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1、工程施工毕业设计钢筋混凝土专项施工方案1目 录一、编制依据.- 1 -二、工程概况.- 1 -三、施工准备.- 1 -四、施工总平面布置.- 3 -五、主要施工方法.- 3 -六、施工质量保证措施- 18 -七、质量通病防治措施- 19 -八、施工安全措施- 21 -九、文明施工及环境保护措施- 22 - 1 -钢筋混凝土专项施工方案一、编制依据一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-20114、 大体积混凝土施工规范 （GB504962009）5、混
2、凝土结构设计规范GB50010-2010 中国建筑工业出版社；6、滑动模板工程技术规范 GB5020420057、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620058、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80919、建筑施工手册第五版 编写组 中国建筑工业出版社；10、其他相关资料二、工程概况二、工程概况某地下停车场为直径 24m 的圆形筒体结构，底板厚 1500，壁厚 800，池深 20m，顶板厚度 2000，全埋于地下，顶板上覆土 1000，筒体侧壁留有车辆进入孔洞、人工和电梯井孔，顶板上留有部分排气孔和采光孔。顶板所用混凝土强度为 C35，混凝土材料配合比：PO42.5 级水泥-276kg、矿
3、粉 S95-67kg粉煤灰 C 类 II 级灰-63kg、水-205kg、中砂-738kg、525碎石-1019kg、ZWL-A-V 型外加剂-5.28kg、膨胀剂-33kg，混凝土塌落度 16020，砂率 38%。三、施工准备三、施工准备3.1. 技术准备3.1.1. 认真熟悉图纸，提出材料计划，编制钢筋加工料表。进行分级技术交底，包括设计图纸交底、施工方案交底、分项工程技术交底。3.1.2. 定位放线：进行建筑物平面控制网及高程控制网的测设，根据平面控制网测设各轴线控制桩，经监理、施工单位双方复查无误后，再放出配煤仓的轴线控制桩。3.2. 现场施工准备3.2.1. 清理现场，搞好场地平整，
4、按施工总平面布置图的位置搭设临时设施；做好临时道路的铺垫压实工作。- 2 -3.2.2. 根据建设单位指定的水源、电源布置供水供电线路。3.2.3 现场设塔吊一台，进行材料的水平及垂直运输。3.3. 资源的准备根据施工机械需用量计划落实施工机械的准备工作，并按计划组织好进场安装工作。进行材料订货工作，并按计划组织材料进场及材料复检工作。按劳动力需用计划组织人员按时进场。3.3.1.劳动力配置见表计划投入的主要劳动力一览表计划投入的主要劳动力一览表序号工 种数量1木 工122钢 筋 工183架 子 工104砼 工85抹 灰 工206运 转 工67测 量 工28电 焊 工49电 工110普 工10
5、合 计913.3.2.施工机具见附表计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格额 定功 率生产能力1卷扬机1.0T2交流电焊机Bx-500 型3振动器4电渣压力焊机BX3-630-25钢筋切断机GQ-40- 3 -6钢筋弯曲机GW-407钢筋调直机6-108平板振动器WN1-1009切割机11KW10电锤2211塔吊QTZ60153.3.3. 测量仪器配备 主要测量仪器及检验仪器一览表主要测量仪器及检验仪器一览表序号名称数量规格型号1钢尺1 把50m2经纬仪1 台J23水准仪1 台DS34全站仪1 台TSK-23.3.4.施工进度计划该单位工程从 XXXX
6、XXXXXXXXX 开工，XXXXXXXXXXXXXX 完工。 四、施工总平面布置四、施工总平面布置施工临设、施工道路、临时水、电线路的布置等详见施工总平面布置图。五、主要施工方法五、主要施工方法5.15.1 基础底板施工基础底板施工基础施工流程测量放线底板垫层/底板外围胎膜底板防水底板钢筋绑扎水电予埋预留墙板插筋定位外墙吊模砼浇筑。5.1.1 垫层施工基础垫层一般采用 C15 混凝土，垫层厚度根据设计图纸确定。垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。- 4 -5.1.2 胎模施工底板
7、外侧采用水泥标准砖，M7.5 水泥砂浆 240 厚砌筑砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满。5.1.3 底板防水底板防水施工在完成垫层和胎膜后，不间歇时间，每段安排 2030 人。在防水完成并验收合格后，即进行 50 厚混凝土保护层浇筑，采用汽车泵泵送。地下室外墙与底板转角防水节点大样5.1.4 基础底板钢筋工程1、钢材与特种作业要求（1）钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。（2）焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。（3）机械连接、对焊接头依据规范随机取样、送检。2、钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）（
8、1）钢筋竖向连接框架柱、墙 d20 均采用机械连接。剪力墙(包括暗柱)14d27.72 KN式中：P0支承杆的允许承载力；a工作条件系数，取 0.7-1.0；K安全系数，取值不应小于 2.0；L-支承杆长度（cm） ；满足要求。5.2.3 滑模施工1.模具组装1.1 在已施工完的基础混凝土面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆仓中心点及门边、柱控制边线等。1.2 安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后再组装所有圈梁，调整倾斜度，保证上、下圈梁0.2%倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。1.3 在模具骨
9、架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用14#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应N887.44Q=P=30= 29.58 台- 13 -稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥状。控制模板上口以下2/3模板高度处的净间距与结构设计截面等宽。1.4 滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测
10、装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。1.5 第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部混凝土上。1.6 安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。滑模装置组装的允许偏差滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3水平方向3围圈位置偏差 垂直方向3平 面 内3提升架的
11、垂直偏差 平 面 外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5上 口-1考虑倾斜度后模板尺寸的偏差下 口+2提升架平面内5千斤顶安装位置的偏差提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2- 14 -吊笼外吊平台液压机台液压顶19根48*3钢管作为支承杆支筒壁C35砼液压滑升设备架安全网2.钢筋工程2.1 钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次。为保证钢筋在中的位置符合设计要求，对应于每一提升架置一个钢筋骨架，钢筋骨架与提升架支撑管焊接固定。钢筋骨架竖向钢筋用比设计竖向受力大一个型号钢筋，间距与设计相同，骨架横筋采用10圆钢，两端均弯180钩且弯钩向上，焊接成型后横筋两端
12、距混凝土结构边线15。支承杆通过千斤顶后，应与骨架钢筋点焊连接，与骨架钢筋焊接间距不宜大于300mm。2.2 每层浇灌完毕后，在表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。2.3 纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。3.支承杆3.1 支承杆接头必须错开25%，其接头采用焊接，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。骨架横筋 （点焊在骨架筋上）骨架竖筋环筋间距仓壁骨架筋节点大样环向受力筋1515- 15 -3.2 支承杆如有油污应及时清除干净。3.3 支承杆通过千斤顶后，应与骨架钢筋点焊连接，与骨架钢筋焊接间距不宜大于30
13、0mm。3.4 支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，加固时应满足支承杆受力的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。5.2.4 混凝土工程4.1 除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度1535cm/h范围内，初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，坍落度控制120160范围内，并根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂（按试验室配比）。4.2 浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。4.3 分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应
14、大于的凝结时间（相当于达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。4.4 振捣时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣。4.5 出模后及时对混凝土进行修整和养护,采用喷刷养护液封闭的方法养护，应注意防止漏喷漏刷。5.2.5 滑升阶段1、初滑阶段初滑阶段在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原混凝土，并在施工缝处先筑约5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以利新老混凝土的结合，初滑前混凝土的浇筑层高度控制在30cm左右，分层沿圆周循序浇灌。混凝土分层的上表面应
15、基本平整。每层混凝土应控制在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层混凝土达到0.1-0.3Mpa时，即可试提升1-2个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及混凝土的凝结状况。尤其要着重检查在混凝土上方的油管是否有漏油现象，以防污染混凝土和钢筋。与此同时，尚应- 16 -对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层混凝土的出模强度达到规定的0.2-0.4Mpa(贯入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)时，便可转入正常滑升。混凝土强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验
16、，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。2、正常滑升正常滑升（1）模板滑升的速度计算按混凝土的出模强度计算混凝土达到出模强度所需的贯入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相当于3.0-10.5Mpa)的时间，进行初滑正常温度约为5-7个小时，按最慢速度以7个小时计算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小时每一浇灌层30cm所需时间为0.3/0.12=2.5小时，则滑升速度控制在每一浇灌层（30cm）2.5小时之内。当条件无法满足时，根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂。（2）开始滑升时必须对滑模装置和的凝结强度进行初滑检查，一般分层浇筑到模板高度的2/3时即提升1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统工作情况，当每一层强度达到1-3Kg/2时，即可转入正常滑升。正常滑升时浇灌高度保证在模板上口以下5-10。浇灌与绑扎钢筋、提升模板
