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1、目 录,一、公司简介 二、风机气动及结构设计 三、材料选用 四、工艺及制造简介 五、产品检验 六、供货范围 七、服务及信息反馈,一、公司简介,沈阳鼓风机通风设备有限责任公司位于中国机 械制造工业装备基地沈阳，隶属于沈阳鼓风机（集 团）有限公司，我公司以其建厂六十余年的悠久历 史、国际九十年代的先进技术、国家骨干企业特有 的重大装备及其多年来所制造出的精良产品而著称 于世。产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、 水泥、矿山、轻纺、污水处理、环保、地铁及公路 隧道等领域。,沈鼓集团从七十年代开始先后从丹麦、德国、日本引进了动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机、斜流风机、动叶可调钢叶片轴流风机的设计、
2、制造、检验专有技术.，通风公司在充分消化和吸收引进技术的基础上，通过与清华大学、西安交通大学、东北大学、中科院等科研院、校合作，对引进技术的核心部分进行了重大的创新和发展，形成了一整套以自身为主并具有知识产权的设计系统软件包。同时与国际风机厂商合作生产大型电站风机、烧结主抽风机、水泥风机、循环流化床风机等。使产品的设计与制造技术始终跟踪世界先进水平。,目前，我公司为钢厂提供风机的技术主要是德国的技术， 由于是采用先进的引进技术模型级，所以具有很高的经济性。 而且，对于风机叶片可采取不同的耐磨措施：焊接铬碳钢耐磨 衬板、喷涂耐磨层、堆焊耐磨层，可以完全满足风机介质中含 尘量较大的运行工况，提高叶
3、轮的使用寿命。此外，我公司还与美国ROBINSION公司、加拿大TLT CO- VENT公司建立了合作关系，对于出口项目也可以提供外国进口 转子，定子件的国内制造定合作模式风机产品。,二、风机气动及结构设计,风机结构,风机性能设计采用引进德国技术，风机内效率可达86.5%，气动性能先进可靠，具有显著的节能效果。 沈鼓 引进技术设 计 国内普遍风机的设计叶片形状 叶片形状：方型 体积小：- 梯型 体积大 电机功率小：5400kW - 5800kW 轴功率小： 4668k W - 5127kW,采用沈鼓风机每小时节能 ：5127 4668 = 459 kWh 采用沈鼓风机每年节能 ：459 kWh
4、8000= 3,672,000 kWh 2、叶轮采用平行侧盘，后弯流线型叶片，叶轮运行强度高。,风机技术参数风机型式： 双吸入离心式 风机用途： 主抽风机 布置方式： 按用户要求制造旋转方向: 按用户要求制造支撑方式： 双支撑（叶轮在轴承中间）机械设计温度： 250转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s,驱动方式： 由电机通过膜片联轴器驱动 调节方式： 入口调节门调节 主轴临界转速: 1.3n （n为工作转速r/min） ， 风机型号： S15000-11T 叶轮直径: 3900mm 叶轮最高周速: 204.2m/s 风机转子重量 : 18500 kg 风机总重
5、: 67500 kg (不包括电机),进口容积流量（m3/min) ： 15000 风机入口静压(表压)(Pa) ： - 16500 风机出口静压(表压)(Pa) ： 500 风机静压升 （Pa） ： 17000 进口温度 （） ： 150(最高200) 进口密度 （kg/m3） ： 0.686 风机转速 （r/min） ： 1000 风机最高内效率 ( % ) ： 86 风机轴功率 (kW) ： 4668（150） 风机轴功率 (kW) ： 5158（80）,3、风机主轴与叶轮采用主轴上整体锻造轴盘与叶 轮中盘销钉螺栓连接方式，可以避免传统风机 叶轮 与套在风机主轴的轴接结构由于风转速高而引
6、起的 松动现象，确保风机运行的稳定性。4、为保证风机转子的可靠性，采用美国ANSYS软 件对风机转子临界转速、叶轮应力及振动模态进行 分析，风机运行的可靠性高。,风机转子,SJ17000叶轮 在1000r/min的工作转速下的应力云图,主轴临界转速有限元分析工作转速：1000r/min 最大峰值转速：1440 r/min 要求的最小隔离裕度：25% 实际隔离裕度：44%,5. 为保证风机叶轮的使用寿命，采取多种叶片耐磨措施，以满足不同工况下的耐磨要求。耐磨措施有： 叶片表面堆焊耐磨层、 高性能复合耐磨叶片、 叶片表面喷涂耐磨层、 叶片表面渗硼硬化处理 可更换的叶片耐磨衬板。经过耐磨处理的风机叶
7、轮耐磨寿命在烟气含浓 度150mg/Nm3情况下可超过20000小时。,采用复合耐磨板作为风机叶轮叶片，耐磨层表面硬度HRC62,6、风机进气箱出轴口处设有碳环轴端密封，风机的各剖分型 面采用陶瓷纤维密封，取代以往采用对人体有害的石棉绳及石 棉垫密封。,7、风机定子件的各部热膨胀方向进行定向补偿设计，保证风机热运行的安全。如定子采用独立的活动支座，壳体热膨胀时定子支腿在径向可沿活动支座顶面滑出；在轴承底座与进气室之间设计有定位板、滑板及定位销，壳体热膨胀时，在轴向实现定向。该设计结构已在球团回热风机450高温工况下得到验证。,8、风机主轴承及润滑1、风机主轴承风机转子采用滑动轴承支撑,强制润滑
8、。轴承箱与轴瓦之间的配合采用球面配合，转子安装时轴瓦在转子重力作用下可以自动调心。轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查，轴承箱上有安全泄压阀及迷宫式密封保证了轴承不漏油。轴承箱设有测量与显示轴承温度的测温仪表,并设有检测转子振动的测振仪表，用于联锁保护仪表，配套按用户要求 。,2、风机润滑系统风机润滑系统是为风机及电动机主轴承提供强制润滑的系统。风机润滑系统包括润滑油站、高位油箱、高位油箱进油三阀组、风机本体润滑油管路、进油调节阀及进油压力检测仪表等。风机润滑系统可以成套供应或仅提供设计。润滑油站的主要配置包括：互为备用的油泵两台；冷却器一台；互为备用的过滤器两台；低压电控箱一台
9、；电加热器；主油箱等。,9、风机性能的调节通过设在风机进气箱入口百叶窗式差动调节门调节。调节叶片由调心球轴承支撑，调节门不 但具有优良的调节特性，而且调节时转动灵活，使用可靠。两个调节门由万向连杆同步驱动。10、风机的驱动风机与电机之间采用膜片式联轴器传动,联轴器处设有封闭式防护罩 .,三、材料的选取,1、叶轮叶轮是风机的重要部件。因风机叶轮直径大，转速高， 加之介质含尘量很大，对制作叶轮的材料强度、耐温性能、 耐磨性能要求也相应较高。为此本项目的主抽风机叶轮采用 HG785，此种材料具有良好的热强性，常温屈服极限为 685MPa，硬度为HB260，400C时屈服极限为620MPa。 HG78
10、5是经过淬火与回火的耐磨钢板，能够满足严格的耐磨 要求，其硬度高、强度高、韧性好是均匀一致的。试验表 明，这种材料使用寿命远高于普通高强度结构钢。另外，由 于含碳量低，这类材料还具有优良的焊接性能。,2、风机的主轴采用35CrMo锻件制造，并经过严格的超声 波探伤检查。3、机壳和进气箱等定子件采用优质碳素结构钢Q235，制成 剖分式，以便于起吊和安装转子；为加强其结构刚性和便于 观察和检修，在机壳和进风箱外侧均布置有加强筋板，并在 方便的位置设置有人孔门。特别是机壳设计制造成积木型可 拆分式，在现场再大组装，便于运输和现场安装，尤其在若 干大修期后，还可更换或改造。,四、工艺及制造简述,1、叶
11、轮的口圈采用引进丹麦旋压机旋压成型，形状对设计 的保证性强，且表面光滑，无胎具成型后的棱角。2、主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯矩 和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。为此，对其也 必须实施全过程控制。首先要对主轴材料进行化学成分分 析。理化试验合格后进入粗车工序，然后对轴探伤，并安排 进入调质工序，调质结束后再次探伤，并进行机械性能试 验，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。经严格检验 其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保护油层，最后入 库。,风机叶轮侧盘在进口万能数控旋压机进行旋压,烧结风机叶轮在6300数控立车加工,风机主轴在SUT160/200型数显重型卧车(捷克
12、)进行加工,3、轴承座轴承座是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、稳定 运转，必须严加控制其制造过程。首先，按JB/T68871993 风机用铸铁件技术条件和JB/T68881993风机用铸钢 件技术条件对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙 门铣床进行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸 精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行，上、 下结合面表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不 允许有大于0.4mm的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床 上一次完成，不允许调头，以防止不同心问题的存在。轴承 座加工后完毕后进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5 倍；在试验压力
13、下的连续试验时间不少于30分钟，并不得有 漏水现象；对轴承座内壁应清理干净后涂刷耐油漆。,4、调节门调节门是风机性能调节的工具，工作条件恶劣， 尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对叶片轴的 控制与风机主轴是一样的，对调节叶片，设计制造 成菱形以加强刚性；对调节器外壳，适当增加筋板， 并在组装时以平态为基础，保证其符合尺寸要求； 调节器装配完后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何 尺寸100%检查；并进行灵活性试验，检查、记录 其开与关的程度；检查其与指示器的一致性。进行 全行程调节试验。,5、机壳、进气箱、集流器机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压 能，同时承担集流器的部分重量，而集流器 则将气流
14、收敛、转弯和加速并送入风机叶轮， 因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此， 在机壳外侧施焊若干筋板，并在平台上组焊 成形， 要求对焊缝进行100%表面宏观检查和 100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还进行 预组装。,6、风机在厂内进行整体组装，确保风机在现场的安装质量和进度。 7、 风机在厂内进行工作转速机械运转，以保证风机在现场能够达到轴承箱振动速度有效值4.0mm/s的优良运转性能。,风机在厂内组装,风机在厂内试车台试转,风机在厂内试车台试转,五、产品的检验（风机在厂内制造中主要检验项目）, 转动件材料的化学成分和机械性能试验 叶轮拼接焊缝采用射线探伤检验，组立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤
15、； 主轴锻件粗加工后进行超声波探伤,精加工后进行磁粉（MT）探伤； 轴承箱渗漏试验；, 转子动平衡试验,在本厂的动平衡机（30t平衡机，平衡精度3）上进行,转子的平衡品质为 ISO1940-G2.5 进口调节门联动试验； 转子机械运转试验 (运转时间：轴承温升稳定后60min; 轴承温度 60；轴承箱振动速度有效值4.0mm/s。厂内试车台试车电机6300kW，完全满足试车要求)。,六、供货范围,七、服务及信息反馈,现场服务承诺,我厂在保证产品质量方面信守承诺，并对我厂在产品的使用情况信息实行终身跟踪和反馈。在产品的安装、试运期间委派经验丰富的工程师到现场进行安装、调试指导，在产品的使用中如出现问题，我厂的服务人员将赶赴现场处理，以保证您的设备（我们的产品）在现场无忧的运行。,风机在现场运行,保证优良风机的条件,谢谢大家！,
