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1、,工程质量通病及防治措施（土建）,一、地基及基础工程 质量通病及防治,（一）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）,1、基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 2、在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。 3、坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 4、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。,原因分析,可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。,根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水
2、时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘35mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施 工顺序。,防治措施,处理方法,（一）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）,（二）填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）,原因分析,在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土
3、形成软塑状态的橡皮土。,（二）填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）,夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。处理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。,防治措施,（三）回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度,原因分析,1、填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。 2、土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 3、填土厚度过大或压
4、实遍数不够。 4、碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。,（三）回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度,如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。,选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。,防治措施,处理方法,（四）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降
5、低）,原因分析,1、开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 2、在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 3、施工中未连续降水，或停电影响。,（四）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）,已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。,开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。,防治措施,处理方法,（五）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造
6、成散水坡空鼓下沉）,原因分析,1、基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。 2、基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。 3、回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。 4、回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。,（五）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）,若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。,回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土
7、按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。,防治措施,处理方法,二、主体工程质量 通病及防治,（一）蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙）,原因分析,1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。等等,（一）蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形
8、成类似蜂窝的空隙）,认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。,防治措施,处理方法,小蜂窝：洗刷干净后， 用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。,（二）麻面（混凝土局部表面出现缺浆
9、和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）,原因分析,1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。,（二）麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）,模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的
10、，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。,防治措施,处理方法,表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,（三）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙）,原因分析,1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。,（三）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙）,在钢筋密集处及
11、复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。,防治措施,处理方法,将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。,（四）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）,原因分析,1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3、混凝土配合比不当，产
12、生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。 5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。,（四）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）,应保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片式振捣棒进行振捣；正确掌握脱模时间。,防治措施,处理方法,刷洗净后，在表面抹12或1
13、2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,（五）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 ）,原因分析,1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。,（五）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）,认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等
14、杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm 厚原配和比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。,防治措施,处理方法,缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。,（六）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）,原因分析,1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，
15、拆模时，棱角被粘掉。 2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。,（六）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。,防治措施,处理方法,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护
16、。,（七）塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面）,原因分析,1、混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2、使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。 3、模板、垫层过于干燥，吸水大。 4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。,（七）塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面）,配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。,防治措施,处理方法,当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。,
