高压电机检修工作总结

《高压电机检修工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电机检修工作总结（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、高压电机检修工作总结高压电机检修工作总结篇一：检修总结检修总结 时间： 设备：4#烧结机 48 小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料 1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、 电机解体 转 2-1 皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为 6317，后轴承型号为 6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，

2、在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。 a、 解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、 检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、 检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、 安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短

3、轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转 180 度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、 将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、 安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料 1#变压器直流电阻检测、绝缘监测 检测前需做的工作： a 电磁站 1 段母线和 2 段母线通过母联相并

4、联后，停 1 段母线。 b 1#变压器停电（10KV 开关站） c 1#变压器室断开刀闸开关，确保彻底断开。 d 高压侧、低压侧 A、B、C 三项母线分别放电，确保接地良好。放完电后拆除地线。e 用直流电桥分别检测高压侧、低压侧 AB、AC、BC 三项直流阻值，并做好记录。 f 用高压摇表(大于 2500M)分别检测高压端、低压端 A 、B 、C 三项的项间和对地阻值，并做好记录。 g 所有项目检测完后，合上刀闸，确保各触点接触良好。 h1#变压器送电（10KV 开关站） 。 三、检修感悟 此次 48 小时检修收获颇多，但仍从在太多的不足。主要是工作检修经验不足，导致不能合理的安排检修项目，没

5、能分清主次。检修第一天应该安排主要的项目，刚开始时检修人员精力旺盛，能够高度集中的干好每项工作，到第二天时需把一些检测项目列入检修项目中。检修过程前办理好停电手续, 检修任务单填写合格并危险源告知。 篇二：XX 年度全年检修工作总结XX 年度全年检修工作总结 一、XX 年度检修计划完成情况 XX 年度检修计划表 作主要为无功补偿室百叶窗改造，柴油机房改造，检修间改造等；电辐射供热系统检查维护为更新升级系统程序；风机盖板及风机各部位加热器检查主要进行风机盖板技术改造工作。二、升压站其他设备检修情况 1、发生箱变高压负荷开关脱扣 2 次，分别为 A08 箱变和 B06 箱变，应全部更换； 2、发现

6、 4 次箱变高压侧避雷器有异响，停电后检查绝缘不合格，分别在 B06 箱变、B01 箱变、B02 箱变和 A10 箱变高压侧，已全部更换；3、发现 35kV352 开关接地刀闸合页折断，已更换接地刀闸合页； 4、生消泵房#2 原水泵漏水，更换机械密封；反渗透装置加药泵加药软管漏液，更换加药软管；浓排水#1 潜污泵损坏，更换潜污泵； 5、A06 箱变在线监控装置 UPS 电源损坏，更换在线监控装置 UPS 电源装置一块； 6、C06 箱变低压侧电压表损坏，更换一块电压表； 7、无功补偿室 SVG 功率柜 A2 控制单元板卡烧坏，更换 A2A2 控制单元板卡一块； 8、#1 主变压器端子箱温湿度控

7、制器损坏，更换温湿度控制器一块； 9、AGC 系统及风功率预测系统损坏，更新系统程序。 三、风机设备检修情况 1、风机主轴、齿轮箱、发电机、变桨轴承定期加油；2、风机主轴，发电机碳刷及接地碳刷定期更换； 3、更换风机塔底，塔筒及机舱照明灯管； 4、定期更换变频器滤网； 5、定期更换齿轮箱高低速泵滤芯； 7、更换部分风机偏航电机； 8、更换 A06 风机齿轮箱高低速泵； 篇三：1#炉引风机高压电机检修总结1#炉引风机高压电机轴承更换检修总结 根据赵总提供检修方案，我们电仪、机务组织人员对检修前的各项准备工作逐项进行核对和落实，并在整个检修过程中一直以检修方案为准绳进行逐项展开，并顺利完成这次轴承

8、更换检修任务，其具体项目如下： 一核对电机轴承型号并进行紧急采购具体参数如下：通过与电机生产厂家技术部门联系确认，该电机轴承为进口轴承，为了保证检修质量，不影响检修后运行质量，我们听取了厂家技术部门的建议，上报了 SKF 品牌轴承，经过与采购公司联系，上报具体型号非负荷端为：SKF 6334M/C3，负荷端为：SKF N334ECM。二更具检修方案对各项消耗品以及检修专用工具进行了准备，落实情况如下： 1）施工前的准备 a. 开电气一票，进行安全措施 b. 开动火票，现场布置消防器材c. 施工前现场支架搭建，吊具就位，材料齐备，人员到位 d. 拆卸前绝缘测试（有运行人员进行测试并做好记录） e

9、. 对拆卸零件进行记录标记、按顺序排放，以便复装时不致混乱 f. 做好防雨准备工作 g. 拆卸解体时，做好高压电缆头的标记和接地工作 h. 做好电机本体仪表线的记录和标识工作，以备复装工作 i. 参照其它检修，加热轴承温度在 110 度以下 j. 复装后的绝缘测试并与拆卸前进行比较并记录 k. 吸收比的测试R60/R15（？） 2）工具、量具、机具准备工作 3）备品备件（为紧急采购件）4）耗材准备情况 5）具体拆卸方法及发现问题根据电机现场具体情况，在联系到 25T 吊车，吊车到场后经过测 算发现吊车因无法伸吊杆不能吊装，前后位置经过检查都无法进行。经过讨论，由机务王师傅提议采用就地移位，然后

10、用千斤顶顶起电机，在用滚杠滑动，1T 拉马牵引，移开靠背轮位置，以便拆卸，经过论证后赵总核准此法可行，具体方法如下： a.人员就位，我们共计参加人员有机务 4 人，电仪 6人到场进行施工，首先备用 30厚壁钢管 4 根，在用10T 千斤顶顶起电机后在电机下方平行放置 4 根厚壁钢管，然后在电机左右两侧利用建筑立柱为固定点挂葫芦进行牵引，电机移开 45 度角，靠背轮方向可以使 50T 拉马为止，如下图： 图（一） （在进行这项工作前，先拆开电缆头，将电缆头三相短路接地， 并支撑保护好。拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及电机冷却风机等装置，在拆靠背轮时，用氧气、乙炔把加热拆卸，加热应均匀，温度在 100 一 150时即可进行扒拆，加热温度不宜超过 200） 。b.拉下拉马后再用葫芦吊起大轴，用专用长丝杠顶出电机负荷端端盖，由于负荷端轴承是圆柱滚子轴承，外套双向可取，所以在大端盖分离后轴承外圈也随同端盖一起脱离。 图（二） 在大轴吊起至平行位置，使得顶丝丝杠不受力时再用丝杠顶出端盖。