工艺危害分析指南

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1、工艺危害分析指南,目 录,一、前 言,二、工艺危害分析简介,三、工艺危害分析九大步骤,前言,前 言,1、简介,在杜邦专家的指导下，参照杜邦公司及国际其他知名化工公司的PHA方法，结合大港石化PHA实际工作经验及特点编制了本指南。本指南将工艺危害分析的过程与基本方法标准化、流程化，便于PHA初学者短时间内掌握。,前 言,对PHA三方面的工作进行固化：将PHA工作流程的固化为具有逻辑顺序的九大步骤，共25个详细步骤。固化了HAZOP 四类共29个偏差，并且对每个偏差 给出了解释和应用条件。固化了21个标准表格与PHA报告格式。,2、特点,提高了PHA工作的效率和质量； 为PHA软件的开发奠定了基础

2、。,工艺危害分析简介,工艺危害分析简介,1、工艺危害的定义,有潜在的危险物料或能量释放风险，可能导致人员伤害、财产损失或环境污染。,2、工艺危害分析的定义,通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺危害，以预防工艺事故的发生。,停用、封存装置,在役装置,新改扩建项目,研究和技术开发,应用领域,事故调查,拆除和报废装置,工艺危害分析,变更管理过程中,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析 （每35年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,建设项目生命周期PHA的应用时机,建设项目各阶段,再役装置,工艺危害分析九大步骤,工艺危害

3、分析九大步骤之流程,准备和计划,危害辨识,后果分析,危害分析与风险评估,建议讨论与汇总,建议的回复,编写PHA报告,建议的追踪与关闭,PHA报告的沟通,车间指定项目负责人，项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定PHA工作组组长，成立PHA工作小组后制定PHA责任书，并准备资料。,使用指定方法找到所要分析单元的各种危害。,通过定性的分析，对已知的各种危险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。,使用指定方法对所要分析单元存在的危害进行分析与风险评估。主要包括：工艺过程危害分析、 装置定点分析、 本质安全分析、 人为因素分析、公用工程失效状况分析。

4、,由PHA小组对提出的建议进行讨论，并汇总。,车间直线领导对PHA建议给予回复。,PHA小组按照标准模板编写PHA报告。,PHA直线组织领导或项目负责人对PHA建议的行情况进行跟踪，确保其关闭。,使用PHA报告，组织对技术人员、操作人员及相关人员的培训和沟通。,PHA流程,工艺危害分析九大步骤之第1步,准备与计划,1.1确定目标装置,1.2确定PHA小组成员,1.3 PHA培训,1.4 制定工作任务书,1.5 PHA会场准备,1.6小组分析前工作准备,1.7目标装置现场查看,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.1确定目标装置,选择工艺单元的原则为：在对整个工艺设施划分不同的单元或区块 时，应确保

5、各单元和区块的工艺危害分析 能在四个月或少于四个月的时间内完成。基于危害程度优先等级选择单元/区块划分。,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.2 确定PHA小组成员,1.2.1 小组成员要求专业要求：小组成员是符合要求的专业技术人员如工艺工程师（工艺技术员）设备工程师（设备技术 员）或其他专业技术和操作人员等。工作经验要求：熟悉目标装置，由较扎实的相关专业知识，以及在本岗位连续工作不少于1年但（对 于新建装置可适当放宽要求）,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.2 确定PHA小组成员,1.2.2 PHA小组组长要求：熟悉和掌握PHA方法和流程，具有一定组织能力，能读懂PID图，能够与小组成员很好的

6、沟通，有一定的亲和力，并具备一定的专业技术知识。 1.2.3 工作态度要求：小组成员参与分析工作时应具备积极、认真的工作态度。,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.2 确定PHA小组成员,1.2.4 团队合作要求：具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队合作精神和较强的集体荣誉感。具体要求参见表1- PHA成员需求.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.3 PHA培训,小组成员PHA专项培训根据PHA能力需求，结合小组成员的知识结构，对其进行PHA专项培训。 培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。,HAZOP方法,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.4 制定工作任务书,项目负

7、责人制定PHA工作任务书 确定PHA工作组的职责、任务和目标。具体可参见：附件1PHA工作任务书.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.5 PHA会场准备, 一间独立会议室（内含：供电设施、会议桌和椅）; 笔记本和投影仪; 白板、挂纸、白板笔和板擦 ; 周围环境安静.具体可参见：表2-PHA分析会场需求.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.6 小组分析前工作准备,1.6.1 研讨工作任务包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等。 1.6.2 制定PHA工作计划包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表等。具体参见：附件2

8、-PHA小组工作计划.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.6小组分析前工作准备,1.6.3 PHA资料准备主要包括：目标装置设计说明书、有害物质清单/存量及化学品安全技术说明书（MSDS）、 工艺流程简图（PFD图)、工艺管道和仪表控制流程图 （PID图 ）、装置平面布置和危险区域图 、自控系统控制逻辑图 、设备设计资料、操作规程 、技术改造资料（包括设计变更资料）等。具体参见：表3 -PHA分析资料需求.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.7 目标装置现场察看,现场确认目标装置范围；现场查看装置布局情况；现场查看工艺管线、动静设备及现场布置情况； 现场消防设备、设施及各类 报警器

9、安装位置。,工艺危害分析九大步骤之第2步,危害辨识,2.1 资料查询 和分析,2.4 编制相 关清单,2.3 现场实 地考察,2.2 访问搜集 相关信息,通过使用指定方法对目标装置的危害辨识，发现可能造成火灾、爆炸、中毒工艺危害事件的危险源。为今后的分析工作确定方向和目标。,危害辨识的过程,2,工艺危害分析九大步骤之第2步,2.1资料查询和分析,2.1.1 审阅工艺事故报告回顾发生在本装置（或国内外同类装置）的工艺事故/事件报告，使用“事故回顾讨论表”列出原因和后果，小组讨论是否还需要其他建议，并将结果记录在表内。具体参见：附件3-工艺事故回顾讨论表.doc 2.1.2 审阅目标装置工艺和设备

10、变更管理文件。,工艺危害分析九大步骤之第2步,2.2 访问、搜集相关信息,小组成员可以通过对目标装置相关专家的访问和求教，获得装置危险源的相关信息； 小组成员也可以借助互联网或其他途径得到目标装置相关危险源信息内容。,工艺危害分析九大步骤之第2步,2.3现场实地考察,PHA小组成员必须对所分析的装置进行实地考察，并记录考察结果。实地考察目的是为了： 确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置； 识别危害，补充完善危害辨识清单；对于辨识出的工艺危害给予评估，并给出建议。具体参见：附件4-实地考察记录表.xls,工艺危害分析九大步骤之第2步,2.4 编制相关清单,2.4.1 编制目标装置化学反应矩阵

11、。内容包括：化学品，中间品，杂质，原料，产品，公用工程介质，副产品，设备材料等具体参见：附件5-化学反应矩阵.xls 2.4.2 完成目标装置通用危害检查表的填写具体参见：附件6- 通用危害检查表.doc 2.4.3 编制目标装置危险源清单具体参见：附件7- 危险源辨识清单.doc,工艺危害分析九大步骤之第3步,后果分析,通过定性的分析，对已知的各种危险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。内容可参见：附件8- 后果分析记录表.doc,工艺危害分析九大步骤之第3步,后果分析,后果分析注意事项： （1）假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件、事故能导致的如毒性物质

12、释放、爆炸、火灾、泄漏等最坏后果 ；,（2）工艺危害事故、事件可能影响到的周围环境（包括：区域范围、人员数量、自然环境污染等方面）；,工艺危害分析九大步骤之第3步,后果分析,（3） 估算危害物质泄漏量和蔓延范围时，应考虑人员的响应时间、巡回检查时间间隔及现场的有效保护措施等因素；,（4 ) 危害物质泄漏速度计算应考虑物质正常传输过程中的压力流量和温度等条件，以及意外泄漏到大气中后相变等情况。,（5 ) 后果分析为定性的后果分析，如有需要可委托专业公司进行定量分析。,工艺危害分析九大步骤之第4步,危害分析与风险评估,危害分析的五个方面,4.1 工艺过程危害分析,4.2 装置定点分析,4.3 本质

13、安全分析,4.4 人为因素分析,4.5 公用工程失效状况分析,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.1 工艺过程危害分析,工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险进行评价并相应提出建议降低风险。,4.1.1内容包括,辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因； 辨识针对这些事件现有的重要防护措施； 在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行风险评价； 根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.1 工艺过程危害分析,4.1.2 方法包括,故障假设/检查表法(What

14、 If/ Checklist)、危险和可操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.1 工艺过程危害分析,4.1.3 两种基本方法特点介绍,HAZOP是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺系统的影响的方法。故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。,4.1.4 两

15、种基本方法专项培训,按右边橙色按钮进入专项培训课件,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.2 装置定点分析,4.2.1 装置定点分析的目的,PHA小组通过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝/减小,由于意外的工艺事故发生对人员的伤害。,PHA小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进行分析和调查验证。确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相关因素可能对工艺安全造成的影响等内容。,4.2.2 具体要求,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.2 装置定点分析,采用“装置定点分析检查表

16、” 对所选定工艺单元存在的危害进行分析，可采用“What If” 方法进行补充分析。具体参见：附件9-装置定点分析检查表.xls,装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风险评估表。具体参见：附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.3 本质安全分析,考虑从根本上消除，与物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性等有关因素的综合危害，从而使工艺达到本质安全的水平。,工艺危害分析九大步骤之第4步,4.3 本质安全分析,4.3.1 本质安全分析应用图,危害物料选用,尽量少用,替代和消除,危害物料选用,