某公司6s管理咨询项目计划方案

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1、1某企业集团公司 6S 管理咨询项目计划方案整体工作计划方案：1、本项目计划 5 个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为 5 个月进行，这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作 15 至 20 天。2、项目咨询时间为 5 个月，工作分为四个阶段。整体采取“1121”的模式。3、项目咨询时间为 5 个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。四个阶段的 6S 管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1121”的模式。4、五个月以后，为确保 6S 管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成 6S 管理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老

2、师不再长期在企业工作，而是每月只抽出 5-6 天的时间，到企业来进行 6S 管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；（一）组建某集团公司 6S 工作领导机构、明确职责和工作分工，确定 6S 管理工作的方针、目标，制订公司 6S 管理工作的总体工作计划（5 天时间完成） ；建立某集团公司 6S 工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立 6S 管理工2作的推行主管部门-6S 推行办公室，办公室内设 3-4 人，确定部门在 6S 管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分

3、工，划分等。（二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会） ，由公司总经理讲话，宣布公司 6S 管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施 6S 管理的意义、作用和要求等（5 天完成） ；（三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15 至 20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、

4、中层和车间基层进行不同层级的 6S 管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施 6S 管理工作的认识，初步了解推行 6S 管理工作的步骤和方法；主要课程是：生产现场 6S管理实务 、 工厂的定置管理方法和工厂的目视化管理方法 ；（时间 5-6 天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；（一） 工作策划：（时间 20 天）由宋小平老师主导，在公司 6S 管理办公室的配合下，组织进行公司 6S 管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的3总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。这些工作方案和制度包括：1、 6S 管理工作推进总体方案 ；（附：各部门责

5、任划分一览表） 、 （公司 6S 总体推进计划甘特图）等；2、 公司 6S 管理标识总体标准 ； （附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；）3、 6S 管理工作检查、考核、评价实施办法 ；4、 公司 6S 管理工作推进管理办法 ；5、 公司办公系统 6S 管理检查标准 ， （附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准） ；（二）6S 管理工作展开（时间 15 天）1、准备相关的人员、道具、用品，请广告公司帮助设计公司统一的各种 6S 管理专用的标识牌。2、选择一个办公室大楼和

6、一个车间进行 6S 管理工作的试点；按照平面图的规划，确定生产区域、办公区域、休息区域、仓储区域等，制订试点单位的 6S 管理工作实施计划方案；3、试点单位开始按照计划，进行一次全面的大扫除，推进开始实施整理、整顿、清扫、清洁等方面的工作；并在此基础上开始进行测量、划线、标识、刷漆等方面的工作；44、分析、总结试点单位在实施 6S 管理工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与 6S 管理相关的工作制度、规范；5、试点单位制订生产区域 6S 管理工作检查标准和检查考核制度和办公区域 6S 管理工作检查办法 ；6、由公司主要领导亲自参加，对试点单位的 6S 管理工作进行一次全面的评比、总结和表

7、彰；7、在分厂、科室、车间晨会、班组日志、车间日志等内容中增加与 6S 管理的检查、考核项目，进行日检查、周评比、月奖惩考核；（三）开展一次公司的大扫除工作：1、 在全公司内组织进行一次全面的 6S 管理大扫除工作；2、召开各层级的座谈会，分析、总结大扫除工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与 6S 管理相关的工作制度、规范；3、根据工作计划安排，各分厂、各车间进行污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源和清扫困难源的排查工作，确定垃圾、废料的清理、标识、处置的管理办法；为下一阶段的工作做好准备。总之，通过宋小平 6S 管理指导专家出计划、出方案、公司组织实施、相关部门配合运行、宋小平老师

8、的贴身指导、深化调整等步骤促使某达到 6S 管理全面升级的目的。第三个月的工作，根据前二个月 6S 推进计划的执行情况确定；5关于咨询项目的报价等事宜：1、按照咨询行业的行规，给企业做管理咨询采取先收费、后服务的模式开展企业管理的咨询服务工作。2、具体报价为：每月报价为元（含税） ；在咨询指导老师每月进入企业开始工作的 24 小时之内支付。3、根据咨询行业的惯例，咨询老师原则上按照公司管理人员的作息时间开展工作，咨询老师在企业咨询工作期间的住宿、餐饮、交通费由企业负责免费提供。4、为了便于咨询指导老师的工作，企业应在工作的区域内负责提供一间独立的办公室，提供免费的互联网接入插口。5、在咨询老师

9、的工作期间内，如果企业需要，老师可以在不影响 6S 管理咨询项目推进的情况下，在工作时间内为企业提供生产、质量管理和团队建设的相关培训服务（本项服务不另外收取课酬费） 。公司 6S 管理实施总体方案公司 6S 管理实施总体方案（一）步骤工作项目工作要点及要求1成立推行组织机构1、由公司总经理挂帅，副总亲自掌控，建立 6S 工作推行委员会及办公室；2、明确各级推行委员会及办公室的职责；3、明确各部门、各车间工作的责任划分；62拟定公司 6S推行方针与目标1、制订公司 6S 管理工作的方针和目标；方针要结合企业的实际，有号召力；2、设定不同工作阶段的目标，以便于工作检查、考核；3拟定工作计划及实施

10、方案（一）在宋小平咨询老师的指导下，由企业各相关部门负责完成下列工作任务：1、绘制厂区总体平面图；2、绘制分厂、各车间、仓库总体平面图；3、编写 6S 管理推进工作计划大纲（附：甘特图）；4、编写、制定公司管理标识方案；5、编写、确定公司、分厂、车间划线标准；4教育培训（一）1、全员培训：生产现场 6S 管理实务；2、全员培训：工厂的定置管理方法；3、全员培训：工厂的目视化管理方法；5拟定工作计划及实施方案（二）1、制订公司 6S 管理工作总体实施的推进计划；2、确定公司、各分厂、车间的垃圾、废料的存放区域和处理办法；3、制定 6S 管理活动评比方法；74、制订 6S 管理工作检查、考核办法；

11、5、制订 6S 管理工作奖惩条例；6活动前的宣传造势1、由公司总经理在 6S 工作启动会议上讲话；2、公司、各分厂、各车间显眼部位悬挂推行 6S 管理工作的横幅；3、公司、各分厂、各车间张贴 6S 管理标语、宣传画；76S 管理实施工作展开1、先选择一个车间或分厂、或仓库做试点；2、召集各分厂、各车间相关人员会议，进行实施方法的说明；3、准备工作所需的道具、用品；4、请广告公司或宣传部门绘制统一的标识牌；8全公司进行一次大扫除1、选择一个合适的日期，进行一次全公司、全厂的“洗澡运动”，即大扫除；2、建立地面划线及物品三定管理的标识标准；3、实施三定、6S 工作；定点摄影、红牌大战；4、大扫除的

12、结果排榜、公布；9每月、每季度定期开展1、制定 6S 管理活动评比方法、制订 6S 管理工作检查、考核办法和制订 6S 管理工作奖惩条例，经过公司审批，正式颁布执行；8评比活动；2、按照上述三个制度，对每月每季度的活动进行评比、检查、考核；3、对试点单位的 6S 管理工作进行总结；公司 6S 管理实施总体方案（二）步骤工作项目工作要点及要求10拟定工作计划及实施方案（二）1、制订、提交实施 6S 管理方案的经费开支计划；2、制订公司 6S 管理车间的实施方案；3、制订公司 6S 管理仓库的实施方案；4、制订公司 6S 管理机修车间实施方案；11在全公司开展 6S 活动；1、对各分厂、各车间进行

13、集中培训学习和个别指导；2、针对仓库的不同特点，对仓库人员进行一次仓库 6S 规范管理的培训；3、结合公司 ISO 管理体系工作，推进 6S 管理工作的全面开展；12教育培训（二）1、全员培训：员工：你在为谁工作？；2、全员培训：员工质量意识的塑造；3、全员培训：生产一线优秀员工的七大修炼；94、管理人员培训：企业中高层干部领导力的提升与修炼。13定期检查1、设计制订车间、班组 6S 管理检查表；2、设计制订机加工维修部门 6S 管理检查表；3、设计制订仓库、模具 6S 管理检查表；4、设计制订办公室 6S 管理检查表；5、设计制订分层审核检查表；14评比与奖惩1、每次检查完都要公布检查结果，

14、并将结果记入公司的考核；2、每月或每季度进行一次评比，对评比不合格的单位，按照规定进行奖惩；奖惩结果予以公布；15检讨与改善（一）1、结合 6S 管理工作开展的情况，进一步完善班组工作标准、设备工作标准、检验工作标准和仓储、物流工作标准；2、制订公司定置管理的作业规范和实施办法；3、制订公司目视化管理的作业规范和实施办法；16教育培训（三）1、管理人员培训：生产现场管理的提升与改善；2、管理人员培训：仓库的规范化管理；103、管理人员培训：TPM 设备精益管理的方法；4、管理人员培训：消除生产现场的七大浪费；17开展定置管理活动1、根据公司、分厂、车间的区域划分，按照 6S 管理的要求，确定需

15、定置管理的人员、物料、机械和作业区域；2、建立班组日志、设备点检日志、检验日志和仓储日志，使 6S 管理工作真正落地、一贯到底；18开展目视化管理活动1、明确公司不同管理看板的工作划分，落实工作责任；2、设计、制订与生产工艺流程配套的生产作业看板；3、建立生产作业管理看板的实施方案；4、在公司主要生产线上推行看板管理；19检讨与改善（二）1、结合 6S 管理工作的开展情况，进一步梳理生产业务流程，规范车间管理秩序；2、推进公司班组建设和班组 QC 小组工作的活动；3、通过 QC 手法和 IE 手法，优化公司的车间布局和生产流程；20标准化1、将 6S 管理工作标准化、制度化；2、将目视化管理、定置管理工作标准化；113、将生产作业的看板管理标准化；生产管理咨询专家简介：宋小平老师： 生产质量管理专家 高级经济师、统计师，国内多家知名培训网站特聘高级讲师。 政府部门 12 年的经济管理工作经验和 13 年外资、民营企业大生产系统的高层生产运营、质量管理、质量体系工作经验和经历。 擅长领域：生产运营管理、质量管理和团队建设。 自 2007 年从事管理咨询、培训以来，参与指导了三十多家企业，积淀了比较丰富的企业管理咨询经验。