不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书

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1、不锈钢磨辊设备安装工程不锈钢磨辊设备安装工程 监理作业指导书监理作业指导书上海宝钢工程咨询有限公司上海宝钢工程咨询有限公司20142014 年年 8 8 月修订月修订上海宝钢工程咨询有限公司不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书目录目录1、总体评述总体评述.12、工艺流程工艺流程.13、工程特点和难点及风险分析工程特点和难点及风险分析.24、监理依据监理依据.25、机械安装工程监理要点机械安装工程监理要点.26、磨床安装监理要点磨床安装监理要点.46.16.1磨床磨床设备基础设备基础46.26.2工作辊磨床安装工作辊磨床安装46.36.3支承辊磨床安装支承辊磨床安装56.46.4磨床设备调试磨床

2、设备调试57、液压、润滑设备的安装液压、润滑设备的安装.68、起重设备安装监理要点起重设备安装监理要点.69、无负荷试车监理要点无负荷试车监理要点.810、旁站内容旁站内容911、相关表格相关表格. 10上海宝钢工程咨询有限公司不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书1不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书1 1、 总体评述总体评述不锈钢磨辊间主要是承担不锈钢热带退火酸洗机组轧机中间辊、支承辊；碳钢酸洗机组平 整机工作辊、支承辊；不锈钢离线平整机的工作辊等轧辊表面的磨削任务；承担五机架工作辊； 连续退火机组平整机工作辊及热镀锌机组光整机工作辊的表面毛化加工工作；承

3、担上述各类轧 辊轴承及轴承座的拆卸、清洗、检查、调整及组装等任务；利用计算机对磨辊间的生产、计划 进行组织与管理，以确保轧钢生产的实际需要。 磨辊间是冷轧生产线的一个重要组成部分，通常配备万能轧辊磨床或支撑辊磨床、工作辊 磨床、EDT(电火花打毛机)等设备，近年来，国内多家大型钢厂相继引进了自动磨床、自动打毛 设备。 1.1轧辊自动上料装置 为了保证质量，减少轧辊维修加工的辅助时间，提高磨辊间的生产效率和自动化程度，磨 辊间配备自动上料系统以供工作辊磨床、电火花毛化机床的自动上下轧辊之用。上料系统配备 有自动上料装置及相应的自动控制系统，能自动完成将工作辊或中间辊从轧辊存放架装载到工 作辊磨床

4、或电火花毛化机床上，或自动将工作辊或中间辊从工作辊磨床或电火花毛化机床上运 载至轧辊存放架上。 1.2磨辊间管理计算机系统 磨辊间配置一套管理计算机系统，该系统通过对磨辊间轧辊、轴承座、轧辊加工等数据进 行收集、处理和分析，对磨辊间的生产进行有效的组织和管理；以及负责与轧机间的数据交换 等。 1.3其它辅助设备 为了满足磨辊间的生产需要，车间内还配备了相关的配套生产设备：工作辊/中间辊轴承座 拆装机，轴承座翻转机、支承辊轴承座拆装机、辊旋机、轴承清洗槽、轴承浸渍槽等，检测仪 器，各种台架。这些设备的采用有利于保证质量，提高工作效率，降低工人劳动强度，改善劳 动环境。 1.4起重运输设备 磨辊间

5、配备有起重机，在清洗组装区配备有电动柱式悬臂式起重机。在每台磨床旁各配有 电动柱式悬臂式起重机。2 2、 工艺流程工艺流程上海宝钢工程咨询有限公司不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书2轧辊下线轧辊拆卸磨削、打毛轧辊装配轧辊上线3 3、 工程特点和难点及风险分析工程特点和难点及风险分析设备安装精度高，冷轧设备的安装精度是冶金设备中安装精度等级最高的，水平度和垂直 度要求高。磨床设备又是冷轧设备中安装精度要求最高的设备，水平度要求为0.02/mm。因此安 装调整非常困难。4 4、 监理依据监理依据4.1国家和地方有关的法律法规4.2委托监理合同及施工合同4.3设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术

6、文件4.4设备制造商提供的设备安装要求4.5机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20094.6设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程 Q/BGJ014-20024.7轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-20064.8冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 G50387-20064.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20104.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024.11工业金属管道工程施工规范 GB50235-20104.12建设工程监理规范 GB/T50319-20135 5、 机械安装工程监理要点机械安装工程监理要

7、点上海宝钢工程咨询有限公司不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书35.1参加设计技术交底，熟悉设计安装图、设备安装要领书的具体要求，掌握机械设备安装工程的相关规范标准及质量控制点，使每台设备安装精度控制在设计和规范要求的极限偏差之内。5.2审查安装单位编制的机械设备安装方案，主要审查安装的精度保证措施和安装过程控制点、控制方法，质量管理措施，安全措施及重大设备的吊装、组装、试验、调试等步骤的可行性。5.3审查安装单位工程安装过程中使用的测量仪器、仪表，检验工具及其它计量器具的合规性。确保施工中各技术参数检测结果真实可靠。5.4审查设备安装过程中特殊工种人员的上岗操作资质证。如焊工、电工、起重工、

8、起重指挥工、质量检验人员等必须经过专业培训，并取得上岗操作资格。5.5监理工程师要认真熟悉图纸及相关规范，找出关键工序、安装关键部位和相应的安装公差，以及用何种测量工具达到安装精度要求。5.6轧机机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 5.7检查设备检验记录，审查核对随机技术文件。 5.8为保证进口设备质量，除有关部门应与国外设备承包商进行有效、成功的技术谈判、商 务谈判外，监理工程师还应审查进口设备的海关商检证明文件，熟悉外商提供的设备说 明、安装使用要领书等随机技术文件，并参与外商设备检验，主要包括：外观检查：外 包装及内包装是否完

9、整，箱内货物是否受损、受潮、受挤压。变形、摆放是否正确；检 查唛头标记和装箱单一致；清点箱内物品数量是否和装箱单一致；清点随箱资料、文件。 压力容器等应按规定进行试压和试漏检验并应由国内商检局签发使用证明。 5.9检查土建的工序交接手续（含测量放线成果资料、埋设件、预留孔平面布置图）跟踪设 备基础验收情况。 （混凝土强度75设计强度，基础顶面及地脚螺栓顶面标高、地脚螺 栓及其它预埋件位置等应符合设计要求） 5.10测量检查安装单位设置的高程、中心线控制网的合理性和正确性，检查永久性的基准点 和中心标板的保护装置。 5.11检查每台机械设备地脚螺栓的紧固力，检查它的轧制中心线、横向中心线及标高和

10、水平 度的偏差是否在技术文件和规范要求的范围内，此外还要检查测量工器具、仪表的精度 及是否在检定有效期内。 5.12检查垫板设置：检查垫板布置是否合理、垫板规格、垫板数量、垫板厚薄放置顺序、垫 板外露或深入底座情况等；检查座浆料材质证明、试块强度试验报告及座浆墩施工工艺 是否规范；二次灌浆前检查垫板点焊、基础清扫、混凝土面上有无油污等，并跟踪检查 二次灌浆操作工艺。 5.13检查设备各种联轴器定心误差是否超过要求。 5.14设备中心线精度控制必须满足设计要求。对设备安装纵向中心线、横向中心线要挂细钢 丝和铅垂线检测。设备的水平度和垂直度应符合设备安装图纸及规范要求。采用的检测 器具精度必须能满

11、足设备精度要求。对各种设备就位后的中心位置、水平标高精度控制 列为W/R暂停点，它是设备安装工程的主控项目。中心位置、水平标高安装调整好后监理 必须到现场见证。保证其各部安装极限偏差在规定范围之内。其极限偏差合格点为100%，上海宝钢工程咨询有限公司不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书4不允许有超差点。 5.15对设备安装检测点确定的依据：应能满足设计及规范要求。设备安装检测点应选在设备 的主要工作面、另部件间的主要结合面。并应选在加工精度较高的表面。6 6、 磨床安装监理要点磨床安装监理要点6.16.1 磨床磨床设备基础设备基础磨床设备基础必须能够隔断来自外界的大于 10hz 带有 90能量

12、的振动，因此设备基础必 须与地坪及周围基础分离，在基础浇注时采用在上下基础间设置钢板的方式进行分隔，在基础 混凝土达到设计强度后将其采用机械分离的办法将其顶升，并在基础下安设减震弹簧：减震弹 簧与基础之间加垫厚度为 5mm 的橡胶垫，弹簧安设如下图所示：6.26.2 工作辊磨床安装工作辊磨床安装基础验收合格后，用专用吊装工具将前、后床身吊装到设备基础上。将其水平度、中心及 两床身间距进行初步找正，然后进行一次灌浆，等一次灌浆达到强度后进行精找正，精找时先 找正后床身的水平和中心。调节床身下的螺栓调节垫板将横向水平和纵向水平调整到水平度偏 差小于 0.02mm/ m 内、床体高差小于 0.02m

13、m，然后调节床身调节垫板上卡规板进行中心找正， 在观察显微镜找正中心的同时，还要观察横向水平仪以防在调整中心时水平度发生微小变化。 如果水平度发生变化且超过允许值，则需要重新调整床身下螺栓调节垫板，直至中心和水平度 均在允许范围内，将地脚螺栓拧紧。如下图所示。后床身找正完毕后，对前床身进行找正，在滑动检测板上架设百分表，在全行程内进行测 量，调整床身周围的四块卡规板将其平行度控制在 0.02mm 内，调整床身底板上位于地脚螺栓孔 旁的调整螺钉进行调平，偏差与后床身相同。 前床身和后床身找正完毕后，使用灌浆料对前床身进行二次灌浆，前床身养护期间对后床 身身上设备（磨削装置、测量装置、导轨伸缩盖）

14、进行安装。前床身灌浆料达到强度后，将头上海宝钢工程咨询有限公司不锈钢磨辊设备安装工程监理作业指导书5架、轧辊托架、尾架按顺序进行安装。然后完成乳化液收集槽、液压及润滑系统、乳化液循环 系统设备安装。6.36.3 支承辊磨床安装支承辊磨床安装基础验收合格后，先将卡规床进行安装并一次灌浆，等一次灌浆达到强度后用专用吊装工 具将前、后床身，测量臂床身吊装到卡规床上。将其中心、床身间距（用间距块规）进行粗找 正，然后进行一次灌浆，等一次灌浆达到强度后进行精找正，精找时先找正后床身的水平和中 心。调节床身下的螺栓调节垫板将横向水平和纵向水平调整到误差水平度偏差小于 0.02mm/m、 床体高差小于 0

15、.02 mm，然后调节卡规床的调整螺钉进行中心找正，在观察显微镜找正中心的 同时，还要观察横向和纵向水平仪以防在调整中心时水平度发生微小变化。如果水平度发生变 化且超出允许值，则需重新调整床身下螺栓调节垫板，直至中心和水平度均在允许范围内，将 地脚螺栓拧紧。卡规床及检测工具如下图所示：后床身找正完毕后，对前床身进行找正，在滑动检测板上架设百分表，在全行程内进行测 量，调整床身周围的卡规床调整螺钉将其平行度控制在 0.02mm 内，调整床身下的螺栓调节垫板 进行调平，偏差与后床身相同。测量臂床身、传动头架的找正方式同前床身。 前床身、后床身和测量臂床身找正完毕后，对后床身上设备（磨削装置、导轨伸

16、缩盖）进 行安装，将轧辊托架、尾架、测量臂装置按顺序进行安装。最后完成乳化液收集槽、液压及润 滑系统、乳化液循环系统设备的安装。6.46.4 磨床设备调试磨床设备调试6.4.1试车前的准备工作 设备安装工作全部结束后，再仔细地检查一遍设备各部位的连结螺栓是否已全部紧固，并 作上防松标记。 检查设备各活动部位是否有障碍物，取出设备安装中用的临时垫木块。 对设备所有的手动润滑点，加注润滑脂。 打开或取出设备检查和检修时所用的安全销。 检查集中润滑油泵的马达旋转方向，无误后启动润滑油泵对设备的各个自动润滑点加注润 滑油脂。 检查液压、润滑、压缩空气、冷却水管道的各连接部位有无渗漏现象，并将所有手动阀门 打开。 将液压管道内空气排干净，防止试车时发生震动。 6.4.2 无负荷试车（动作试验） 液压缸调试：根据液压缸列表中各液压缸的行程、动作时间（伸出，缩回）调节阀台上的 流量调节阀完成速度调整，同时检查电磁阀与自动程序控制的正确性。 气缸调试：根据气缸列表中各气缸的行程、动作时间（伸出，缩回）调节气动管路上的流 量调节阀完成速度调整，同时检查电磁阀与自动