钢筋混凝土灌注桩

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1、混凝土灌注桩混凝土灌注桩混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土 或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振 动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、 单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度 比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻 孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 灌注桩施工准备工作 1)确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条 件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响

2、，可结 合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝 前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩 后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2)成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及 桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯 入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标 高控制为辅。 3)钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、 加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍

3、筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作 的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位 置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4)混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵 石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的 1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于 50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的 1/4，一般不宜大于 70mm。坍落度随 成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于 C15，水下浇注

4、混凝 土不应低于 C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、 卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水 泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的 1.52 倍。 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放 钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥 浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。 1)泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。 为防止在钻孔过程中塌孔，在

5、孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。 按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。前两种适用于碎石土、砂土、 粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。 施工设备 泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。 在此主要介绍潜水钻机。 回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动， 由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回 转钻机。正循环回转钻机成孔的工艺为由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从 钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆 沉淀池。反循环回转钻机成孔的工

6、艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙 流入钻孔，然后由吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内 腔返回地面而流向泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的 土渣。 潜水钻机是一种旋转式机械，由防水电机、减速机构和钻头等组成。动力和变 速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起， 因而能共同潜入水下作业。目前使用的潜水钻机(QSZ 一 800 型)，钻孔直径 400800mm，最大钻孔深度 50m。潜水钻机既适用于水下钻孔，也可用于地下 水位较低的干土层中钻孔。 冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔是将冲锥式钻头提升一定高度后以自由 下落的冲击力来破

7、碎岩土层，然后用淘渣筒来淘取孔内的渣浆。 施工方法 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程如图 2-24 所示。 图 2-24 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程圈 (a)钻孔；(b)清孔；(c)放入钢筋笼；(d)水下浇筑混凝土 1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水；6-钢筋笼；7-导管；8- 混凝土；9-地下水位 测定桩位 根据建筑的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。桩 位放线允许偏差 20mm。灌注混凝土之前，应对桩基轴线和桩位复查一次，以免 木桩标记变动而影响施工。 埋设护筒 护筒一般由 48mm 厚钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径，当 用回转钻时，宜大 100m

8、m；用冲击钻时，宜大 200mm，以方便钻头提升等操作。 其上部宜开设 12 个溢浆孔，便于溢出泥浆并流回泥浆池进行回收。埋设护筒 时先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中。护筒的作用有：成孔时引导钻头方向； 提高孔内泥浆水头，防止塌孔；固定桩孔位置、保护孔口。因此，护筒位置应 埋设准确并保持稳定。护筒中心与桩位的中心线偏差不得大于 50mm。护筒与坑 壁之间用粘土分层填实，以防漏水。护筒的埋深在粘土中不小于 1.0m；在砂土 中不宜小于 1.5m。护筒顶面应高于地面 0.40.6m，并应保持孔内泥浆面高出 地下水位 1m 以上。 制备泥浆 制备泥浆的方法应根据土质条件确定：在粘性土中成孔时可在孔中

9、注 入清水，钻机旋转时，切削土屑与水拌合，用原土造浆护壁、排渣，泥浆相对 密度应控制在 1.11.2；在其它土中成孔时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达到 最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。因此在成孔过程中严格 控制泥浆的相对密度很重要。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度 应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对 密度应控制在 1.31.5。施工中应经常测定泥浆相对密度，并定期测定粘度、 含砂率和胶体率等指标，及时调整。废弃的泥浆、泥渣应妥善处理。 成孔 桩架就位后，钻机进行钻

10、孔。钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥 浆液面高于地下水位 1.0m 以上，以起护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、 减少钻进阻力等作用。 钻孔进尺速度应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量确定。对于淤泥 和淤泥质土不宜大于 1mmin，其它土层以钻机不超负荷为准，风化岩或其它 硬土层以钻机不产生跳动为准。 清孔 钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔。对于孔壁土质较好不易塌孔 的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为 0.5Mpa，被搅动的泥渣随着管内形成的 强大高压气流向上涌，从喷口排出，直至孔口喷出清水为止；对于稳定性差的 孔壁应用泥浆(正、反)循环法或掏渣筒清孔、排渣。用原土造浆的钻孔，

11、可使 钻机空转不进尺，同时注入清水，等孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降 至 1.1 左右(以手触泥浆无颗粒感觉)，即可认为清孔己合格。对注入制备泥浆 的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆比重小于 1.151.25 为合格。清孔过 程中，必须及时补给足够的泥浆，以保持浆面稳定。孔底沉渣厚度对于端承桩 不大于 100mm，对于摩擦桩不大于 300mm。清孔满足要求后,应立即吊放钢筋笼 并灌注混凝土。 下钢筋笼，浇混凝土 清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼，及时进行水下浇注混凝 土。钢筋笼埋设前应在其上设置定位钢筋环，混凝土垫块或于孔中对称设置 34 根导向钢筋，以确保保护层厚度。水下浇注混凝土通常采

12、用导管法施工。 导管法水下浇注混凝土方法见第四章。 2)干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩施工工艺如图 2-25 所示。与泥浆护壁成孔灌注桩类似而简单， 适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的干土层中桩基的成孔施工。 施工设备 主要有螺旋钻机、钻孔扩机、机动或人工洛阳铲等。目前常用螺旋钻机成孔。 螺旋钻机利用动力带动螺旋钻杆旋转，使钻头上的叶片旋转向下切削土层，削 下的土屑靠与土壁的摩擦力沿叶片上升排出孔外。适用于地下水位以上的一般 粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。在软塑土层含水量大时，可用疏纹叶片 钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密 纹叶片钻杆，以便缓

13、慢、均匀、平稳地钻进。常用的螺旋钻机有履带式和步履 式两种。前者一般由 W1001 履带车、支架、导杆、鹅头架滑轮、电动机头、螺 旋钻杆及出土筒组成。后者的行走度盘为步履式，在施工时用步履进行移动。 步履式机下装有活动轮子，施工完毕后装上轮子由机动车 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工 的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是： 钻孔吊装钢筋笼浇灌砼抽出护筒成桩处理桩头 一、钻孔 （一）挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入

14、孔外， 又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为： 比 重：1.31.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含 沙 率：4-8% 胶体含量：90% 塑性指数：IP17 1、挖泥浆池 泥浆池应设至距桩位 6-8 米以外的空地为宜，坑口尺寸大约 45M（也可根据钻机多 少确定） ，深 1.5M 为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约 600 左右，上抹 20 厚 1：2.5 的水泥 砂浆。 泥浆池必须保证一次施工 3040 个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太 麻烦。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工 方法同泥浆池。 截面尺寸=宽高=80010005006

15、00mm 为宜。 2、制作泥浆 泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有 害的水。 （二）埋放护筒 护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。 护筒一般用 4mm5mm 的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大 20cm，高度为 1.5 米2 米，埋入桩位后高出地面 300mm400mm，侧边开 300300mm 左 右的孔，距地面 100mm150mm 为宜，护筒埋好后，在筒外垫 20 厚粘土，用脚踏实，以 防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离

16、50mm。 （三）反循环钻机成孔 1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择 10kw 的反循环钻机，用 8T 汽车起重机将 其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头， 用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复 钻至设计深度。 2、钻进过程中的注意事项： a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥 浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。 b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查， 待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。 3、钻孔过程中的清碴： 钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起