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1、新峰水泥 2016.5,水泥生产设备润滑管理,60%以上设备故障是由润滑不良引起的 设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件 80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑,内容提示,1. 设备润滑管理制度（重点）2. 润滑油基本知识介绍3.我公司常用润滑油、脂及各设备用油明细4. 大型开式齿轮常见损伤及润滑建议5. 回转窑托轮轴承润滑6. 设备润滑中的误区,设备润滑管理制度,润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工
2、作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：,1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是： 五定： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。,定时：对设备的加油部
3、位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。,2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。,三、油品的贮存与保管1 油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完 善的消防设施。 2 贮油容器应完好无损。 3 油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。 4 入库油品必须有合格证。 5 容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。,四、油品的发放 1 . 按计划发油，按需要领油，按规定用
4、油，杜绝滥用多领。 2. 确认油品无误后方可发放，坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。 3. 发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。,五、润滑用具的管理与使用 1 润滑用具有抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。,六、润滑油品的使用 1. 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。 2. 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。 3. 润滑油品代用必须符合同等质量或以
5、优代劣的原则。 4. 更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5. 新安装一般设备应在1530天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。,6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查
6、询。,润滑油基本知识介绍,1、几个相关的概念摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现 象。磨损因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象。,什么叫润滑？,润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。,润滑剂减少摩擦副摩擦性能的物质。润滑剂作用1. 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 2 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩
7、损。 3 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。 4 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。,5 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。 6 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 7 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 8 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。,2、基础油的成分正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物 3、润滑油的组成基础油 + 添加剂 = 润滑油,4、添加剂
8、,润滑油主要理化指标和意义,1.黏度黏度是润滑油的主要理化指标。它指润滑油的内摩擦阻力，也就是当液体在外力影响下移动时液体分子间所发生的内摩擦力。黏度大小可用动力黏度、运动黏度、条件黏度等单位来表示。润滑油粘性的本质表现在其分子间的引力上，而引力大小与分子间的距离有关，当温度升高时，油液膨胀，分子间距离增大，结果黏度下降。,润滑油黏度既是区分各种润滑牌号的标志，也是主要质量指标和工艺计算的主要参数。在油品使用中可根据黏度变化判断油品变质情况。对流体润滑来说，油的黏度越大则摩擦系数越大，油的黏度对于保证良好密封及冷却作用具有重要意义2.凝固点（倾点）将润滑油放在试管中冷却，直到把它倾斜45保持1
9、分钟油面不流动时的最高温度称为该油的凝固点。凝固点表示润滑油的耐低温性能。,3.酸值酸值时评定润滑油中有机酸含量的指标，以中和1g润滑油中酸所需氢氧化钾（KOH)的毫克数表示。可根据酸值指标变化情况来判断润滑油的氧化变质情况。 4.闪点将油加热蒸发成气体与空气混合后达到一定程度，遇火瞬时闪火的最低温度称为润滑油闪点。闪点作为润滑油的一个安全指标，也可判断润滑油中是否混入轻质燃料。,5.残碳把油品加热蒸发分解最后生成焦碳状残余物的总量称为残碳，用占试验油质量百分数表示。残碳值标志着油品精制程度，残碳高的油会加速机器磨损，会形成大量积碳将油管路堵塞，如温度升高，甚至会发生爆炸。6.灰分灰分为油品完
10、全燃烧后所剩下的灰白色残留物，以占试验油质量百分数表示。,灰分也是润滑油精制指标之一。7.水分为油品中含水量多少，以质量百分率表示。水分会使油品质量变坏，容易发生锈蚀。含添加剂齿轮油中存在水分会引起添加剂水解，发生分层和乳化。8.氧化安定性润滑油使用和储存过程中与空气氧接触产生氧化，生成羟酸、胶质、沥青等，使油的颜色变暗，,黏度增加，酸性增大，产生沉淀。9.润滑性能油品润滑性能系指油性、黏性和摩擦系数等综合性能而言。油性指油品在金属表面间的润滑性和吸附能力。油性好则摩擦系数低。黏性指油品在外力作用下，分子间产生移动时出现的一种黏滞现象。10.机械杂质,机械杂质是指润滑油在加工、储存、使用过程中
11、从外界混入的一些灰尘、泥沙、铁屑等物质。 11.抗泡性 润滑油在实际使用中，由于受到振荡，搅动等作用，使空气进入润滑油中，以至形成气泡。 抗泡性是润滑油的一项重要使用性能，如润滑油抗泡性能不好，在润滑系统中形成了很多泡沫，会影响油的使用性能，加速油氧化速度使油老化。,12.蒸发度（蒸发损失）所有液体在受热时都会蒸发，液体的蒸发度是在给定压力盒温度条件下的蒸发程度和速度，润滑油在使用过程中也会蒸发。蒸发度测定按GB/T7325-87标准方法进行。 13腐蚀性腐蚀试验室测定油品在一定温度下对金属的腐蚀作用。为了提高润滑油的抗腐蚀能力，必须添加腐蚀抑制剂。,2、常用油品1）机械油：广泛用于各种机床及
12、其各种机械。2）齿轮油：工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油，闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压齿轮油（分为钻型、硫磷型）。3）、抗磨液压油：是液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质，同时具有润滑减磨、冷却防锈的作用,44,液压油分类 GB/T7631.2-2003,HS低凝,易燃的烃类液压油（矿物油型及合成烃型）,难燃 液压液,HL抗氧防锈油,HM导轨油,HR,HV低温抗氧防锈,HFAE,HFAS,HFB,HFC,HFDR,齿轮油分类,（四）润滑脂,1、概念：润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成。 基础油70%90%，稠化剂1030%，稳定剂（胶体结构很少），添加剂。 2、指标：1）外
13、观：放在玻璃上涂1mm观察。2）滴点：在规定的条件下加热，开始滴下第一滴的温度。3）针入度（锥度）：用质量150克圆锥体在5秒钟内沉入加热到35的润滑脂中的深度以1/10mm为单位。4）胶体安定性。5）抗水性：加水掺和，看溶与不溶。6）机械杂质。 3、常用润滑脂品种 可分为锂基润滑脂、钙基润滑脂、二硫化钼锂基脂。,45,如46号抗磨液压油L-HM46的具体表示如下：L - 表示润滑油H - 液压油类M - 油品种（抗磨性）46 - 等级（牌号）,牌号说明示例,如320号工业闭式齿轮油L-CKC320的具体表示如下：L - 表示润滑油C - 齿轮油类KC - 极压型中负荷齿轮油 320 - 等级
14、（油品粘度）指在40时，油品的典型粘度值是320cSt（厘斯）。,牌号说明示例,46,我公司常用润滑油、脂及各设备用油明细,47,48,通用部分润滑油脂牌号,大型开式齿轮常见损伤及润滑建议,1正常磨损 这种磨损发生在齿轮运转的早期阶段，粗糙的开式齿轮表面的机加工痕迹逐渐消失，齿面呈光亮状态，常称为跑合磨损。磨光和中等磨损都属于正常磨损类型。正常磨损的形貌特征：磨光是一种缓慢的磨合，两接触齿面的凹凸不平逐渐被磨去，机加工痕迹逐渐消失，齿面粗糙度大为降低，因此产生光滑的齿面，磨光对改善齿轮的运转状态有积极的促进作用。中等磨损齿面的特征是两齿面都有金属移失，在节曲面附近出现一条连续的条带，如右下图。
15、,磨光实例 中等磨损实例,2磨料磨损磨料磨损是指由于混在润滑剂中的坚硬颗粒（如砂粒、锈蚀物、金属杂质等），在齿面啮合时的相对运动中，使齿面材料发生遗失或错位。齿面上嵌入坚硬的颗粒，也会造成磨料磨损。 磨料磨损的形貌特征：齿面出现不同尺寸的分散凹坑，其边缘比较圆滑。,齿轮磨料磨损实例,此种损伤类型与润滑无关，且不会持续扩展，但降低了齿轮的接触比例，可采取如下预防性措施1)在设备的安装阶段，清除齿轮副和齿轮罩上的杂质； 2)若采用喷射润滑或循环润滑方式，需做好润滑系统相关部件的清洁工作，避免杂质混入。若采用油池润滑方式，需仔细清理油池和带油部件； 3) 改善润滑系统和齿轮罩的密封条件，避免外部异物
16、混入润滑剂。,3. 过度磨损过度磨损是指由于长期使用性能欠缺的润滑剂，抗磨损性能差，摩擦系数过高，大的滑动摩擦力使轮齿表面快速磨损，从而使齿轮副达不到设计寿命。 过度磨损的形貌特征：齿轮表面明显粗糙，严重时齿廓失去渐开线形状，通常过度磨损的齿轮伴随着胶合、擦伤等损伤，但由于磨损较快，不易出现裂纹和点蚀。,齿轮过度磨损实例,齿轮的过度磨损和所用润滑剂性能直接相关。要求润滑剂具有适合工况推荐的工作粘度，含极压添加剂、良好的抗磨性能、低的滑动摩擦系数，能够有效降低齿轮的磨损速度，延长齿轮寿命。,擦伤,擦伤是由于齿轮表面承受过大的接触压力、润滑剂极压性能不足或齿面缺乏足够的润滑剂，导致润滑油膜不能建立，齿轮处于干摩擦或边界摩擦状态，啮合齿面直接接触，造成齿轮材料的移除。 擦伤的形貌特征：在齿面上沿滑动方向出现沟槽，主要分布在滑动速度较快的齿顶、齿根区域。按照损伤面积的大小，可分为轻微擦伤、中等擦伤、严重擦伤。,齿轮中等擦伤实例 齿轮严重擦伤实例,
