝土，使之振实。它适用于振动棒难以插入或钢筋密集的薄壁结构。由于振动要通过模板传给混凝土，所以要求模板有足够的刚度。,
