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1、喷码机原理培训,利用阵列形式来拼合图形,墨水系统流路图：,墨水系统实物图：,供墨回路 高压泵将主墨水箱中的墨水供应到回路中。墨水通过一个 5微米的主过滤器，文氏管，再经过 69 毫巴（1 磅平方英寸）减压阀返回主墨水箱。此回路可提供用来控制其他墨水回路的不同等级的压力。电子系统可利用封装在 1 磅平方英寸减压阀中的传感器检测墨水温度。文氏管可限制主泵流量，并在排气回路中产生真空。安装在墨水分配块上的压力传感器可检测泵的工作压力，其数值可由软件读取和控制。达到泵压的墨水通过缓冲器，电磁阀和 10 微米过滤器进入打印头中的墨滴发生器。墨水在压力作用下从喷嘴喷出，形成墨线。打印头处的额定墨水压力为
2、42 磅平方英寸（2.9 巴），Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴（60 磅平方英寸）。墨水系统中安装的过压保护减压阀可对供墨回路产生过压保护，在压力超过 100 磅平方英寸时使压力降低。 回收管回路 墨线中不打印的墨滴被回收管收集起来。这些不使用的墨水被泵的真空侧从回收管抽回，并流过滤器返回主墨水箱。回收管回路从喷码机开机到关机都在连续工作。在喷码机开机前，泵的高压侧会先向真空泵头注入少量墨水。,排气回路 墨滴发生器的第二个连接器把墨水经过排气电磁阀和文氏管送回主墨水箱。打开排气电磁阀后，流经墨滴发生器的墨水的流量增加，墨水本身的紊流可冲掉残留的空气或固体物质。喷码机在开机和关机时
3、可自动启用排气功能。操作员也可在维护时采用人工方法控制排气功能。 粘度控制回路 喷码机可定期自动检测墨水粘度。流经 1 磅平方英寸减压阀和文氏管之间的，压力为 69 毫巴（1 磅平方英寸）的墨水经过电磁阀送入粘度计。粘度计的输出端连接到主墨水箱，可把墨水送回主墨水箱。粘度计本身有一个内装小球的斜管，流经斜管的墨水可将小球顶起，升到斜管顶部，当电磁阀关闭后，小球就通过静止的墨水又沉降到斜管底部。小球在斜管中沉降所经历的时间被记录下来，用作检查粘度的依据。如果墨水粘度过大，则稀释剂电磁阀会打开，向主墨水箱中添加稀释剂。真空（回收管）泵头利用抽吸作用从稀释剂盒中抽取稀释剂，并把稀释剂与回收管墨水一起
4、送入主墨水箱。 自动清洗 关机程序包括了自动清洗循环，以防被溅去的墨水污染。墨线关闭后，打印头电磁阀和供墨电磁阀关闭，清洗电磁阀和排气电磁阀会打开。文氏管造成的真空效应可从稀释剂盒抽吸稀释剂，稀释剂经喷头进入排气回路。随后，冲洗电磁阀和喷头电磁阀打开，将排气回路中的稀释剂从喷嘴挤出。,打印头原理,每个打印字符都包含由墨滴构成的线或竖列组成的点阵。喷码机采用电子偏转原理使每个竖列中的墨滴保持一定的距离，并通过使打印机表面在打印头下方产生移动使竖列之间保持一定的距离。 在打印头内部，墨水在压力作用下被送入墨滴发生器，并通过一个非常小的喷嘴喷射出来，形成非常细微的墨线。墨滴发生器中的驱动杆可在墨水中
5、产生超声压力波，使墨线在离开喷嘴后立刻分裂成一束墨滴。 经过适当调节，可使墨滴分裂过程发生在充电槽内，当墨滴分裂时，喷码机就会在充电槽上加上一个电压，从而使每个墨滴都带有静电电荷。 墨滴所携带的电荷的大小由充电槽的电压决定。随后，墨滴就穿过两个高压偏转板之间的静电场。根据每个墨滴所携带的静电电荷的大小，每个带有电荷的墨滴的飞行方向就会发生偏转。 在不需要打印的墨滴上不施加静电电荷，而这些墨滴就被收集在回收管内。,偏转原理：,带电粒子在电场中受力的作用,充电原理:,同电相斥，异电相吸,墨线。 墨线是由墨滴发生器组件产生的，组件包括带有喷嘴板的墨滴发生器，墨线就是从喷嘴板中射出来的。墨滴发生器中装
6、有可在墨水中产生超声压力波的驱动杆。墨滴发生器中还装有加热器，并通过埋置在墨滴发生器壁中的传感器控制温度。对墨水进行加热可减少环境温度改变所造成的影响，并可缩短某些类型的墨水的干燥时间。当墨线被关闭后，由电磁阀控制的阀塞就会把喷嘴封住。控制系统具有排气功能，在排气过程中通过墨滴发生器的墨水的流量会增大，并可排除残余的空气或固体物质。 墨滴分裂。 通过对墨水粘度和驱动杆振动的精密控制，可使墨线在充电槽内分裂成很多个墨滴。电子系统还可精密控制充电槽的充电电压的加压时间相对于墨滴形成时间的关系。当墨滴穿过充电槽时，某些型号的支架可让操作员通过安装在打印头防护套上的透镜观察墨线。该透镜的原理是利用了与
7、墨滴保持同步的发光二极管的频闪效应。 墨滴偏转。 偏转板安装在绝缘底座上，这样可使偏转板的高电压与其他部件绝缘。系统的保护电路可使电压在触及人体的瞬间消失，因此，这个电压对人体是无害的。右侧偏转板偏转一定角度，因此能使墨线发生较大的偏转。但 Pinpoint 型喷码机的情况与此不同，该型号喷码机不需要较宽的偏转范围。,墨线位置。 通过利用特殊的凸轮机构对墨滴发生器（及喷嘴）进行对正调节，可使墨线对准回收管。 回收管。 回收管收集的墨水被机箱内的墨水泵抽回墨水系统重新使用。打印头内的回收管系统包括回收管，一小段管路和由与底座保持电绝缘的一段管子组成的回收管传感器组成。通过监视流过回收管传感器之间
8、的墨水的电流的连续性，就能检测到墨水是否被正确回收。 墨水压力。 在某个最佳墨水工作压力（约 42 磅平方英寸或 2900 毫巴，Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴或 60 磅平方英寸）下可保证最佳的打印质量，但只要压力保持在这个最佳压力左右的一定范围内都能获得令人满意的打印质量。在令人满意的打印质量限度内的压力区间被称为压力窗口，其大小取决于墨水的类型。 自动清洗。 当墨线被关闭后，自动清洗回路即对墨滴发生器、喷嘴和回收管进行清洗,简述墨点运动状态 如何喷印,机器常见故障及解决方法故障名称 解决办法 回收管故障 墨线打偏墨水没有进入回收管；回收管堵塞；喷嘴堵塞；充电槽位置不对；打印
9、头电磁阀不能动作；压力升不上来；如果见到墨水溢出回收管 充电墨点检测故障 主要是分裂不理想，或没有分裂引起，检查1：驱动杆是否完好；2：检查墨水BFT值，墨路压力、调制电压。3充电槽上有墨水 4检查充电槽是否干净，清洗充电槽。 高压故障 检查偏转板是否有水分和干净，如果不行，可拨下主板后面的蓝色高压检测线 真空压力异常 主要表现在开机时：文氏管堵塞引起；打印头处排气堵塞；压力传感器引起； 字体缺点（下面部分） 墨线位置是否正确；字高设置太小；墨路压力太大；回收管口外面有东西挡住； 字体散点、变形 打印头是与打印表面太远；检查分裂情况，调整调制电压、墨路压力等；调整驱动杆； 自动开关机 电源板引起；主板引起； 看门狗复位故障 主板引起；电源引起； 粘度计故障 粘度计接触不良；粘度计本身有故障；粘度阀失灵 墨水粘度故障 墨水太浓或太稀引起；稀了：更换新墨水；浓了：溶剂没有了或抽不了； 泵速过高 泵是否麿损；管路是否有堵塞； 被迫使用上次墨点调制电压 检查充电槽是否干净，清洗充电槽；检查分裂情况， 调整调制电压、墨路压力等 通风故障 检查风扇是否停止转动；可能是主板引起,
