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1、传动设计键入文字084776736 徐超0机械设计课程设计机械设计课程设计 计算说明书计算说明书设计题目：设计一设计题目：设计一带式输送机用传动系统带式输送机用传动系统XXXXXX 大学机械学院大学机械学院 XXXXXXXXXX 班班 设计者：设计者：XXXXXX 指导教师：指导教师：XXXXXX完成完成 20112011 年年 1 1 月月 1212 日日传动设计键入文字084776736 徐超1目目 录录一、设计任务一、设计任务 2 2二、传动方案的拟定及说明二、传动方案的拟定及说明 3 3三、电动机的选择三、电动机的选择 3 3四四、传动装置的总传动比及其分配、传动装置的总传动比及其分配
2、 4 4五五、计算传动装置的运动和动力参数、计算传动装置的运动和动力参数 4 4六、六、皮带轮传动的设计计算皮带轮传动的设计计算 4 4七七、齿轮传动的设计计算、齿轮传动的设计计算 6 6八、轴的设计计算八、轴的设计计算 1111联轴器的选择联轴器的选择轴承的选择轴承的选择九、滚动轴承的校核九、滚动轴承的校核 1616十、键的选择及强度校核十、键的选择及强度校核 1818十一、箱体设计及附属部件设计十一、箱体设计及附属部件设计 1818十二、润滑与密封十二、润滑与密封 2020十三、端盖设计十三、端盖设计 2020十四、心得体会十四、心得体会 2121传动设计键入文字084776736 徐超2
3、一、设计任务：一、设计任务：设计一用于带式运输机用传动系统（带传动-齿轮减速器） 。传动简图如下：总体布置简图总体布置简图 1电动机 2带传动机构 3一级齿轮减速器 4联轴器 5带式输送机设计参数：组数输送带的牵引力F（KN）输送带的速度v(m/s)输送带鼓轮直径d(mm)第三组2.41.4350注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。2.工作寿命 15 年，每年 300 个工作日，每日工作 16 小时。计算工作寿命：hht4102 . 71630015ht4102 . 7传动设计键入文字084776736 徐超3二、二、 传动方案的拟定及说明传动方案的拟定及说明如任务说明书上布
4、置简图所示，传动方案采用一级圆柱齿轮减速箱：在此选用斜齿轮，小斜齿轮处于高速的轴上，大斜齿轮位于低速轴上；由于 V 带允许传动比大，已标准化，故带传动选 V 带。三、三、 电动机的选择电动机的选择1、工作机输出功率WPkWkWFvPW36. 310004 . 110004 . 210002、输送带轮转速 n转速 r/min=76.39r/min 350100060 vn3、传动效率：查设计手册P:5表1-77级精度的一般齿轮传动： 97. 01V带传动：96.0 2卷筒：96.0 3联轴器：弹性联轴器99. 04滚动轴承：滚子轴承（稀油润滑）（一对）98. 05总传动效率=0.84991234
5、254、电动机输入功率dPKWKWPPw d95. 38499. 036. 35、由设计手册P:167表12-1 选Y132M1-6型号电动机，主要技术数据如下：型号额定功 率 （kW）满载转速 （r/min ）额定转矩堵转转矩 额定转矩最大转矩质量 （kg ） Y132M 1-649602.02.073kWPw36. 397. 0196.0 296.0 399. 0498.0 5=0.8499=3.95kWdPY32M1-6 型号： 额定功率 4kw 满载转速传动设计键入文字084776736 徐超4四四、 传动装置的总传动比及其分配传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比i=960/76
6、.39=12.566i2、参考设计手册P:5表1-8：对于V带传动i7（机械设计P:155推荐值2-5） ；单级圆柱齿轮减速器4i6，综合以上因素可选齿轮传动，则带轮传动比。5 . 32i59. 3/21iii五五、 计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数 与电机相连的轴为与电机相连的轴为1 1轴，减速器高速轴为轴，减速器高速轴为2 2轴，低速轴为轴，低速轴为3 3轴轴 1、各轴转速n（r/min） 各轴转速为：min/9601rn min/4 .26759. 396011 2rinnmin/4 .765 . 34 .26722 3rinn2、各轴输入功率P（kW）kWP41
7、kWPP716. 35212kWPP605. 351133、各轴输入转矩T（N）mNnPT294.39955011 1Error!Error! NoNo bookmarkbookmark namename mNnPT423.135955022 2given.given.mNnPT501.464955033 3六、六、 皮带轮传动的设计计算皮带轮传动的设计计算 1.选择普通 V 带截型 由课本 P156 表 8-7 得：kA=1.2960r/min=12.566i59.31i5.32imin/9601rn min/4 .2672rn min/4 .763rn kWP41kWP716. 32KWP
8、605. 33mN 294.391mN 423.1352mN 501.4643传动设计键入文字084776736 徐超5PC=KAP=1.2X3.95=4.74KW 由图 8-11 得：选用 A 型 V 带 2.确定带轮基准直径，并验算带速 推荐的小带轮基准直径为 80100mm则取 dd1=90mmdmin=80mm验算带速 带速 V：V=dd1n1/601000=90960/601000=4.52m/s 不在 525m/s 范围内，带速不合适。 则取 dd1=100mmdmin=80 带速 V：V=dd1n1/601000=100960/601000=5.024m/s 在 525m/s 范
9、围内，带速合适。 计算大带轮的基准直径dd2=idd1=3.59100=359mm 取圆整 dd2=355mm3.确定带长和中心距 初选中心距 a0=600mm 根据课本 P152 式（8-20）得 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 0.7(100+355)a02(100+355)所以有：318.5mma0910mm由式（8-22）得：L0=2a0+ (dd1+dd2)+(dd2-dd1) /4a022=2600+1.57(100+355)+(355-100)2/4600=1941mm 根据课本 P146 表（8-2）取 Ld=2000mm 根据课本 P158 式（8-23）得
10、： aa0+Ld-L0/2=500+(1800-1747)/2 =630mm 4.验算小带轮包角 1=1800-(dd2-dd1)/a57.30=1800-(355-100)/63057.30=156.801200（适用） （5）确定带的根数 根据课本 P152 表（8-4a）P1=0.9579KW 根据课本 P153 表（8-4b）P1=0.112KW 根据课本 P155 表（8-5）K=0.93 根据课本 P146 表（8-2）KL=1.03dd1=100mmV=5.024m/sdd2=355mm210mma0600m m 取 a0=600mmLd=2000mma0=630mm1 =152
11、.30传动设计键入文字084776736 徐超6由课本 P152 式（8-19）得Z=PCa/P=PCa/(P1+P1)KKL=3.95/(0.9579+0.112) 0.931.03=3.85 取 Z=4 根 5.计算轴上压力 由课本 P149 表 8-3 查得 q=0.1kg/m， 由式 P158（8-27）单根 V 带的初拉力：F0=500(2.5- K)PCa/ZV K+qV2 =500(2.5-0.93)*3.278/0.93/4/5.024+0.15.0242N =168.4N 则作用在轴承的压力 Fp，由课本 P159 式（8-28） Fp=2ZF0sin1/2=24168.4s
12、in156.80/2 =1320N七七、齿轮传动的设计计算、齿轮传动的设计计算 根据设计任务书的要求。减速器中采用斜齿轮传动 1、选择材料、热处理方法、精度等级、齿数等。 (1)选择小齿轮右旋，大齿轮左旋。 (2)电动机为一般工作机，速度不高，选择7级精度； (3)材料选择：由机械设计表10-1，选择小斜齿轮材料为 40Cr（调质） ，硬度为280HBS；大斜齿轮材料为45钢（调质） ， 硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS；(4)初选小齿轮齿数241z则大齿轮数84122ziz(5)初选螺旋角。142、按齿面接触疲劳强度设计。 机械设计P:218式10-21，32 1121 tHE t
13、 dHK TZ Zudu 1）确定各计算数值。（1）试选载荷系数。6 . 1tK（2）小斜齿轮传递的转矩mmNT3 .1327142（3）由机械设计P:205表10-7，选齿宽系数1.0dZ=4 根F0=168.NFp =1320N传动设计键入文字084776736 徐超7（4）查机械设计P:215图10-26，得端面重合度，所以 88. 0,78. 02166. 121（5）5 . 3 122zziu（6）由机械设计P:201表10-6得：材料弹性影响系数。1 2189.8EZMP（7）由机械设计P:217图10-30得区域系数。2.43HZ（8）由机械设计P:209图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度MPaH6001lim极限。MPaH5502lim（9）由机械设计P:206式（10-13）计算应力循环次数99 2129 11 103305 . 3/10155. 1
