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1、目目 录录1 1、零、零 件件 的的 分分 析析21.11.1 零件的作用零件的作用21.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析22、工、工 艺艺 规规 程程 设设 计计22.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式22.2 基面的选择基面的选择22.3 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择32.4 制定工艺路线制定工艺路线32.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.6 确定切削用量及工时确定切削用量及工时63、夹具设计、夹具设计 313.1 夹具分析夹具分析313.2 夹具设计夹具设计313.2.1 定位基准的选择313.2.2 考虑夹
2、紧机构313.2.3 定位误差分析323.2.4 夹具设计及操作的简要说明324、设计小结、设计小结 335 参考文献参考文献34法兰盘（法兰盘（2 2）的机械加工工艺规程编制及工时定额计算）的机械加工工艺规程编制及工时定额计算1 1、零、零 件件 的的 分分 析析1.11.1 零件的作用零件的作用题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20mm045. 00的孔为中心 ,包括：两个 mm 的端面, 尺寸为 mm 的圆柱面,12. 034. 0100
3、0 017. 045两个 90mm 的端面及上面的 4 个 9mm 的透孔. mm 的外圆柱面及上面0 6 . 045的 6mm 的销孔, 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面.这组加工表面是以 20mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以045. 00先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工、工 艺艺 规规 程程 设设 计计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队
4、铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都
5、要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三0 017. 045爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3 工件表面加工方法的选择工件表面加工方法的选择1. 左端面粗糙度为 1.6，公差等级 13，采用粗车-半精车-精车的方法。2100 的外圆面粗糙的为 0.8，公差等级 6-8，采用粗车-半精车-磨削。3. B 面、90 的外圆面同上。4. 90 右端面粗糙度 1.6，
6、公差等级 13，采用粗车-半精车-精车的方法5. 退刀槽和右端面粗糙度为 6.3，粗车即可。6. 45 外圆表面粗糙度为 0.8，采用粗车-半精车-磨削的方法。7. 20 的孔采用钻-扩-粗铰-精铰的方法。8. 4-9 采用钻孔的方法。9.销孔采用先钻 4 的孔后铰 6 的孔。2.4 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面
7、，粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的右端面工序 3 钻、扩、粗绞、精绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 45 两端过渡圆弧，车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的外圆柱面，半精车 90 的端面，车 3*2 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角工序 6 精车 100 的左端面工序 7 精车 90 的右端面工序 8 粗铣、精铣 90 圆柱面上的两个平面工序 9 钻 4-9 的孔工序 10 钻 4 孔，钻、绞
8、 6 孔工序 11 磨 100 外圆柱面，磨 90 的外圆柱面 工序 12 磨 B 面工序 13 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 14 刻线刻字工序 15 镀铬工序 16 检测入库2.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 工序（或工步） 经济精度加工 表面工序 （或工 步） 名称工序 （或工 步） 余量工序（或工 步）基本尺 寸公差等 级公差工序（或工 步）
9、尺寸及 其偏差表面粗糙 度 Ra粗车4 6.3右端面 毛坯4 90精车0.841IT70.02541 1.6半精车1.041.8IT90.06241.8 -0.031粗车1.242.8IT110.16042.8 -0.08突台右 端毛坯3442.244-1.1粗车2Z=941IT130.3941 6.3槽32毛坯2Z=9502.050- 1.0磨削2Z=0.345IT60.01745-0.017 0.8半精车2Z=1.045.3IT90.06245.3 粗车2Z=3.746.3IT110.16046.3 45 外圆毛坯2Z=5502.050 -1.0铰2Z=0.220IT80.04520-0.045 1.6扩2Z=1.819.8IT100.08419.8 钻2Z=1818IT120.1818 内孔
