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1、2008.03海马汽车 APQP 指南 第 1 页，共 46 页 前言 前言 本手册的目的是致力于建立海马汽车共同的 APQP 的过程，以对供应商进行先期的质量培育。在此之前，海马汽车的每一个供应商也在采用各自的方法，推动 APQP 的实施。 本手册对 APQP 的过程进行了协调和标准化，它定义了海马汽车共同的产品质量策划需求，阐明了海马汽车对供应商APQP的评估及状态报告的要求， 它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向海马汽车的供应商质量工程师（SQE）以及供应商提供一种通用的格式，以推进 APQP 的各个步骤的实施。 本手册不代替 AIAG 所发布的产
2、品质量先期策划和控制计划参考手册。 本手册为初次发布，并将适时加以更新，以反映海马汽车为所有供应商所确定的最新要求。 海马汽车 APQP 指南 第 2 页，共 46 页 目录 目录 一一、APQP 基本原则基本原则4 二、二、APQP 报告程序报告程序.7 三、三、APQP 时间进度时间进度11 四、四、APQP 任务描述任务描述.12 1、顾客输入的识别、顾客输入的识别12 2、进度表、进度表.13 3、DFMEA.15 4、分承包商、分承包商 APQP 状态报告状态报告.16 5、设计、设计/制造评审制造评审.17 6、设计验证计划、设计验证计划18 7、过程流程图、过程流程图19 8、P
3、FMEA .20 9、量具、量具/工装工装/设备评估设备评估.21 10、图纸和规范、图纸和规范22 11、样件控制计划、样件控制计划23 12、样件制造、样件制造24 13、小组可行性承诺、小组可行性承诺.25 14、试生产控制计划、试生产控制计划.26 15、作业指导书、作业指导书27 16、产品试生产、产品试生产.28 17、初始过程能力研究、初始过程能力研究29 18、测量系统分析、测量系统分析.30 19、生产确认试验、生产确认试验.31 20、生产控制计划、生产控制计划.31 21、包装规范、包装规范32 22、生产件批准、生产件批准33 海马汽车 APQP 指南 第 3 页，共
4、46 页 附录附录 AAPQP 角色与职责矩阵角色与职责矩阵34 附录附录 BDFMEA 检查表检查表35 附录附录 C过程流程图检查表过程流程图检查表.36 附录附录 DPFMEA 检查表检查表37 附录附录 E新量具新量具/工装工装/设备检查表设备检查表38 附录附录 F控制计划检查表控制计划检查表.40 附录附录G设计信息检查表设计信息检查表.41 附录附录 H小组可行性承诺小组可行性承诺.43 附录附录 I词汇术语表词汇术语表 44 附录附录 J供应商 PPAP 生产能力、物流情况、包装方案报告供应商 PPAP 生产能力、物流情况、包装方案报告.45 海马汽车 APQP 指南 第 4
5、页，共 46 页 一、 一、 APQP 基本原则基本原则 产品质量先期策划（产品质量先期策划（APQP） 产品质量先期策划（APQP）是用来确定和制定确保产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。要求 供应商用于所有系统、子系统和部件制造场所。 APQP 目标目标 产品质量先期策划（APQP）的目标是帮助推动项目的沟通（包括所有人员） ，以确保所有任务可以保质保 量的按时完成。 APQP 的目的的目的 制定本手册的目的是为了建立： ? 一个共通的项目状态报告格式 ? APQP 的任务和各有关单位的职责 ? 共通的 APQP 过程衡量准则 ? 更好的理解设计海马汽车产品开发部各时间节点任务 AP
6、QP 的方法的方法 本手册描述了22个关键APQP任务（要求） ，海马汽车的期望将体现在这些关键的APQP任务和详细的检查 表。 供应商是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供应 商将有分承包商。分承包商向供应商提供材料或零件。 APQP的适用性的适用性 APQP状态报告是海马汽车对所有供应商的要求。按照本手册的要求，无论何时要求零件提交保证书都要 进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有22 个关键任务完成的时间。 小组小组 供应商在实施APQP之前先分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要
7、求不仅仅是质量部的参与。 小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包商和顾客的职责。 关键任务关键任务 本手册描述了22个关键的APQP任务。具体22个关键任务如下： 1、顾客输入的识别； 2、进度表； 3、DFMEA； 4、分承包商 APQP 状态报告 5、设计/制造评审； 6、设计验证计划； 7、过程流程图； 8、PFMEA； 9、量具/工装/设备评估； 10、图纸和规范 海马汽车 APQP 指南 第 5 页，共 46 页 11、样件控制计划； 12、样件制造； 13、小组可行性承诺； 14、试生产控制计划； 15、作业指导书； 16、产品试生产； 17、
8、初始过程能力研究； 18、测量系统分析； 19、生产确认试验； 20、生产控制计划； 21、包装规范； 22、生产件批准； 海马汽车 APQP 指南 第 6 页，共 46 页 APQP 的流程的流程 APQP 流程流程 阶段一 计划与定义项目 阶段二 产品设计与开发 阶段三 过程设计与开发 阶段四 产品与过程验证 阶段五 反馈、评估与纠正措施 1、识别顾客的要求 1、确定工程图样和工程规范 1、制定和更新 PFMEA 1.产品试生产 1、分析过程变差 2、制定项目进度表和问题清 单 2、材料规范 2、完成新量具/工装/设备的设计 2、进行测量系统研究 3、总结经验并更新 DFMEA 和 PFM
9、EA 3、确定设计目标 2、DFMEA 3、确定过程流程图和更新 3、进行初始过程能力研究 3、提交 PSW 4、确定可靠性/质量目标 3、进行设计评审 4、确定场地平面布置 4、进行生产件批准 4、 进行 1000 台套的质量保证活 动 5、确定初始材料清单 4、进行设计验证 5、确定包装规范 5、进行生产确认试验 6、制定初始过程流程图 5、进行量具/工装/设备评估 6、 更新 APQP 状态报告和问题清 单 6、验证包装规范 7、制定初始特性清单 6、确定分承包商 APQP 状态报告 7、试生产控制计划 7、制定生产控制计划 8、确定分承包商 7新设备、工装、量具、试验设备要 求的确定
10、8、测量系统分析计划 8、更新 APQP 状态报告和问题清 单 9 确定产品保证计划 8、产品和过程特殊特性 9、初始过程能力研究计划 9、进行小组可行性承诺 9、 确定样件控制计划并进行样件制造10、制定过程指导书 10、 更新 APQP 状态报告和问题清单11、进行小组可行性承诺 11、进行小组可行性承诺 注：阶段三与阶段四没有绝对的先后关系，他们往往都是同步进行。 海马汽车 APQP 指南 第 7 页，共 46 页 APQP角色与职责角色与职责 附录A角色与职责矩阵描述了APQP各个关键任务中各个角色的职责。 二、 二、 APQP 报告程序报告程序 APQP 状态报告状态报告 海马汽车A
11、PQP状态报告概述了使用海马汽车APQP22个关键任务的项目状态。它概述了信息，并提供了 在部件/子系统水平、 系统/组织水平和最终的项目水平的评估。 在每个水平的独立问题将被文件化并被跟踪， 如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。 请注意不同水平的报告，并且在APQP流程中显示了过程的概述。 所有重要的项目评审时向海马汽车提交状态报告 在需要时，海马汽车或分承包商必须进行更频繁的状态评审。 应海马汽车的要求提交支持文件。 子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件分承包商状态的总结。 子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组
12、将为他们的产品完成状态报告，包括在分包 方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。 级别和评估级别和评估 绿/黄/红状态 绿-黄-红状态表达了根据项目要求时间成功完成APQP关键任务。 项目要求时间是一个关键任务被完成的最 终可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“绿/黄/红状态”柱状图表示了每一关键 任务的评估。 在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。 定义 风险/状态评估 风险 状态 定义 高 红 目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和/或不可 实施的。或工作计划没有完成项目目标。 中 黄 目标日期
13、和/或可交付性是有风险的。 但恢复工作计划已经被开发以完成项目 目标，并且已经通过管理小组的适当的批准。 低 绿 目标日期和/或可交付性被跟踪并满足目标。 海马汽车 APQP 指南 第 8 页，共 46 页 APQP 状态报告表格状态报告表格 APQP 状态报告状态报告 供应商名称：（1） 供应商名称：（1） 填写项目名称：（5） 零部件名称：（9） 填写项目名称：（5） 零部件名称：（9） 系统系统/子系统名称：（子系统名称：（2） 适用车型：（6） ） 适用车型：（6） 零部件号：（10） 零部件号：（10） 供应商代码：（3） 供应商代码：（3） 里程碑名称：（7） 里程碑名称：（7）
14、零部件质量等级：（11） 零部件质量等级：（11） 项目经理项目经理/电话：（电话：（4） 报告日期：（8） ） 报告日期：（8） 关键 任务 编号 里程碑 APQP 状态报告 项目开 始 KO 方案 确认 PC 设计 批准 DA 过程 设计 PD 产品 准备 就绪 PR 确认 样件 CP 样件 评审 PA 生产 准备 就绪 LR 生产 认定 LS 项目 关闭 FS 1 顾客输入 的识别 （12） 2 进度表 3 DFMEA 4 分承包商 APQP 状 态报告 5 设计/制造 评审 6 设计验证 计划 7 过程流程 图 8 PFMEA 9 量具/工装/ 设备评估 10 图纸和规 范 11 样件
15、控制 计划 12 样件制造 13 小组可行 性承诺 14 试生产控 制计划 15 作业指导 书 海马汽车 APQP 指南 第 9 页，共 46 页 关键 任务 编号 里程碑 APQP 状态报告 项目开 始 KO 方案 确认 PC 设计 批准 DA 过程 设计 PD 产品 准备 就绪 PR 确认 样件 CP 样件 评审 PA 生产 准备 就绪 LR 生产 认定 LS 项目 关闭 FS 16 产品试生 产 17 初始过程 能力研究； 18 测量系统 分析； 19 生产确认 试验 20 生产控制 计划 21 包装规范； 22 生产件批 准 时间节点 联系人 任务 编号 问题描述 风险描述 纠正措施
16、开始 关闭 海马 供应商（13） （14） （15） （16） （17） （18） 填写状态报告表格 以下部分描述了如何填写状态报告表格的每一部分。参照前一页状态报告中各部分的序号。 （1） 写你的供应商名称， 如果你是向另一部门交付产品包括制造设施， 这里也应填写部门代号或小组名称。 （2）如适用，填写制造系统/子系统或部件名称。 （3）填写供应商代码。 （4）填写项目负责人姓名和联系电话。 （5）填写项目名称。 （6）填写适用车型。 （7）填写您要报告的里程碑名称。 （8）填写这次报告的日期。 （9）填写要评审的零部件名称。 海马汽车 APQP 指南 第 10 页，共 46 页 （10）填写要评审的海马零部件号
