《提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量,中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司 海南东环城际铁路标万宁制梁场QC攻关小组 二一年六月,一、工程概况,万宁制梁场位于新建海南东环铁路DK162+700DK163+800区段铁路线路左侧，按纵列式布置,梁场中心线与铁路线路中心斜交20，在DK163+800与东环线正线相交。主要承担DK137+835DK 192+408.99段22座（特）大、中桥的550孔整孔箱梁 （其中32m箱梁522孔，24m箱梁28孔） 的预制任务和制梁场的大临工程。,一、工程概况,针对单箱双室箱梁在国内试验及使用结果，根据2008年9月29日时速250km客运专线（城际铁路）简
2、支箱梁通桥2224系列图纸梁端设计增强方案审查会审查意见，设计单位对梁端进行了增强设计，在箱梁梁端内腔靠边腹板设置隔墙，隔墙横向底宽1.4m、顶宽 0.95m，纵向底宽 0.95m、顶宽0.4m，高1.36m。端隔墙为补强受力构件，混凝土密实性、强度、耐久性要求高。所处箱梁内腔施工空间狭小，钢筋设置密集，施工工序衔接紧，施工难度大。,表1 箱梁技术指标表,二、小组概况,小组课题及概况,二、小组概况,小组成员组成,二、小组概况,QC小组活动制度,坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。 对施
3、工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。 严格按照“计划执行检查处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。 每次活动前组长必须制定议题和布置任务，平时积极收集资料数据及时交小组进行汇总，整理分析，组织下一次攻关目标，并认真做好活动记录，保证阶段目标的实现，不断累积优化施工工艺。 每月组织施工人员进行有关方面的质量教育。,三、选题理由,理由一 箱梁端隔墙为后浇加强构件，主要为提高端部受力性能而设，其混凝土构件施工质量要求非常高，而且端隔墙设置在内腔梁端，成品区域所处部位十分显眼，构件的几何尺寸及混凝土浇筑质量直接影响箱梁外形外观。 理
4、由二 端隔墙在国内尚属首次应用，无既有案例可循，亦无成套定型模板，构件施工作业空间狭小，后浇混凝土不与箱梁主体混凝土一次浇筑成型，由此易产生新老混凝土结合不良、模板安装定位及钢筋连接困难等问题。,三、选题理由,理由三 确保该工程全部达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条件的要求，工程一次验收合格率 100%，并满足全线创优规划要求。不断改进施工工艺、工法，提高组织生产效能，减少浪费，降低成本，做到“物美价廉”。 理由四 提高年轻技术人员对施工现场技术指导的力度和深度，确保箱梁预制优质，让年轻技术人员更有的放矢掌握高性能混凝土施工关键技术，掌握一套科学的技术追踪方法，培养年轻技
5、术人员的责任心和兴趣。同时，对客运专线大吨位箱梁端隔墙施工技术进行总结，积累类似经验，提高队伍的技术装备。,三、选题理由,结论 通过以上分析，确定提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量为本次活动的攻关课题是非常有必要和有重要的意义。,四、现状调查,通过对梁场2008年11月16日到2008年12月16日已完成浇注的30榀箱梁计120处端隔墙施工质量进行调查，得下表统计分析情况。,端隔墙施工质量问题统计表,四、现状调查,由右图可以看出，预埋套筒缺失与新老混凝土结合处裂缝占质量问题的83%，为主要质量问题。所以，确定预埋套筒缺失、新老混凝土结合处裂缝为活动所必须解决的主要质量问题。,端隔墙施工质量
6、问题排列图,五、设定目标,预埋套筒缺失率1/268。 每孔梁共四处端隔墙，每处端隔墙计268个套筒。控制套筒缺失率1/268可减小或杜绝因套筒缺失而发生的凿除、补焊时间和对其它套筒的影响，提高工序效率； 杜绝新旧混凝土结合裂缝。 通过小组活动，总结积累端隔墙施工经验，确保端隔墙质量满足设计及规范要求，保证预制箱梁的质量。,活动目标,五、设定目标,人员情况：小组成员学历高，且具有较高的理论水平和丰富的施工经验，有较高的技术分析能力。 现场施工支持：工装设备齐全，各工种人员配置齐全。 建设单位支持：对于国内首次采用的端隔墙补强措施，建设单位一直将后浇端隔墙作为箱梁预制中一个重点项目来抓，提供相关技
7、术支持也很多。 本单位拥有丰富的现场施工管理能力，拥有一批高素质、高学历的技术人才，完全有能力对新技术和新工艺进行攻关。,可行性分析,五、设定目标,结论,基于以上分析，QC小组认为，只要大家通过努力，一定能实现目标，完成课题。,六、原因分析,小组成员根据现状调查情况，查阅、参考的大量的整孔箱梁、单箱双室箱梁设计和施工相关的书籍、规范、标准等，针对预埋套筒缺失、新老混凝土结合处裂缝质量问题，从“人、机、料、法、环、测”六大环节着手进行详细的分析。,预埋套筒缺失原因分析鱼刺图,六、原因分析,新老混凝土结合裂纹原因分析关联图,七、要因确认,通过对人、机、料、法、环、测6个方面对影响因素进行分析，找到
8、了问题的28条末端因素，QC小组成员通过现场调查并讨论研究，对这28条末端因素进行由5位专家和人员评分确定要因，见右表,七、要因确认,通过对人、机、料、法、环、测6个方面对影响因素进行分析，找到了问题的28条末端因素，QC小组成员通过现场调查并讨论研究，对这28条末端因素进行由5位专家和人员评分确定要因，见右表,七、要因确认,根据QC小组主要成员对各末端因素的评分，结合现场施工人员反映的情况，确定预埋套筒缺失、新老混凝土结合处裂缝质量问题的主要因素： 套筒预埋位置不准确：在箱梁浇注完成后无法按设计位置找出套筒是导致套筒缺失的主要原因，经现场反映，因套筒预埋位置的不准确导致缺失的有18处，占80
9、%以上；同时，由于预埋套筒的位置不准确，直接导致后期端隔墙钢筋绑扎困难，腹板与底板钢筋在安装时出现“打架”现象，顺桥向联系筋也无法安装。 混凝土浇注方面：主要是浇注速度慢，很难在45分钟内完成一处端隔墙的浇注。根据现场反映，在已浇注的120处端隔墙中，有大约一半浇注时间在45分钟以上，而出现连接处裂纹的有13处浇注时间超过45分钟，占65%。 振捣不密实也是一个突出问题：梁顶只有一个下料口，加上钢筋密集，第一层的振捣相当困难，特别是端隔墙底面的几处死角很难振捣。在混凝土方面的缺陷中，大部分都有振捣不密实现象。,七、要因确认,因此将套筒预埋位置不准确、后浇未能在45分钟内完成、后浇砼振捣不密实此
10、三条作为主要攻关点。,八、制定对策,对策分析评价表,八、制定对策,对策分析评价表,九、实施情况,1、将设计直径为120mm的下料口改为直径140mm，同时将一个变为两个，其纵向位置与设计一致，横向位置在设计位置两侧各20cm处，浇注时两个下料口可同时下料，也可以一个下料一个用于振捣，保证混凝土进料速度。 2、调整混凝土配合比，坍落度控制在22cm24cm之间，保证进料畅通，同时采用钢筋辅助进料。 3、通过实施，端隔墙浇注时间大大缩短，下表为实施前后（取30处）浇注混凝土所用时间对比：,实施（一）：加快混凝土浇注速度,九、实施情况,由表可以看出，在未实施对策前有46.7%的端隔墙浇筑时间超过了4
11、5分钟，总时间超过3小时，对后浇混凝土质量影响很大。实施对策后，浇筑速度明显提高，在30-45分钟内浇筑完毕的占80%，对后浇混凝土质量有了很大的保障。,九、实施情况,细化模板设计，每套隔墙模板分三块：1#模板为靠梁端一块，为一个平面；2#模板为靠中腹板一侧模板，上下各有竖直段；3#模板为靠跨中一侧模板。在制造时考虑模板重量不宜过重，将2#、3#模板分割为上下两块，每块重不超过35kg，满足施工要求。1#模板分为五块，两边各一块，中间分三块，方便混凝土浇筑。 如图所示：,实施（二）：加强现场管理，细化后浇混凝土振捣工艺,端隔墙模板示意图,九、实施情况,严格控制浇注工艺，分层浇注，第一层分为两次
12、浇筑，每层厚度约20cm，混凝土入模立即振捣，以下部振动棒为主，梁顶预留下料口振动棒为辅，特别注意转折面死角的振捣，浇筑时间尽量缩短；第二层混凝土浇注与第一层相同；第三层混凝土浇注要待模板与箱梁顶板接缝处有浆体流出后方可堵塞出浆部位，停止振捣，如图所示。,端隔墙分成浇注示意图,九、实施情况,顶板处界面剂在第二层浇注完成后喷涂，保证其连接效果。 浇注完成后，顶板预留下料口中混凝土要灌满，如果有下沉情况需及时补充砼，保证梁面平整。 效果 实施模板改进，浇注工艺优化后，端隔墙底部蜂窝麻面显著减少，顶板处新老混凝土连接情况也显著改善。,九、实施情况,利用电脑放样，调整预埋套筒与原梁体钢筋位置，生成预埋
13、套筒布置图，如图所示。,实施（三）：优化预埋套筒埋设方案,底板预埋套筒,顶板预埋套筒,腹板预埋套筒,九、实施情况,严格检查预埋钢筋丝头加工，预埋钢筋下料时要尽量保证端部无过长坡口，滚丝时要求丝头螺纹在11个以上； 根据预埋套筒布置图制作相应模具，待套筒与预埋钢筋连接并检验合格后利用12钢筋连接成整体；如图所示：,腹板预埋套筒,底板预埋套筒,九、实施情况,顶板预埋套筒直接在顶板组立架上放样，倒角处的两个套筒在顶板钢筋就位完成后再焊接； 顶板、腹板预埋套筒超出梁体钢筋面3540mm，底板预埋套筒超出梁体钢筋2530mm，保证套筒与内模密贴； 焊接完成后仔细检查套筒焊接情况，并用胶带缠绕预埋套筒，避
14、免混凝土浇注时砂浆进入套筒内，如图,预埋套筒保护,九、实施情况,通过优化，套筒缺失现象基本杜绝，端隔墙钢筋施工更加顺利，现将优化前后端隔墙钢筋施工情况对比如下,优化前后端隔墙钢筋施工对比表,可以看出，实施对策后预埋套筒缺失现象有了极大改观，达到了预期效果。,十、效果检查,本次QC历时一年多，取得了圆满成功，通过小组的努力，以及现场有效实施，端隔墙施工质量得到很大改观，现将从2008年12月23日到2009年2月24日实施对策后浇筑的50孔箱梁端隔墙（总计200处）质量情况统计如表,工程效果,实施对策前后端隔墙质量问题发生频率统计表,十、效果检查,可以看出，实施对策后预埋套筒缺失问题检查了200
15、处，每处268个套筒，只出现1个套筒缺失，大大提高套筒预埋施工的质量，节省了凿混凝土补装的时间；新老混凝土结合处裂缝得到根本的控制，所检查的200处未出现裂缝。攻关前的主要质量问题在攻关实施后转为非主要问题。同时，对策的实施大大提高了端隔墙施工速度，端隔墙浇筑所需时间从以前的6小时/榀缩短为23小时/榀，保证了施工进度，达到预期目标。,工程效果,对策实施效果检查图,十、效果检查,端隔墙施工质量一次验收合格，达到设计要求，满足铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验补充标准的相关要求。 通过技术攻关，形成端隔墙施工工法，修订
16、了端隔墙施工作业指导书，未以后类似工程提供经验。端隔墙施工技术研究成果经中国铁建组织专家评审，一致认为该项科技成果达国际先进水平。,技术效益,十、效果检查,从上表可以看出，通过后浇端隔墙施工工法的实施，产生的综合经济效益达102万元以上,经济效益,十、效果检查,从上表可以看出，通过后浇端隔墙施工工法的实施，产生的综合后浇端隔墙施工中积极开展技术攻关和施工方案优化，开创性利用工装模具快速准确定位预埋套筒，研究、自制钢模板，结合施工条件自制简易提升架等，严格施工工艺和标准，完善质量保证体系，有效提高了产品质量和生产速度，同时也较好地保护了自然生态环境，促进持续发展。2008年12月，铁道部建设司在梁场主持召开了箱梁试验见证及试验成果初评会，箱梁在静载、运营及架梁工况模拟试验下，挠度及抗裂性能均满足设计和运营状态的要求，各控制点应力与设计计算相符，未发现受力裂缝；梁端隔墙明显改善梁端受力状况，达到了预期效果，得到与会专家的一致好评。海南东环铁路有限公司为此发来贺电，祝贺梁场圆满完成箱梁静载试验和梁端受力性能试验。,
