金加工车间工作总结

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1、金加工车间工作总结金加工车间工作总结篇一：生产车间工作总结工作总结 光阴似箭，日月如梭，作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长，时间总是觉得不够用，我只能竭尽所能，把握大局，保证企业的正常运转与不断发展。回顾 1-5 月份的工作，主要做了以下几方面的工作： 1、设备的安装与高度 新的公司新的车间，一切要从零开始，为了保证生产的顺利进行，我一路跟进，从去年 12 月到今年 4 月相继安装调试 40 台机加工设备，其中立车 5 台，铣镗床 1 台，试压机一台，卧式车床 29 台，钻床 4 台。还监督安装了 6 台天车，其中 10T 的 2 台，5T 的 4 台。这些设备的正常使用，使生产慢慢走上正轨

2、。 2、立体仓库建设 为了充分合理利用车间空间，规范仓库管理。在今年2 月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放，5 月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类，整齐摆放，既美观了车间也拉高了工作效率。 3、工装夹具的制做 2 月底工装夹具原材到厂，我们进行了分类摆放，从3 月 1 日开始制作工装夹具。至 4 月 12 日，共制作工装夹具 52 套（试压夹具 11 套，阀座密封面加工夹具 22 套，斜度板 4 套，蝶板密封面加工夹具 11 套，刀架夹具 4 套） ，即蝶阀从口径 DN300 到 DN1200 的所有主要工装夹具，已全部完工。充分保证了生产工作的正

3、常进行。 4、新产品试制 我们的产品是一种新产品，没有即成的经验可循，一切从新开始，在 3 月 12 日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司，其中 300mm-500mm 口径的每样 10 套，600mm-1200mm口径的每样 5 套，主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4 月 13 日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于 5 月 15 日完成生产总监下达的第一批新产品，经组装试压，获得成功。到目前为止，经组装试压成功的有DN300 5 台，DN400 5 台，DN800 5 台，都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有 DN350 的 5 台，DN450 的 5 台、DN500 的

4、 5 台、DN600 的 5 台、DN700 的 5 台、DN900 的 5台，部分零部件已加工完成 60%。计划在 6 月底完成第二批新产品的试制。 5、制定了产品原材料的采购计划及生产计划 在正始投产前，制定了原材料的采购计划，并报王总郭总的审批后执行，其中包括 DN30030 套，DN40030 套，DN45020 套，DN50020 套 DN60020 套，DN70015 套，DN80015 套，DN90015 套，DN100010 套，DN1XX0 套。后期原材料到厂后，又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划，使生产井然有序进行。5、对我们主要供应商进行实地考察 供应商产

5、品的质量直接关系到我们产品的质量，必须加以重视。 4 月份，领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂，主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题，将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5 月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂，催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题，并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察，初步解决了铸件质量问题，得到了他们的质量承诺。 6、现场及质量管理 为了实现现代化企业管理，根据“6S“的要求，对质量及现场管理做了以下要求 （1）加工质量控制：现场指导工人严格按图纸要求进行加工，加工合格率达到 100%。外协加工随时进行跟踪检查验证，目前无报废件。 （2）现场环境管理：采取谁加工谁

6、负责机床周围环境卫生的办法，保证加工现场环境整洁，卫生。对车间布局进行功能区域划分，即在地面划黄线，区分各作业现场及物品存放区域，通道内严禁推放各类物品。 7、安全生产 在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务，认真宣传贯彻按操作规程进行操作机器设备，每周一早上上班时进行一次班前会议，向员工进行安全教育和本周生产任务安排及其它安排，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识，有效的避免各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中，行车操作证已在特检所报名，准备接受培训取证 8、设备管理 车间设备的正常运转，是安全生产的保证，是产品的产量和质量的保证，车间内的设备全

7、都是新设备，故障率低。但在这试生产过程过也出现了一些小问题，其中一台钻床不能变速，一台卧车漏油，都已通知生产厂家派技术人员进行了修理，都已正常工作。最近一台立车横梁上下不工作，厂家已派技术人员过来更换，已正常使用。设备档案已建立并归档 9、人员招聘 目前车间员工共有车工 5 人，电焊工 1 人，镗床工 1人、装配试压 1 人、钻工 2 人、普工 2 人、仓库员 1 人。车工严重不足，急需补充，希望行政部扩大招聘方向，招工渠道，为今后的大批量生产补充人员。10、今后工作及重点 人才是企业发展的生力军，安全是企业管理的核心，质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心，做好以下工作： （1）

8、机加工人员招聘。 （2）进一步加强加工质量的管理，保证产品的质量，提高产品的合格率。 （3）进一步加强现场的 6S 管理，创建一个良好的加工环境。 （4）进一步强化安全管理，防止安全事故的发生。 （5）进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。 做为一个管理者，虽然肩上的担子很重，但我不会退缩，我会努力工作，统筹安排，以生产为中心，以管理见效益，为通奥的发展，用尽我全部力量。我也相信通奥的明天更美好。 篇二：XX 生产车间工作总结生产车间工作总结 回顾 13 全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作： 一、积极配合各部门确保完成生产任务 在生产工

9、作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。二、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感 作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培

10、训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。 2.稳步提升的人员竞争力

11、 我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代 90 后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位 SOP、相设备 SOP、清洁 SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。 3. 新设备、新技术提升生产能力我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年

12、较去年又新增了 QG-37 气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600 大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了 40%以上。通过 9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在 10-11 月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方

13、对炮制品种产量需求，公司于 11 月份新购入了 5T 蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。 4.物料管理 不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。

14、为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照 GMP 的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。5、环境卫生 车间整体环境卫生有了很

15、大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产 环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。三、安全生产 1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，

16、有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对消防安全紧急疏散预案 、 消防安全知识 、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。 3.通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。 四、优化车间管理、加强团队建设 1.员工薪酬 车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了积极主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定