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1、课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计1带式运输机的圆锥圆柱减速器课程设计说明书班级：08 车辆 3 班学号：1608080313姓名：课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计2目录1、设计任务书32、装置的总体设计33、传动件的设计计算54、齿轮上作用力的计算125、轴的设计计算146、减速器箱体的结构尺寸2310、装配图和零件图2411、设计小课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计3结2512、参考资料目录251、设计任务、设计任务设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的工作拉 力拉力 F=2200N，运送带工作速度 V=1.25m/s，卷筒直径 D=
2、240mm。输送机连声单向运转，载荷较平稳，使用期限为 8 年，小批量生产，两班制工作运送带工作允许误差为。%52、传动装置的总体设计、传动装置的总体设计2.1 传动方案的拟定及说明2.11计算驱动卷筒的转速min/47.9924025. 1100060100060rDvnw2.12拟定以下传动方案课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计41电动机 2联轴器 3圆锥圆柱齿轮减速器 4运输带 5卷筒2.2 电动机的选择2.2.1 确定电动机功率KwvFpwww w89. 295. 0100025. 12200 1000电动机所需功率按下式计算0pwpp 0式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总
3、效率。根据传动特点，由表 24 查得、99. 0轴承99. 0弹性联轴器97. 0锥齿轮97. 0圆柱斜齿圆柱斜齿锥齿轮弹性联轴器轴承4课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计589. 096. 099. 097. 099. 04电动机所需工作功率为Kwppw25. 389. 089. 20由表 21，取电动机额定功率Kwped42.2.2 确定电动机转速由课本表 1-8 可知圆锥齿轮传动比、圆柱齿轮传动比，则总传动比范围3锥i64齿i为1806430）（）（齿锥总iii而卷筒转速为 99.47r/min 所以时机转速范围为min/46.17900)180(47.990rinnw总由手册表
4、2-1 可知，符合这一要求的电动机同步转速有 960r/min 和 1440r/min。考虑到1440r/min 转速较高，所以这里选用 960r/min。其型号为6Y132M12.3 传动比的计算及分配2.3.1 计算总传动比65. 947.999600wnni2.3.2 分配传动比高速级传动比为41. 265. 925. 025. 01ii取 40. 21i低速传动比为02. 440. 265. 912iii2.4 传动装置动力参数计算2.4.1 各轴的转速min/96001rnn课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计6min/00.40040. 296011 2rinnmin/47.
5、9902. 400.40022 3rinnmin/47.99rnw2.4.2 各轴的功率Kw22. 399. 025. 301联ppKw06. 396. 099. 022. 312锥齿轴承ppKw00.397099.006.323。齿轮轴承ppKw00. 397099. 000. 23w。联轴承pp2.4.3 各轴转矩mNnp33.3296025. 395509550T00 0mNnp03.3296022. 395509550T11 1mNnp06.7300.40006. 395509550T22 2mNnp03.28847.9900. 395509550T33 3mNnpww w27.282
6、47.9994. 295509550T3、传动件的设计计算、传动件的设计计算3.1 高速级锥齿轮传动的设计计算3.1.1、选择材料 材料用 45 钢，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理，由机械设计（第八版） 表 10-1 得齿面硬度，2552171HBS217162HBS22361HBS1902HBS课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计7，在范围内，选择 8 级精度46HBSHBS2150HBS303.1.2、初步计算传动尺寸因为软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。其计算公式为2131)()5 . 01 (85. 04HHERRZZ uKTd1、取，,3 . 1tKMPaZE8 .
7、1895 . 2HZ40. 2u2 i3 . 0R小齿轮许用应力 ，大齿轮许用应力 MPaH2151 MPaH2152mmZZ uKTdHHERRt307.82)3905 . 28 .189()3 .50. 01 (40. 23 . 085. 0320303 . 14)()5 . 01 (85. 042 232 2131 3.1.3、确定传动尺寸1 计算载荷系数由机械设计（第八版） 查得0 . 1AK齿宽蹲点分度圆直径为 mmddRttm015.703 . 05 . 01307.825 . 0111故smndvtm m/52. 3100060960015.70 10006011 1经检验精度降
8、低一级，由机械设计（第八版） 表 10-13 查得，动载荷系数，25. 1vK，则13. 1K1AK40. 113. 125. 11KKKKvA（2）对进行修正，td1mmKKddtt366.843 . 1 40. 1307.823311（3）选定齿数选齿数，。取231z2 .5512 uzz552z课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计8则，。在允许范围内39. 22355u%1 . 4%10040. 239. 240. 2 uu（4）大端模数 m。由机械设计（第八版） 表 10-13 查得，取标准模数67. 323336.8411zdm 4m （5）大端分度圆直径为mm336.8492
9、23411mm22055422（6）锥顶距为mmudR6 .119140. 229212221（7）齿宽为mmRbR88.356 .1193 . 0取，mmb402mmb4513.1.4、校核齿根弯曲疲劳强度 齿根弯曲疲劳强度条件为 FSF RFYYbmKF)5 . 01 (85. 01（1）k、b、m 已知（2）圆周力为NdTFRt18.8193 . 05 . 0192 320302 5 . 01 211（3）齿形数和应力修正数FYSY9230. 0140. 24 . 21cos 221 uu3846. 0 140. 2111cos 222 u课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计9则当
10、量齿数92.249230. 023 cos11 1zzv0 .1433846. 055 cos22 1zzv由机械设计（第八版） 表 10-5 查得，62. 21FY59. 11SY14. 22FY59. 12SY（4）许用弯曲应力取， MPaF2151 MPaF1702 111192.4559. 162. 23 .5 . 0143685. 018.81940. 15 . 0185. 0FSF Rt FMPaYYbmKF 222269.3683. 114. 23 .5 . 0143685. 018.81940. 15 . 0185. 0FSF Rt FMPaYYbmKF3.1.5 计算锥齿轮传
11、动其它几何尺寸 mmmha3mmmhf8 . 42 . 1mmmc8 . 02 . 0.22162.22 14 . 24 . 2arccos 1arccos uu.22238.67 14 . 21arccos 11arccos ummmdda40.99cos4292cos21111mmmdda08.233cos42220cos22222mmmddf14.8362.22cos44 . 292cos4 . 2111mmmddf31.21638.67cos44 . 2220cos4 . 2222课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计103.2、低速齿轮级斜齿圆柱齿轮的设计与计算3.2.1 选择材
12、料 大小齿轮均选 45 钢，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理，由机械设计（第八版） 表 10-21 查得安全系数=1。选 8 级精度 3.2.2 初步计算 因齿面闭式传动，故按下式进行设计（1）2T已知（2）取4 . 1tK（3）由机械设计（第八版） 表 10-7 查得取齿宽1.2d（4）由机械设计（第八版） 表 10-6 查得弹性系数189.8EZMPa（5）初选螺旋角 由机械设计（第八版） 表 10-30 查得节点区域系。132.44HZ（6）齿数比24.02ui（7）初选 则。取323Z 4392.46ZuZ493Z 3.2.3 确定尺寸（1）计算载荷系数 323 121EH t dKTZ
13、 ZuduH 323 332212 1.4 73060 4.02 1 189.8 2.44 1.24.0258051.4EH t dKTZ ZuduHmm 课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计11因 3281.184 400.001.7/60 100060 1000d nvm s由机械设计（第八版） 表 10-8 查得，0.8vK 1.42,1.35HBFBKK（2）故载荷系数53. 135. 142. 118 . 0KKKKKVA（3）按实际载荷修正系数计算分度圆直径mmKKddtt935.524 . 1 53. 139.513311（4）计算模数nm24. 22313cos935.5
14、2cos.11Zdmn取3nm（5）计算传动尺寸 mmZZman577.17813cos293233 cos2.43 取整mma180故mm815.7013cos233 cos.3 3mm339.28613cos933 cos.4 4mmdbd978.84815.702 . 13取mmb854 mmbb959010543取mmb9033.2.4 校核齿根弯曲疲劳强度课程设计：二级圆锥圆柱斜齿齿轮减速器的设计12齿根弯曲疲劳强度条件为FSF nFYYYdbmKF232k,T3,mn,d3 已知齿宽mmbb854 齿形系数 YT 和应力修正系数 YSmmZZV863.2313cos23 cos333 3mmZZV534.10013c
