银行6s管理心得体会

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1、银行银行 6s6s 管理心得体会管理心得体会 篇一：学习 6S 管理心得体会 学习 6s 管理心得体会 按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习 四个角度认真学习了6s 管理学习资料一书，让我进一 步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工 作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业 实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的 工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力， 影响着单位的长远发展。所谓“6s”即整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西， 职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所 要的东西都能马上取出，减少

2、寻找；清扫：将看得见及看 不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清 洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规 则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、 清洁之基础。通过学习我个人认为， “安全”是管理中 的一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现 安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要(转载于:学习 6s 管理心得体 会)素： 人人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备 产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的 因素，因为管

3、理对人、物、环境都会产生作用和影响。 其中， “6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行 科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备 库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休 息场所不会被占用；工件的放置符合“五限” ；工作场所干 净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确； 职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与 检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全， 位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执 行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间 环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养 的人，这就是所说的“人造环境、环境育

4、人” 。实现了 “6s”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此， 环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。人的安全 行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、 物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化 会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。 物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成 混乱和差错，打乱人的正常活动。 即会出现这样的模式：环境差人的心理受不良刺 激扰乱人的行动产生不安全行为；物设置不当 影响人的操作扰乱人的行动产生不安全行为。 反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有 助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制 和

5、操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人 的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物 的缺陷，影 响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉 快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全 行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证 物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增 强人的安全行为。 郑志梅 XX 年 3 月 25 日篇二：学习 6s 管理心得 -学习 9s 管理心得体会 根据集团公司关于创建学习型组织的修订通知要 求，XX 年 2 月 10 日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党 员一起参加了 9s 管理学习培训，下面我就谈谈本次学习 9s 方

6、面的一些体会：9s 管理的内容包括：整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全节约、服务、满意， 要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁， 养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的 目的。如果按 9s 要求去做，我们的工作会更有秩序，更得 心应手，更有经济效率。 在公司推行 9s 管理之初，大部分员工有抵触情绪， 认识不到在公司推行 9s 的目的与必要性，认为我们已经做 得很好了，甚至有人简单的将“整理、整顿，清扫、清洁” 认为是“大扫除” ；认为天天打扫，天天检查，是“小题大 做” ，费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认 为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是在

7、“9s”实行后，事实证明了 “两整两清”不是“大扫除” ， 是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它 做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发 现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总 是给自己找这样那样的理由，自己工作所需的物品却放置 混乱，工作现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚， 到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。9s 管理是将公司 进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础，它的目 的不仅仅是打扫卫生，更重要的是它能保证后续工作的顺 利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激 烈多变的现代市场经济条件下，企业必须通过 9s 管理夯实 基础，充实

8、自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合 自身情况灵活运用 9s 的管理理论。如果按 9s 的精神要领 去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效 率。我认为“9s”管理不是“全员参与”而是要“全员实 行” ，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的 转变，一种“人人参与 9s，人人都是推行员”的氛围会悄 然形成，从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管 理” 、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。9s要让 每位员工都成了管理的主角，更要让员工高高兴兴地执行 9s 管理，有了这样的风气推行“9s” ，才会让我们公司得到 “提高产量”

9、 、 “提升品质” 、 “降低成本” 、 “严守交期” 、 “确保安全”的零灾害的”9s 管理目标。 在今后的工作中我会认真学习 9s 管理方面的知识， 积极推行 9s 管理方法，从点滴做起、从自身做起并带动周 围的人从工作实际出发一起执行 9s 管理，为公司的效益和 品牌的提升做出贡献。 王彩英 XX 年 2 月 23 日篇三：6s 管理心得体会 6s 管理心得体会 自 XX 年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、 先进化的 6s 管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道 德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在 以项经理为 6s 管理领导的带领下，我们积极参与了此次活 动。活动

10、的过程中我们深刻地认识到 6s 管理是一个全方位 的系统管理。 “整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场， 优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一 个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、安全”即提升 员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支 具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了 这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于 6s 的标语横幅， 想关于 6s 的心得体会，每天的晨会都会以 6s 管理为重要 主题，让 6s 深入人心。 这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力 的以 6s 管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工 深切的认识到 6s 给自己工

11、作带来的帮助。井然有序的工作 环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下 按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开 展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作 岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升 自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高 素质企业形象。 通过 6s 管理活动，规范工作和生产现场，培养员工 良好习惯，不断提高素养，保证产品 安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理 理念落到实处。 6s 管理重在细节，也难在细节。在 6s 管理推行之初， 我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为 是“(转 载于: 小 龙 文档网:

12、银行 6s 管理心得体会)大扫 除” ；认为天天检查，真是“小题大做” ；还认为“安全” 天天讲， “素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、 污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷” ，就是虽然目前并 未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？ 因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s 管理就是从 现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明， “两整两清”不是“大扫除” ，是实施标准化、规范化、精 细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又 未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如： 以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖 嘴钳、鱼口钳、加力杆、转

13、接杆、螺丝等，大大小小，长 长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件， 全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不 便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于” 工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施 6s 管理， 让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就 在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费” ； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查， 才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长 时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无 数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。 “两整两清”后， 以上情况得到根本性改变，例如加

14、工中心，你可在任何时 候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了 然，定置定位， “一个萝卜一个坑” ，帐物相附， “两整两清” 把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具 进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看 似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应， 正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很 多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成 习惯。6 个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微 之处见真功！ 现在我们厂的 6s 工作顺序已全面的展开如下： 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、 露天跨、仓库中的废

15、品和废料，并对车间中的成品和半成 品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到 了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。 2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的 空间利用更为合理。 3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒 上的标识、标签。 4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划 出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域 界线，作出了明确标识。 二、清扫、清洁 1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面 的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭 光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到 “工

16、作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫” ， 保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日 进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状 态。 3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定 了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域， 责任到人。班与班之间制定了交接班管理制度 ，规定了 交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人， 谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生 也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，部 门制定了员工行为规范 ，规范了员工的衣着、行为等规 范，大大提升了车间员工的精神风貌。 2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养， 建立长效机制为目标，生产制造部还制定出6s 管理实施 细则 、 工具摆放规范 、 办公室物品摆放标准等制度， 做到用制度做保障、做约束，使 6s 管理工作长期执行下去。 3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、 接零接地、漏电保护及照