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1、三、轴类零件外圆表面的车削加工,三、轴类零件外圆表面的车削加工,1、车削任务：切除主要加工余量 2、提高车削生产率的措施： 1）刀具方面： 常用的刀具材料有： 碳素工具钢 切削金属的性能较差，切削刃 合金工具钢 锋利，可加工木材、橡胶、塑料。高速钢 生产中用的最多、 硬质合金 最广。陶瓷 强度高、脆性大，成本高， 金刚石 仅用于某些有限的场合。 立方氮化硼 （CBN）,三、轴类零件外圆表面的车削加工,快速换刀装置,可装20把刀的刀具库,可装60把刀的刀具库,三、轴类零件外圆表面的车削加工,2）机床方面： 多刀加工、仿形车削、数控加工,仿形车床,数控车床与普通车床结构差别,数控系统；,床身稳固
2、装有防护门；,保留主轴箱、尾座； 取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；,配备自动刀架对刀仪自动排屑等辅助设备。,伺服系统；,三、轴类零件外圆表面的车削加工,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,1、外圆表面的磨削 工艺特点：可加工一般金属刀具所不能加工的零件；获得 高的加工精度及小的表面粗糙度 磨削方法：,中心磨削法,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,磨削外圆柱面,扳转工作台 磨削长圆锥面,扳转砂轮架磨削短圆锥面,扳转头架磨削 内圆锥面,万能外圆磨床的磨削,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,无心磨削法,通磨,横磨,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,高生产率、高精度的外圆加工方法: 1
3、)高速磨削线速度高于5060m/s 特点： 提高生产率 提高砂轮耐用 度和使用寿命 提高加工精度、降低表面粗糙度值,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,高速磨削对机床和砂轮的要求：电机功率提高1.5-3倍 加厚砂轮防护罩、减少开口角度 加强润滑和冷却措施 砂轮应具有高强度、高冲击性、耐磨性、抗碎性,砂轮的磨料,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,砂轮的结合剂,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,2）高精度磨削 实质：微刃趋向等高；半钝化状态,精密磨床用金刚石砂轮,陶瓷cbn凸轮轴砂轮,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,高
4、速磨削形成条件： 磨粒形成微刃且等高，砂轮硬度使半钝化期越长越好，砂轮结合剂应有弹性 机床本身精度高，不能有低速“爬行” 磨削用量、砂轮线速度对表面粗糙度无明显影响，可选为1530m/s，横向进给量控制在0.0025-0.005之间,3）深切缓进给磨削特点： 提高生产率；减少与工件的冲击；便于控制磨削温度,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,4）砂带磨削,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,优点：设备简单、加工成本低 散热好、容屑空间大、生产率高、加工效率高 缺点：加工精度差、砂带磨损后不能修复,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,5）宽砂轮磨削与多片砂轮磨削,四、外圆表面的精加工与光整加工工
5、艺,多片砂轮磨削,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,6）超精加工,运动示意图,主要运动： 工件低速转动 磨头轴向进给运动 油石轴向运动同时高速往复运动,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,加工示意图,切削阶段： 强烈切削阶段 正常切削阶段 微弱切削阶段 自动停止切削阶段,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,7）研磨,研磨作用： 磨粒机械切削作用 磨粒物理作用 研磨液化学作用,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,研磨特点： 1）塑性变形小、切削热少、可获得较小表面粗糙度值 2）劳动量大、生产效率低 3）设备和工具简单、可加工非金属材料如玻璃、陶瓷、半导体、塑料等,珩磨,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,四、外圆表面的精加工与光整加工工艺,
