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1、IE基础改善之工序分析,人员矩阵,技能矩阵,职责,IE金字塔,目录,一 工序分析的概念2 二 工序分析符号4 三 工序分析的目的6 四 工序分析案例9,一、工序分析的概念,工序分析：就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均衡的地方，然后导出改善的重点，形成改善方案的分析手法。,何谓工序？工序是指，“从材料经过加工、检查、搬运、 停滞，到变为产品的过程”。,二、工序分析的符号,1、主要工程符号：,2、其他辅助工程符号：,二、工序分析的符号,工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。 在加工符号的中间可以记录工序内容： 例如： ：冲压工序；：第1
2、工序 搬运符号的中间可以记录搬运手段：,通过将生产工序上材料及产品的流程状态及将人的动作数值 化、图表化以简化工序了解产品及作业员的“流程”及“动作”分别了解加工、搬运、检查、停滞的次数与时间的比率了解搬运状态发现停滞地方及停滞的原因 意图：制造前置时间的缩短、未完成品的减少,三、工序分析的目的,作用： 成本节约 提高生产力 减少材料损伤并维持质量 减少在制品(日程、交货期) 空间有效利用 提高安全、环境条件,工序分析的改善：,工序分析的记录分为如下三大类:,(1)稼动- ,产生附加价值的作业(2)准稼动- 在现状不可以避免的,但是大力去改善可以免除的作业(3)非稼动- ,不产生附加价值的作业
3、,改善思路： （1）、去除非稼动作业，将停滞、库存减少，甚至杜绝，实现精益拉动生产； （2）、避免准稼动的系统改善； （3）、对于稼动作业的改善：减少作业工时。,动线分析的实施将人走过的地方划线,作业员,厨房,人走过的距离和作业员数 合计 1000/ 作业员人,使步行距离的合计值 最小的布局变更 步行距离/ 作业员人,回転運動作業,案例分析1：某餐饮店的厨房改善,改善前,DUMMY LINE,成品仓库,前面板组件码放架,贴 海 绵,部品仓库,固定防护网,运输车,外协厂,暂存区,14,案例分析2：LG前面板组装分析,流 程 经 路 图,组装工程分析表,现在方法,改善案,产 品 名,型 号,图纸编
4、号,生产数量,生产LOT大小,分析日期,分 析 者,移动距离,要 略,前面板安装,UA CHASSIS,1600EA/DAY,2001.06.15,空调机制造2 组,7,6,0,0,5,135 m,2/E,3/E,部品仓库,调度,暂存区 （DEPOT）,替工,作业者,作业者,生产线（LINE）,作业者,作业者,1/E,协力社人员,作 业 者,4/E,5/E,10030,3000EA,20m,90m,20m,0.5m,1m,2m,1.5m,720 min,300 min,60 min,5 min,30 min,1min,0.2min,0.25min,0.23min,0.18min,0.31min
5、,1/E,注：,：E 线的第一工位,10 min,0.1min,：每个加工时间0.1min总需要10 min,部品 码放 区,13,部品码 放区,流 程 经 路 图,部署名：AC 制 造室 制造科,Line名： E LINE B 班,作成者：空调器制造,作成日：2001.6.15,改善前,改善后,改善后,DUMMY LINE,成品仓库,前面板组件码放架,贴 海 绵,部品仓库,固定防护网,运输车,协力社,DEPOT,成品仓库,部品仓库,运输车,协力社,部品码 放区,DUMMY LINE,前面板组件码放架,贴 海 绵,固定 防护网,I,M,A,C,LG Electronics,1/25,挑战中国市
6、场盈利的成本CD-30！,案例分析2：LG前面板组装分析,流 程 工 程 分 析 表,现在方法,改善案,（改善后）,（改善前）,前面板安装工程分析改善前后对比,案例分析2：LG前面板组装分析,思考： 1、结合美的的情况，如何降低生产库存？ 2、仓储与总装生产交接时，点数时间减少的问题。 3、在分厂如何减少搬动。,1、分厂内部信任机制建立，标准容器管理。,库存纳入日常管理，引入库存率的概念,案例分析3、总装四分厂小件物料配送时间优化,改善前小件物料转型时间： 3218秒，即53分钟,问题点：分两次配送，第一次配送一组和二组的物料，然后再领出三组物流配送三组物料。同时在与班组交接物料时点数占了很长的时间。,237S,解决方法：一次性将三组小件物料领出，一次配送至总装。将小件的塑料件用胶箱装载，将每次的数量标准化，减少点数时间。同时，对不重要的小件如标贴件将每单点数改为抽点。,改善前小件物料转型时间： 1594秒，即25.5分钟，节省了27.5分钟,案例分析4：总装二分厂物流改善,案例分析3：总装二分厂物流改善,谢谢,
