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1、注塑模具常见故障的判断,一、注塑模具常见故障。 1.1、模具复位板不复位 注塑模具在开模后,模具复位板不复位,引起的原因有:复位油缸漏油,造成模具复位时受力不均。模具复位板受力不平衡。模具的复位杆拉伤,复位杆与导套的配合变紧,复位板顶不出。解决方法:检查模具复位油缸的油封是否老化磨损,如果老化磨损要及时更换油封。检查模具复位杆是否拉伤,抛光模具复位杆并进行润滑。,注塑模具常见故障,1.2、模具进料嘴堵料: 注塑模具在开模时,产品的料头断裂,堵在模具进料嘴里,造成注塑下一模时产品打不满。引起的原因:模具的热流道温度达不到原材料的熔点,模具浇口套有毛刺,还有就是注塑工艺调整不当引起的。 解决方法:
2、按照注塑工艺要求调整好工艺,检查模具浇口套是否有毛刺。,注塑模具常见故障,1.3 模具抽芯滑块不复位 模具滑块不复位,造成产品拉裂。 引起原因:模具滑块紧,模具滑块复位弹簧失效。 解决方法:修配模具滑块,更换复位弹簧。,注塑模具常见故障,1.4 产品粘在模具型腔上 引起的原因:注塑产品打不满,模具顶针位置是空的,造成产品顶不出。还有就是注塑产品的冷却时间不够,产品变形,造成产品顶不出。 解决方法:调整注塑工艺,调整模具冷却时间。,注塑模具常见故障,1.5注塑产品拉裂,发白。 引起的原因:产品的冷却时间不够,模具的冷却水路堵塞,模具的 加强筋脱模角度不够,模具的加强筋表面不光滑,粗糙度差。 解决方法:调整模具注塑工艺,检查模具冷却水路,抛光模具加强筋,加大模具加强筋的脱模角度。,结束 谢谢!,