钳工高级习题讲义

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1、模具钳工技术,一、判断题： 1一般选用装配尺寸链的公共环作补偿件。（） 2精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进 行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。 （） 3.压板支承螺栓的调整有误，可能会降低对工件的夹紧力。（） 4测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具。（） 5精度要求较高的夹具零件，常用调整法和修配法保证 制造精度。 （） 6采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。 （）,模具钳工技术,7在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （） 8低熔点合金浇注过程中及浇注以后，固定的零件须在24h后才能动用。（） 9环氧树

2、脂粘结是有机粘结中的一种常用的粘结方法。（） 10涂铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙的方法。（） 11安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。 （） 12冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。（） 13. 外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一是凸模与凹模之间的间隙不均. （） 14. 夹具分度机构中的分度销，只要能插入和拔出销孔，就能保证定位精度 。 （） 15. 在精密夹具装配的调整过程中，应选择互换性程度较高的标准件作为补偿件。 （）,模具钳工技术,16.合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。（） 1

3、7.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小。（） 18. V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。 （） 19.冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。（） 20.用低熔点合金固定的凸模，可安全地冲裁板料厚度在2mm以下的各种金属 。（） 21.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。 （） 22.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。 （） 23.透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模的间隙调整。 （） 24.冲模安装前应检查压力机的技术状态。 （） 25.精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。

4、 （） 26.压板的支承螺栓的调节有误，可能会降低对工件的夹紧力。 （）,模具钳工技术,27.基准镗套的轴线与被测镗套的轴线均由标准心轴模拟。 （） 28.拉深件拉伸高度太大的原因之一是凸模圆角半径太小 。（） 29.采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一 。（） 30.装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。 （） 31.在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （） 32.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。 （） 33.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。 （） 34.垫片法是调整凸模与凹模间的

5、间隙最简便的方法。 （）,模具钳工技术,二、选择题 1、精密夹具一般采用 C 进行装配。A、完全互换法； B、选择装配法； C、补偿装配法。 2、精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合 A 原则。A、基准统一； B、基准重合； C、基准一致。 3、对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用 C 来测量平面与平面的平行度误差A、水平仪； B、平尺； C、千分表。 4、1号低熔点合金的浇注温度是 B 。A、150200C； B、120150C； C、100120C。 5、垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值 A 的铜质或铝质的垫片。A、1/2； B、1/3； C

6、、1/4； D、 2/3。,模具钳工技术,6、切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于 C mm的冲模。A、0.05 ； B、0.5； C、0.1 ； D、1.5。 7、为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少冲出 A 个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。A、 100至200 ； B、50至100； C、30至50。 8、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位须用砂纸打磨，然后用 D 清洗。A、水剂清洗剂； B、香蕉水； C、汽油； D、甲苯。 9、冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是 D 。A、冲裁间隙太小； B、凹模孔有正锥现象； C、冲裁间隙不均匀、 D、凹模

7、孔有倒锥现象。 10、冲裁件剪切断面的圆角太大的原因是 E 。A、冲裁间隙太小； B、凹模孔有正锥现象； C、冲裁间隙不均 匀； D、凹模孔有倒锥现象； E、冲裁间隙太大。,模具钳工技术,11、拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是 B 。A、毛坯尺寸太大； B、凸模圆角半径太小； C、压料力太小；D、模具或板料不清洁 12、翻边模进行内孔翻边冲试时，出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是 C。 A、坯料太硬； B、翻边高度太高； C、凸模与凹模之间的间隙不均。 13、翻边模进行外缘翻边冲试时，出现破裂的原因之一是_A_。A、凸模与凹模之间的间隙太小； B、凸模与凹模之间的间隙太大C、 凸模

8、与凹模的圆角半径太大； D、凸模与凹模的硬度太高。 14、精密的光学量仪在_B_进行测量、储藏。A、室温下； B、恒温室内； C、车间内。 15、按补偿件的修整方法，补偿装配法又可分为_B_和调整装配法。A、选择装配法； B、修配装配法； C、成套装配法。,模具钳工技术,16、支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于_B_。A、过定位； B、强制状态； C、欠定位。 17、在配制低熔点合金过程中，可在已熔化的合金表面上撒些_B_，用以防止合金被氧化。A、 石蜡； B、石墨粉； C、粘结剂； 18、浇注低熔点合金前，应将整个固定部件预热到_C_。

9、A 、150200C； B、80100C； C、100150C。 19、镀铜法适用于_A_的凸模与凹模，且调整间隙比较困难的冲模。A、形状复杂、数量多； B、形状简单、数量多； C、形状复杂、数量少；D、形状简单、数量少。 20、涂漆法是在凸模刃口至距刃口_A_ mm左右一段工作表面上涂一层氨基醇酸绝缘漆或磁漆。A、10； B、12； C、15； D、20。,模具钳工技术,21、安装冲模时，压力机滑块在下死点时，其底平面与工作台面之间的距离应_A_冲模的闭合高度。A、小于； B、等于； C、大于。 22、冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是_A_。A、冲裁间隙太小； B、凹模孔有正锥现象； C、冲

10、裁间隙不均匀； D、凹模孔有倒锥现象。 23、弯曲模试冲时冲压件尺寸过长的原因之一是_A_。A、间隙过小； B、间隙太大； C、弹性变形的存在； D、定位不稳定引起 24、在工模具装配中，应选择_A_的零件做补偿件。A、 便于拆装； B、精度较高； C、精度较低。 25、用低熔点合金固定的凸模可安全地冲裁 B 以下厚度的各种金属板料。A、1 .5mm B、 2mm C、25mm,模具钳工技术,26、涂漆后的凸模放人恒温箱，升温至C ，然后保温，再随恒温箱缓慢冷却后取出。A、 6080 B、 80100 C、 100120 27、弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是_B_。 A、模具

11、间隙太小； B、板料塑性差； C、凹模内壁及圆角表面粗糙度值大； D、弯曲力太大。,模具钳工技术,1.冲裁模装配技能方面有何要求？ 答:（1）装配好的冲裁模，其闭合高度及各种零件间的相对位置应符合图样规定要求。 （2）凸凹模的配合间隙应合理均匀，符合图样规定要求。 （3）导柱与导套之间导向良好，移动平稳均匀，无歪斜和组滞现象。（4）模柄的圆柱形部分应与上模座上平面垂直。 （5）模具应在生产的条件下试冲，冲压出的零件应符号图纸要求。 2.模具钳工如何修整凸凹模型面？ 答：常用压印修锉法。即按划线和样板精加工好一个模子（如凸模或凹模），作为印修基准件，然后将已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上

12、，用压床或锤子锤击施加压力，使凸模上多余的金属被凹模挤出，在凸模上出现凹模的压痕，再根据压痕将多余金属锉去。经过反复压修达到图纸要求。,模具钳工技术,3、简述夹具装配测量的一般程序。 答:（1）合理选择装配基准件。 （2）在选择测量和校正基准面时，尽可能符合基准统一原则 。（3）测量和校正基准面若超差，应进行刮削直到符合技术要求。 4、为什么要通过试验确定冲压件的毛坯尺寸？ 答：冲压件成形前的毛坯尺寸和形状一般可用计算或图解的方法求得，但是在实际冲压过程中，板料的厚度会发生变化。因此，其计算出来的数据要在试冲中进行校验和修整。 5、斜孔钻削有何特殊性？钻削斜孔可采用哪些方法？ 答：钻头的轴线与

13、斜面不垂直，钻孔时单面受力，使钻头偏向一侧而弯曲造成不能进入工件易折断。 （1）将斜面放置成水平面对准孔的中心钻一浅坑然后逐渐加大倾 斜，相应地钻深坑。 （2）先用中心钻钻出锥孔，再用钻头钻成位置正确的孔。 （3）在斜面上铣出一个平面，然后换钻头钻孔。,模具钳工技术,6、模具的调试通常包括哪些步骤？ 答：（1）将模具安装在适当的压力机上，用指定的坯料进行试冲。 （2）根据试冲时出现的质量缺陷，分析产生的原因，并设法解决。 （3）排除各种影响安全生产质量稳定和操作方面的因素。 7、机床夹具零件有哪几种制造方法？ 答：（1）刮削夹具体的基面与定位表面。 （2）研磨支承面及钻套内孔。 （3）倒毛刺钻

14、孔攻螺纹。 （4）在精密钻床上对钻模板，分度盘上的孔进行钻、铰等加工 。（5）夹具的整体装配、检测等。 8.冷冲模装配时应达到哪些基本要求？ 答：（1）模架精度符合冲模模架技术条件。 （2）装配好的冲模上模，沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。 （3）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。 （4）卸料和顶出装置的相对位置应符合设计要求。,模具钳工技术,（5）紧固件装配应可靠。 （6）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。 （7）标准件应能互换；紧固件和定位件与其孔的配合应正常、良好。 （8）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。 （9）模具应在生产的条件下进行试模。,