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1、交底内容： 一、工程概况 济宁市孔孟旅游快线邹城段孔孟旅游快线先期建设示范段，即孔孟旅游快线邹城段， 段落位于原宪站与孟庙站之间，线路长度为 9.9km，北起原宪站，南至孟庙站，主要国道 104、峄山路敷设，该段落自北向南分别设置有 7 座车站：原宪站、龙山站、中心站、钢 山站、体育公园站、太平站、孟庙站，平均站间距约 1.592km，该建设段落内线路全部采 用高架路中敷设方式，车站均为高架车站。该段线路与规划的济宁市城市轨道交通 4 号 线之间设置有 1 座换乘车站，为太平站。济宁市孔孟旅游快线工程邹城段 10Km 示范段基 础（桩基工程） ，共 1146 根桩。桩基采用旋挖钻机和冲击钻机相
2、结合的施工进成孔方式， 导管灌注法施工，灌注 C35 水下混凝土封孔。 二、施工方法 A A、旋挖钻机成孔、旋挖钻机成孔 1.施工准备 （1）内业技术准备 开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障 措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对 考核合格的人员进行技术交底。 （2）外业技术准备 a 复核测量导线点、水准点，接通施工用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。 b 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或 对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 c 根据旋挖钻机施工的
3、要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电 焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。 d 场地布置应根据总施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积 应满足 2 个以上排渣量的需要。 本工程施工时利用优质膨润土(或化学泥浆液)进行人工造浆。并严格控制钻孔过程中 的泥浆质量，在泥浆指标的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然 后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 制备泥浆的性能指标（JGJ94-2008） 项 目参 数测定方式 比重1.11.15泥浆比重计 粘度28s漏斗粘度计 含砂量8%含砂量测定仪 Ph 值 8-
4、10 PH 试纸 (3)泥浆处理与排放 因地处城市交通干线，故采用 2 个 25 方的泥浆储存罐存放泥浆，泥浆储存罐之间采 用法兰接头连接软管串联，桩基泥浆经沉淀池沉淀后循环至储存罐后循环利用，保证在钻 孔施工过程中，泥浆不污染环境。施工完成后，泥浆经过处理达标后统一输送排放至指定 位置。 (4)开挖以前先挖深沟，经有关人员确认小循环泥浆池位置无地下设施。泥浆池可按 照 1：0.75 放坡，开挖完成后应立即按照要求设置 1.5m 高的栏杆，并在醒目位置悬挂标 示牌、警示牌等。 (5)泥浆护壁应符合（JGJ18-2012）下列规定： 1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受
5、水位涨落影响时，泥 浆面应高出高水位 1.5m 以上； 2. 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； 3. 浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25； 4.含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s； 5. 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 6. 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 2、施工工序与工艺流程 (1)旋挖钻机作业施工程序为：施工准备桩基工艺试验工艺总结测量放样护 筒埋设（泥浆制备及测试）钻机就位钻孔补浆孔深测量地质确认清孔成孔。 （2）钻机就位 保证桩位附近平整，从原始地面开钻，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标 注点
6、。用钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆 中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进运行中不应产生 位移和沉陷。 旋挖桩施工流程图 （3）制作、护筒埋设 a 旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒用 8mm 厚的钢板加工制成，每节高度为 3000- 5000mm。钻机桩的护筒比桩径大 200mm。护筒长度根据地质情况确定： 测定桩位 钻机就位 造浆处理 注入护壁液 装配绞刀片、钻孔 拆除绞刀片 埋设钢护筒 提升桶式钻头 钻 孔 测 孔 清 孔 钢筋笼下放就位 安装导管 二次清孔 灌注混凝土 钢筋笼加工 测量孔深到位 提升桶式钻头 b 护筒有定位、保
7、护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重 合，周边用黏土夯填密实。 c 护筒压到位后用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回 填，护筒安装上口应比地面 300mm-500mm 并在其单侧留出溢浆口，安装结束，并报现场监 理工程师。 d 利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。 长护筒设置：如遇流砂地质的桩孔位，则采用长护筒护壁，长护筒的安装，护筒的壁 厚不小于 10mm，分节制作现场接长，接长时采用帮条焊连接，上下护筒连接钢筋不小于 20，焊长单头不小 200mm，且必须采用双面焊，焊缝必须饱满，防止在拨管时从接头处将 护筒拨断。 （4）钻
8、机钻孔 a.钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头 中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于 5cm。 b.成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工过程中磨损超标的钻头 及时更换。 c.旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球 观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣 复位后检查钻头是否对中。 d.开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底 角 0.5m 以上并高于地下水位 1.0m 以上方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻 进深度超过护筒刃角处
9、，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，易糊钻， 采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易踏孔，宜控制进尺、 轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。 e.以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在 80-90Kpa。每次进尺最佳为 0.5 左 右 m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，利用动力头下的挡板将钻 头处的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸渣，钻渣卸完后，再 将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。 f.起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，并将泥渣运到业主指定的 弃泥渣场地。 g.钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在
10、钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工， 设专人记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准 确取样报现场工程师确认地质情况。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机 械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。交接班时要 做好交接记录。 桩成孔质量误差应符合下表要求（JGJ94-2008 表 6.2.4）： h 钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中 不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池内沉淀物用汽车运至业主指定弃场堆放处理。 i.钻至桩基设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证
11、钻 头尽可能在取渣情况下避免超钻。 B.B. 旋挖钻和冲击钻配合旋挖钻和冲击钻配合 本工程的特殊地质施工中，利用旋挖钻和冲击钻配合钻孔施工，提高成桩的速度，在 保证质量同时，缩短工期及成本降低。 旋挖钻和冲击钻配合钻孔施工方法：旋挖钻和冲击钻配合钻孔施工方法：首先用旋挖钻钻孔至中风化层顶，设计要求桩长 必须连续入中风化 2m 即可以终孔。然后更换冲击钻钻至入中风化 2m 验收合格后即可终孔。 1 施工基本步骤 第一步：按照旋挖钻施工工艺做好准备工作，埋好护筒。利用旋挖钻正常钻孔，钻进 过程中做好进尺记录，根据地勘资料随时取样确定岩层类别。钻至中风化（微风化）层后， 通知勘察单位及监理及时到现场
12、对岩层进行判定。 第二步：判定钻孔进入中风化（微风化）层后，立即移开旋挖钻机，旋挖钻机可以继 续钻进下一个孔位，用冲击钻继续钻孔。钻进时，先测试孔内泥浆比重，因旋挖钻速度快， 对于砂层地段泥浆护壁只有 23cm 厚，换冲击时，为防止提锤过程中刮碰孔壁，造成塌 孔，须先向孔内投入一定比例的黏土，利用冲击钻上下提锤制浆，增加泥浆比重以挤密孔 壁为主，加固孔壁防止塌孔，为相继工序提供必要的可靠保证。施工做好检查，利用冲击 钻在中风化层钻进 2m 时或微风化 1m 时停止冲击钻孔。 第三步：冲击钻完成第二步后，立即移至下一个旋挖钻施工完成的孔位继续施工。一 台旋挖钻机可以配合 46 台冲击钻机组合施工
13、。 2 钻孔方案 2.1 场地平整 先对桩位附近进行杂物清除，场地平整、铲除软土、整平夯实。如遇桩孔位于渠道上， 应借用红线范围内表层土进行填筑，填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。 2.2 测量放样 在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，准确 地放出桩位，根据桩体垂直度要求、平面位置误差要求、钻孔机械设备施工特性及基坑所 穿越的岩土层特性，桩位按外放 10cm 考虑。桩点测量误差控制在 5mm 以内，桩位用 10mm，长 35-40cm 钢筋打入地面 30cm，作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒 白灰圆圈作为记号，防止机械移位时破坏桩位。桩位
14、放样完成后需报请监理测量工程师进 行复核检查，合格后方可进行成孔作业。 2.3 钢护筒制作埋设 护筒的制作及埋设方法如下： （1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比桩径大 20cm，护筒高度宜高出地面 0.3m。 护筒底角设置加强箍，连接处应在护筒内无突物，应耐拉、压，不漏水。钢护筒埋设的平 面位置偏差小于 5cm，垂直度偏差小于 1/120。护筒埋置深度为 2.5m，如遇地质较差孔址 应根据实际情况做相应调整。根据地下水位埋深和地表水影响及土质情况，为使钻孔时的 静压水头高度满足要求，护筒孔应该高出地面 0.3m 以上。钢护筒底部及四周用粘土填筑， 并分层夯实。 （2）护筒埋设前要用十字交叉法
15、将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护 （直到成孔后） ，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。 2.4 钻机就位对中 钻机安装就位，应确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出 原因，及时处理。钻杆中轴线与桩孔中心两者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。 2.5 泥浆制备 （1）泥浆制作主要材料：膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。粘土：塑性指数 IP 大于 17，小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50%。为泥浆的主要材料。 （2）泥浆的拌制。为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，根据泥浆需用量选 择澎润土搅拌机，其转速宜大于 200r/min。泥
16、浆制备量为拟成孔桩体积的 150%200%。 （3）泥浆的护壁：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位 涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上。循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指 标：泥浆比重应不大于 1.10，粘度 1820s;排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于 1.25，粘度 1825s。 2.6 钻孔过程 （1）钻机就位：旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩 中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。 （2）上半孔施工：开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零，钻进时原地顺时针旋转 开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，刚开始起动时旋挖速度要慢， 防止扰动护筒。在孔口段 58m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径， 如有偏差及时进行纠正。 （3）下半孔施工：入岩深度确定以后，移开旋挖钻机，改用冲击钻施工。先测得泥浆 比重后，再向孔内投入一定比例的黏土或膨润土作为调浆使用，为防止塌孔、缩颈，钻头
