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1、 制造管理系统内部管理规范制造管理系统内部管理规范 Q/HDGQ/HDG FE02FE02 V1.0V1.0 车间一线员工绩效考核管理制度车间一线员工绩效考核管理制度 编制： 审核： 审定： 批准： 2015201505051515 修订修订 20152015 实施实施 制制造造管管理理系系统统 发发 布布 Q/HDGQ/HDG FE02FE02 V1.0V1.0 制造管理系统内部管理制造管理系统内部管理 Q/HDGQ/HDG XXXXXXXXXX V V 1.01.0 车间一线员工绩效考核管理制度车间一线员工绩效考核管理制度 1 1、目的、目的 为了增进管理人员与员工的相互了解和沟通，改善员
2、工的工作表现，发掘员工的潜力，促进员工成功 与发展，以建立能够产生以正激励为主导的激励制度，特制定此办法。 2 2、范围、范围 2.1 生产车间符合要求的主管级(不含)以下一线员工。 2.2 考核范围不包含 2.2.1 试用期未满者。 2.2.2 因长期缺勤（包括公伤） 、停职等原因，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。 2.2.3 因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。 2.2.4 在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间、班组后不满半个 月的，由原车间、班组进行考核。 3 3、职责职责 部门或岗位主要职责 制造部/加工部 经理 1、 根据部门文员提供汇总的员工月度考核
3、结果进行监督、审批，并月每月 8 日前完 成员工月度考核评级评定结果的审批工作； 2、 具有指导、协助、监督车间改善不合格项的责任 制造部/加工部 文员 1、 根据部门车间主管的日常员工考核记录结果得分进行电子档的统计记录，次月 5 日前提交车间主任审核，次月 7 日前提交部门经理审核； 2、 部门文员负责上月月末提供当月考核人员名单并交给车间主管填写； 3、 根据考核得分结果，按照比例要求对评级结果进行初步审核； 车间主任 1、 根据车间主管的日常考核汇总结果得分，进行员工的评级评定工作； 2、 对车间员工的日常考核得分及加分项目进行审核评定； 3、 需对车间各班组主管所在班组的特别不合格项
4、进行指导改善，同时负责组织对考 核评定为 C 级或排名在车间最后 5%的员工进行绩效面谈，并对考核结果负责； 车间主管 1、 负责根据一线员工考核要求对车间一线员工进行日考核、月度考核、年度考核； 2、 对员工不符合标准的项目记录并按分值进行计算，次月 1 日前输出纸质档的日常 工作记录提交部门文员进行统计； 3、 对员工的加分项目具有建议权，同时需为员工收集相应的证明； 4、 协助车间主任所在班组的特别不合格项进行指导改善，同时负责对考核评定为 C 级或排名在车间最后 5%的员工进行绩效面谈，并形成沟通记录表； Q/HDGQ/HDG FE02FE02 V1.0V1.0 4 4 、工作程序、工
5、作程序 4.14.1 月度考核内容月度考核内容 4.1.14.1.1 考核对象：考核对象：制造管理系统制造部、加工部满足考核条件的一线正式员工； 4.1.24.1.2 考核纬度及权重：考核纬度及权重：考核纬度包括 5S 与目视化、员工行为规范、TQM 与标准作业、TPM 与设备、安全 共 5 大纬度，另加分项作为一种员工激励行为奖励，总分共计 100 分。 考核纬度5S 与目视化员工行为规范TQM 与标准作业TPM 与设备安全合计 权重（制造部） 15%15%40%10%20%100% 权重（加工部） 15%15%30%20%20%100% （1）5S 与 目视化： 生产现场卫生清洁及 5S
6、基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核； （2）员工行为规范: 指被考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表 现； （3）TQM 与标准作业：车间员工在工作过程中对作业标准的理解和遵守执行程度的考核； （4）TPM 与设备： 对设备操作使用及设备保养的遵守执行考核； （5）安 全： 对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核； （6）加 分 项： 对所在团队有特别贡献，主要体现在安全、质量、设备、爱心或有个人改善项目 等； 4.1.34.1.3 考核评分：考核评分：考核表中的所有考核指标均按照 100 分（满分为 100 分）评分，根据规定
7、的考核单项权 重占比要求，被考核对象所有单项指标得分乘以权重加权合计为总分。所有考核指标的具体评分标准见下 文 4.1.5 考核指标。 4.1.44.1.4 考核指标评分标准：考核指标评分标准： 1. 5S 与目视化考核标准见附件 15S 与目视化考核标准 ； 2.员工行为规范考核标准见附件 2员工基本行为考核标准 ； 3.TQM 与标准作业考核标准见附件 3TQM 与标准作业考核标准 ； 4.TPM 与设备考核标准见附件 4TPM 与设备考核标准 ； Q/HDGQ/HDG FE02FE02 V1.0V1.0 5.安全考核标准见附件 5安全考核标准 6.加分项考核单个项目加分 1-3 分，根据
8、贡献度进行加分，加分项目包含提前发现质量事故、自主提案、 参与项目改善、积极参与团队活动、见义勇为、无私奉献、对团队有特别贡献等积极向上的个人事件； 4.1.54.1.5 月度考核流程月度考核流程 制造管理系统管理一线员工月度绩效考核工作流程制造管理系统管理一线员工月度绩效考核工作流程 时间 流程 说明 上月 月末 确定当月参与考核人 员名单 1、部门文员于上月月末确定当月参与考核人员，并按照附 件 6一线员工月度考核表的要求更新人员名单，同时负 责打印后交给各车间主管填写； 当月每日 考核 一线员工每日考核 1、由各车间主管根据制造部文员提供的月度考核人员名单， 对所负责班组的考核员工进行日
9、常工作的考核，考核标准依 照各个维度的要求进行考核，日常考核汇总结果需员工签名 确认后生效； 2、对日常员工违反的条项扣分时需进行记录细则； 3、员工日常考核得分情况由班组长在早会每日进行公示 每月 1 日 基础数据资料核查 整理 1、车间主管负责每月第一个工作日前提交车间日常员工考 核的纸质记录表提交到部门文员处进行汇总同时形成电子档。 2、对于特殊贡献的员工加分项目需由主管协助提交相关证 明 每月 5 日 部门文员统计 1、部门文员负责将车间主管提交的纸质档员工考核结果记 录表进行电子档汇总在每月 5 日前完成并提交由车间主任审 核； 每月 7 日 车间主任评级评定 1、车间主任负责根据部
10、门文员统计的日常考核汇总，对表 现优秀的员工根据员工考核激励方案进行评级评定，于每月 7 日前完成后交由部门经理审核； 每月 8 日 部门经理审批 部门经理根据车间提交的员工月度考核结果进行审核、审批， 同时对评级评定的结果进行监督、审核并于每月 8 日前完成 每月 11 日 结果公示 1、由部门文员将经部门经理审批的员工考核结果在员工宣 传栏进行公示三天，以便员工确认； 2、在公示期间员工如有疑问可在部门文员处进行咨询，部 门文员负责为各员工解答疑惑； 每月 15 日 上月绩效考核结果 申诉 1、在公示期间如有对考核结果有异议的地方，且部门文员 不能为员工解答的情况下，车间员工可按照制造系统
11、员工 意见反馈处理流程进行申诉处理； Q/HDGQ/HDG FE02FE02 V1.0V1.0 4.1.64.1.6 月度考核等级评定月度考核等级评定 绩效考核总得分 95 分80 分 80 分 绩效等级A 级B 级C 级 绩效系数1.051.00.95 人数比例 5%93% 不限 等级评定说明： 1、考核的评级评定条件需满足日常考核结果分值满足等级要求，考核评级评定人数需控制在对应等级比 例人数之内； 2、考核人数选定按照四舍五入的原则进行；如车间 115 人，则 A 级为 115*5%=5.75 四舍五入为 6 人； 3、考核人数选定各车间需将直接计件和车间间接计件分开进行评定，如车间为
12、115 人直接计件为 86 人， 间接计件为 29 人，则为直接计件 86*5%=4.3 四舍五入为 4 人，间接计件为 29*5%=1.45 四舍五入为 1 人； 4.1.74.1.7 月度考核结果运用：月度考核结果运用： 员工月度考核结果运用详细见车间一线员工月度激励方案 ； 4.24.2 年度考核：年度考核： 应用各月度考核绩效结果，具体见公司年终考核方法执行。 4.34.3 考核申诉考核申诉 4.3.14.3.1 考核申诉流程：考核申诉流程： 员工对张贴公布在车间的个人绩效考核有异议时,有向上申诉的权利。申诉流程依照制造系统员工意见 反馈处理流程执行； 5 5、相关附件、相关附件 Q/
13、HDGQ/HDG FE02FE02 V1.0V1.0 附件 1：5S 与目视化考核依据 附件 2：员工基本行为考核标准 附件 3：TQM 与标准作业考核标准 附件 4：TPM 与设备考核标准 附件 5：安全考核标准 附件 6：一线员工月度考核表 附件 7：员工意见反馈表 附件 1：5S 与目视化考核依据 5S 与目视化考核依据（车间） 序号序号项目项目序号序号考核内容考核内容扣分扣分备注备注 1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器-1 1.1.2地面应无污染（积水、油污、油漆等）-1 1.1.3地面应无不要物、杂物和卫生死角-1 1.1.4地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落-1
14、1.1.5应保证物品存放于定位区域内,无压线-1 1.1.6安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定-1 1.1地面上 1.1.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施-1 1.2.1放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确-1 1.2.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内-1 1.2.3不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识-1 1.2.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污-1 1.2材料、物料 1.2.5零件及物料无散落地面-1 1.3.1柜面标识明确,与柜内分类对应-1 1.3.2柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量-1 1.3.3有合理的容器和摆放方式-1 1.3.4各类工具应保持完好、清洁、保证使用性-1 1.3.5各类工具使用后及时归位-1 1.3工具箱、柜 1.3.6柜顶无杂物,柜身保持清洁-1 1.4.1上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品-1 1.4.2保持正常状态整洁干净-1 1.4 工作台、凳、 梯 1.4.3非工作状态时按规定位置摆放（归位）-1 1.5.1定位合理不堆放,标识明确,及时归位-1 1.5.2清洁用具本身干净整洁-1 1.5.3垃圾不超出容器口-1 1.5 清洁用具、清 洁车 1.5.4抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上-1 1.6暂放物1.6.1在暂放区的暂放物需有暂放
