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1、0,内部物流优化方案 （单板加工一部SMT车间）,IE工程师:XXX,工艺工程部/工业工程部 2008/11/18,1.背景说明2.物流分析3.建议调整方案4.布局调整可行性分析5.ROI(投资回收期）计算,1.背景说明,基于信息安全方面考虑，将SMT01线、SMT08线专用来生产金属衬底板，并用屏风与其它生产线体隔离开来，且在两头安装物流门禁。,由于5DX、AOI现摆放在屏风内，隔离后物流距离会更长；另一方面Check区域将会一分为二，需重新调整；同时以前摆放在SMT07线后端的PCB清洗机已拆除，留有空间。,基于以上因素，有必要对5DX及AOI的物流进行优化。,2.物流路线分析,批量板物流
2、路线,首检板物流路线,搬运距离长，应是我们改善关注的对象！,2.物流量分析-AOI,我们收集了11月1日11月15日的物流数据(物流量单位:车)，见下表：,运用Minitab分析如下：,P值0.05，服从正态分布，日平均物流量为40， 均值的95%的置信区间为（33，47）,2.物流量分析-5DX,我们收集了11月1日11月15日的物流数据(物流量单位:车)，见下表：,运用Minitab分析如下：,P值0.05，服从正态分布，但波动大，日平均物流量为15，均值的95%的置信区间为（12，18）,2.物流强度分析,单位物流量的搬运距离：,批量板、首检板的物流比重：,日平均物流强度： =日平均物流
3、量 * 单位物流量的搬运距离 =(40*0.66*94+40*0.34*58)+(15*0.83*94+15*0.17*58) =4588,3.建议调整方案,将5DX、AOI位置分别调整到7线、9线后面，如图示。调整后的物流路线为：,批量板 物流路线,首检板 物流路线,4.布局调整可行性分析,放大图,根据工艺规程,金属衬底板不需要经过5DX,但有时需要经过AOI,故保留1台放在原处。调整后，5DX区域的面积为67平方米, AOI区域的面积为43平方米, Check区面积160平米, 中试工艺仪器区19平方米,编程组区域31平方米.(5DX01线的上板机没用，可拆除),5.ROI计算,单位物流量
4、的搬运成本比较：,单位物流量的往返搬运成本比较：,日平均搬运成本节约 = AOI日平均物流量*批量板比重*单位物流量的批量板搬运节约成本+ AOI日平均物流量*首检板比重*单位物流量的首检板搬运节约成本+ + 5DX日平均物流量*批量板比重*单位物流量的批量板搬运节约成本+ 5DX日平均物流量*首检板比重*单位物流量的首检板搬运节约成本 = 40*0.66*1.00+40*0.34*1.05+15*0.83*1.00+15*0.17*1.05 =55.81元,年平均搬运成本节约 =日平均搬运成本节约*12个月*28天/月 =55.81*12* 28 =15607元,5.ROI计算,ROI=投入成本/ 年节约成本= 25000/15607= 1.6年,投入成本= 5DX搬迁调整调整费用+ 其它发生费用=10000*2+5000=25000元,无形节约: 节约场地57平方米, 可安装一条SMT生产线(印刷机+回流炉)用于生产金属衬底板的B面(不用贴片)。,请各位领导批评指正！谢谢！,结束语,
