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1、技技 术术 交交 底底 书书工程项目 中铁一局集团有限公司丹巴县通畅公路工程分部工程路基工程分项工程路基水泥稳定碎石开工日期2017 年 3 月 24 日完工日期2017 年 8 月 10 日交底内容：一、工程概况一、工程概况全线分为四个小标段，分别为革什扎通乡公路路面复建工程（二期） 、独浪沟口至边耳乡政府段、边耳乡乡政府至两河口段及两河口至丹东乡客运站段；均由 20cm 厚水泥稳定碎石基层组成。全线路段共计 48196.419m 。二二、 施施工工准准备备1、复测测量（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按 20m 一个断面进行标高与中边桩测量，第一段的高程按松铺系数为 1.3，其它两段根据前一
2、段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。（2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。（3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距 20 米，挂好导向控制线。2、开始施工的条件及施工准备工作（1） 、水稳铺设前，先进行路基横断面及纵断面局部调平，并报检合格。（2） 、调平后，用压路机来回碾压至设计压实度，再报请监理工程师检验，合格后方可施工。（3） 、施工前，确认路基宽度满足设计要求。（4)、完成以上各项工序后，对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等（5)、清扫垫层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁及施工便道通畅，满足施工运输要求。3、施工机
3、械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。三三、施施工工工工艺艺1、材料配合比及压实度材料配合比（重量比）采用：水泥：砂：碎石：水=107：858.8：1288.2：118。水泥稳定碎石基层浸水的无侧限抗压强度应3.5MPa。基层压实度（重型击实标准）97。2、原材料要求（1）水泥水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 PO 32.5，初凝时间 3h 以上，终凝时间较长（宜在 6h 以上）的水泥，不能使用快硬水
4、泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。（2）碎石集料单个颗粒最大粒径不应超过 31.5mm，各级配等级应符合颗粒组成范围，压碎值应35。 （具体参数要求参照设计图纸）（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。3、原材料的储备（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。基层集料按粒径 9.531.5mm、4.759.5mm、2.364.75mm、2.36mm 以下四种规格分档备料。经试验检测合格，拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；水稳施工之前，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。（2）材料应按标准要求分开堆放。4、施工技术指
5、标（1） 、松铺系数：松浦系数应通过试验段确定，机械摊铺宜为 1.251.35，压实厚度为 18； （2） 、压实遍数：在施工中第一层碾压，压实厚度 20cm，应通过试验段确定最佳机械组合方式及碾压遍数。建议采用 20t 振动压路机压路机静压一遍，弱振两遍，强振四遍,光面一遍。（3） 、施工宽度：考虑基层上层及面层施工，现场施工有效宽度应满足图纸路面结构尺寸要求。5、施工方法及技术措施5.1、 工艺流程施工前准备测量放线水泥稳定碎石拌和、运输、摊铺整平碾压养护。5.2、施工方法5.2.1、施工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时
6、的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）检查测量放样的精度是否符合规范要求；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。（6）侧模是否支立牢固。5.2.2、混和料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足 35d 的摊铺用料。（2）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量控制在2%以内；（3）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进
7、行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的2范围内，尽量接近最佳含水量；天气炎热或运距较远时，含水率可略高于最佳含水率 0.51 个百分点。（4）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（5）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；（6）气温高于 30时，水泥进入拌缸温度宜不高于 50；高于 50时应采取降温措施。气温低于 15；水泥进入拌缸温度应不低于 10。（7）拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏
8、斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（8）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量 5.0，按规范要求进行施工控制；（9）混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分 2 档 2 个料斗进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；（10）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。（11）记
9、录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。5.2.3、运输与卸料（1）运输及卸料：运输车辆在开工前，检验其完好情况，由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净的要求。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 （2）装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前后中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。 （3）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不
10、能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（4）运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边，前后相距约 10m，车辆倒车时统一在摊铺机前 10-30cm 处停车，挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。 （5）卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有 10cm 厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车） ，避免出现起伏波浪现象。5.2.4 摊铺:摊铺前，
11、暂定松铺系数为 1.3 摊铺。（1）摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。 （2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。摊铺机采用装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的。严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （普工安排：打钢钎拉钢丝 2 人、挂钢丝基准线 1 人） （3）开始施工前,摊铺机前应保证运料车 34 辆在等候，第一辆车在摊铺机前2030cm 停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；（4）在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中
12、。（5）摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差应及时校正。考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成适当反拱。 （6）开始摊铺 36 米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，测量人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 （7）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在
13、1.51.6 米/分钟。 （8）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。 5.2.5、碾压（1）摊铺 50m 即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，一般控制在 3h 以内)，争取在 2.5 小时以内完成碾压；（2）碾压时，先用压路机由低侧向高侧静压 1 遍，时速 1.5km/h，然后用振动压路机轻振碾压 2 遍，时速 2.0km/h，再用振动压路机重振碾压，时速 2.0km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光 2 遍，时速 2.0km/h，
14、使基层表面平整定型；（3）碾压时，两相邻碾压道重叠宽度不小于 30cm。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开 0.51m；（4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，并保证在水泥终凝之前及试验确定的延迟时间（3h）之前完成，达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹；（5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽 10cm，并用压路机碾压，对压路机无法压实的构筑物死角、加宽及局部地区，采取人工方式进行夯实。（6）碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开挖晾或加水拌和和碾压。碾压结束之前，要仔细检查平整度，发现缺陷及时处理，待碾压结束
15、后，即可进行压实度检测。5.2.6、接缝处理接缝处理是基层施工中的重要环节。由于中间吃饭可能短时间中断施工，我们控制时间在 3040min，一般不设置横向接缝。但在实际施工中，由于特殊原因超过 2h 或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；（2）用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；（3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。检查接缝的有关指标是否符合要求。5.2.7、养生及交通管制（1）每
16、一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生采用土工布覆盖、洒水养生的方法进行养生工作，应尽量使土工布覆盖完全，并重叠 30cm。在养生期内，保持表面始终处于潮湿状态，养生期为 7 天。（3）用洒水车在表面洒水进行养生，上午、下午各一次，当天气炎热时，应加洒12 遍。（4）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。（5）交通管制养生期间，封闭该段交通，除洒水车外其他车辆禁止通行，养生期满验收合格后尽快进行水泥稳定碎石基层施工。四、质量标准四、质量标准1、施工中的质量检验（1）集料级配：按 2000m2 一次，试验路段 2 次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；（4）水泥剂量：开拌后 10min 取样检验，按 2000m2 一次至少 6 个样
