管棚设计规范

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1、管棚设计规范管棚设计规范篇一：隧道管棚方案深圳市石清大道一期道路工程 4 标 羊台山隧道管棚 施工方案 编 制： 复 核： 中铁一局集团有限公司 石清大道一期道路工程 4 标项目经理部 二一五年四月目 录一、编制依据及原则 .1 编制依据 1 编制原则 1 二、工程简介 .1 工程概况 1 工程地质、气象、水文 2 超前大管棚设计参数 5 主要工程数量 5 三、施工安排及准备工作 .6 施工顺序及工期安排 6 资源配置计划 6 四、施工工艺、质量控制 .8 施工工艺流程 8 施工方法及控制要求 8 施工质量控制 . 13 五、施工质量检验方法及标准 14 套拱钢拱架质量控制及检验项目 . 14

2、 超前大管棚质量控制及检验项目 . 14 六、质量保证、安全保证、环境保护体系及措施 15 质量保证体系及措施 . 15 安全体系及保证措施 . 17 环境保护体系及保证措施 . 18 羊台山隧道洞口管棚施工方案一、编制依据及原则 编制依据 城市道路工程设计规范 （CJJ 37-XX） 公路路基设计规范 （JTG D30XX） 公路隧道施工技术规范 （JTG F60XX） 公路工程地质勘察规范 （JTG C20XX） 公路环境保护设计规范 （JTG B04-XX） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GBJ 50086XX） 深圳市石清大道一期道路工程施工图设计 深圳市交通公用设施建设中心的相关文件

3、要求。 本工程实施性施工组织设计。 编制原则 根据本工程的工期要求及施工特点编制施工进度计划。发挥全体技术人员和生产工人的优势,组织状态良好的机械设备进场施工,提高施工生产效率确保施工进度。 二、工程简介 工程概况 工程概况 石清大道起于石岩街道罗租社区南部，与宝石路（二期）连接，沿机荷高速由西向东布线，终于五和大道，终点与布澜路对接，沿线经过石岩、大浪、观澜、龙华 4 个街道。道路全长。鉴于石清大道石岩、龙华段建设条件已成熟，本项目设计分二期进行，其中一期工程石岩段起于宝石路，终于光侨布龙连接线，道路长度为；龙华段起于龙观东路，终于布澜路，道路长度为。一期工程道路总长度 为。第四合同段，起讫

4、里程：K3+100K4+全长米。 隧道工程 羊台山隧道穿越丘陵区，所穿越的山脊呈近北西向，隧道左线进口最低地面标高为 95m，出口最低地面标高为106m，隧道穿越山体最高标高约 145m，相对高差约为50m，隧道埋深最大约 42m；隧道右线进口最低地面标高为96m，出口最低地面标高为 107m，隧道穿越山体最高标高约153m，相对高差约为 57m，隧道埋深最大约 45m。隧道进洞口地形，轴线方向与地形等高线近于垂直，地形坡度陡峭,一般在 20-40之间。隧道出洞口受人工采石或修建边坡等人工影响，地形坡度陡峭，一般在 40-50之间。 工程地质、气象、水文 工程地质 根据钻探揭露，场地内揭露地层

5、结构自上而下分述如下： 人工填土(Qml) 素填土（地层编号1）：灰黄、褐黄、褐红、灰黑等色。主要由粘性土组成，局部夹少量碎块石组成，硬质杂质含量大于 25%，新近堆填，结构松散。层厚。场地内钻孔 SD-03、SD-06 见及。为级普通土。 人工填石（地层编号3）：青灰,灰黑,肉红色，主要由粗粒花岗岩块石，碎石组成，块石含量占 50%以上,钻孔中所取块石为，碎石粒径为 23cm，稍密。层厚。场地内钻孔 SD-03、SD-06 见及。为级普通土。 第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl） 粘土（地层编号1）：褐红、褐黄等色，含 20%左右石英砂，似斑状结构。稍湿湿，可塑。稍光滑，摇震反应无，干强度

6、高，韧性中等。 场地内仅钻孔 SD-03 见及。层厚。为级普通土。第四系晚中更新统坡积层（Q3-2dl） 含砾粘土地层序号：褐红、褐黄等色。含约2030%的石英砾，具花斑结构。稍湿湿，可硬塑，稍光滑，摇震反应无，干强度高，韧性高。层厚。场地内层状分布钻孔 SD-01、SD-02、SD-04、SD-05 见及。为级普通土。 第四系中更新统残积层(Q2el) 砾质粘性土（地层编号1）: 褐黄、灰白、褐红等色。由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构尚可辨认，含约 2030%的石英砂砾，稍湿湿，可硬塑，遇水浸泡易软化，稍光滑，摇震反应无，干强度高，韧性高，风化不均，局部夹有强化岩块。接露层厚。场地内钻孔

7、SD-01、SD-05 见及。为级普通土。 燕山期粗粒花岗岩（53） 粗粒花岗岩: 为场地下伏基岩，粗细粒变晶结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等。本次勘察揭至全、强、中、微风化带，各风化带特征描述如下： 全风化粗粒花岗岩（地层编号1）：灰白、褐红、褐黄等色。极软岩、极破碎，原岩结构较清晰，岩芯呈较坚硬土状，偶夹有强风化岩块。遇水浸泡易软化、崩解。岩体基本质量等级为级。场地内钻孔 SD-01、SD-04、SD-05、SD-06 见及。揭露层厚。为级硬土。 强风化粗粒花岗岩（地层编号2）：浅肉红、褐黄等色。软岩、破碎。裂隙发育，斜长石多已风化成土状，钾长石晶形完整，岩芯呈坚硬土夹碎块

8、状，手折可断，遇水易软化，强度降低。岩体基本质量等级为级。场地内层状分布，所有钻孔均见及。揭露层厚。为级硬土或软石。 篇二：管棚施工技术方案1、工程概况 、工程简介 鲁地拉水电站对外交通公路是沿库区右岸顺坡修建，库区金江桥至坝址区约 30km 左右的河段为峡谷段，岸坡较陡，河谷狭窄，该段公路开挖边坡较陡，天然岸坡不同规模的滑坡、倾倒变形体较发育，边坡稳定性较差，在雨季尤其暴雨条件下，不同规模的崩塌或滑坡时有发生，而且电站蓄水后库水对这些滑坡均有不同程度的影响，严重影响电站交通的正常运行。目前枯木 A 滑坡变形破坏严重，早期公路外侧的抗滑桩已发生严重变形及剪切破坏，枯木滑坡、桃树坪滑坡及席草窝滑

9、坡中前部及前缘局部地带也存在一定的变形破坏。 枯木 A 滑坡治理排水洞施工，由于施工现场地质条件较差，岩层支离破碎，为保证洞室开挖施工进度及安全，在施工过程中采用管棚进行超前支护。 、主要工程量 枯木 A 排水洞施工，现场岩体稳定性差 ，裂隙发育，易坍塌。采用管棚增加岩体的稳定性，确保排水洞开挖施工安全，排水洞每个断面计划设 1317 根钢管，钢管环向间距 40cm，直径 48mm，钻至设计深度后，在管内注入水泥浆，累计长度大约为 23650m，水泥砂浆。具体工程量以实际完成量为准。 、编制依据 1、金沙江鲁地拉水电站对外公路沿线库岸滑坡治理工程招标文件及澄清函； 2、 枯木 A 滑坡排水洞开

10、挖、体型、钢筋图 （LDSH-H9-2-0110） ； 3、 建筑工程质量检验评定标准GB50201-XX； 4、 水利水电工程施工通用安全技术规程（DL/T5370） 5、 水电站基本建设工程验收规程 （DL/T5123-1999） 6、 水利水电建设工程验收规程SL223-1999； 2、施工准备及要求、内业准备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查排水洞围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核

11、合格后持证上岗。 、外业准备 、施工道路布置 1#排水洞： 1#排水洞 R1 施工道路起点对外公路K5+000 处，终点为 1#排水洞上游进口，起点高程EL1264m，终点高程 1246m，全长约 240m，最大纵向坡比9%，路面宽度 6m。 2#排水洞：由于 2#排水洞洞口紧邻对外公路，设备及材料转运借助于对外公路。 3#排水洞:3#排水洞 R3 施工道路起点对外公路 K5+130 处，终点为 3#排水洞下游进口，起点高程 EL1280m，终点高程 EL1273m，全长约 60m，最大纵向坡比%，路面宽度 5m。 、施工供风、水、电布置 施工用风主要是钻机造孔用风，施工用水主要是水泥砂浆拌制

12、用水，施工用电主要是施工照明和施工设备（搅拌机）用电等，施工供风、水、电可以直接使用该部位洞室开挖供风、水、电的管线。 、渣场布置 根据施工组织设计渣场规划布置要求，枯木 A 排水洞开挖洞挖石渣运至 K4 渣场（K4 原公路砂石料场下游）弃掉。、施工机械修理厂 施工机械修配厂主要承担混凝土施工机械设备、钻孔施工设备的检修、维修、维护保养等，机械修理厂布置在K4 渣场生产、生活办公营地内。 、施工照明施工照明主要是洞内照明，为确保洞内的施工安全，在洞内适当位置布置低压照明灯具；洞外布置适量的镝灯或碘钨灯以满足夜间施工照明需要。 、施工通讯 施工通讯采用对讲机、手机作为现场通信工具。 、技术要求

13、1、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求； 2、钢架安装垂直度允许误差为2，中线及高程允许误差为5cm； 3、在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线。管棚孔孔径比管棚钢管直径大2030mm。钻孔环向中心间距 40cm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行； 4、管棚钢管采用为热轧无缝钢管，钢管外径 48mm。 5、当需增加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆。水泥砂浆应用注浆泵灌注。封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流浆后，方可停止压注。 6、满足设计文件及相关规范的其他技术要求。 、材料要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥。 钢管规格：采用 48mm，壁厚的热轧无缝

14、钢管，钢管四周用气焊割设孔径 10mm 注浆孔，孔间距 1520mm，呈梅花型布置。 原材料应符合设计及技术规范要求。 3、施工程序及工艺流程 、施工程序 施工准备(场地平整、施工平台搭设)测量放样施做导向墙钻机就位(校正角度)上钻具和套管钻进退钻杆和钻具管棚加工及安装封闭管尾注浆施工。 、工艺流程管棚施工工艺流程图见下图。 管棚超前支护工序流程图、施工方法 、架设导向拱 （1）测量队根据排水洞纵断面设计线、洞轴线，放出开挖轮廓线；根据开挖轮廓线及测量技术交底，将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圆顺。（2）测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置

15、好桩点、作好交底。 （3）根据测量交底及现场桩点，安装洞口导向墙工字钢拱架，间距符合设计要求，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。用全站仪、水平仪将导向管按照 12的外插脚精确定位，并用 25 连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。 （4）导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑套拱混凝土，并养护。 、搭设作业平台（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻机钻孔时由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须

16、精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 、钻孔 （1）为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣） ，联结套的最小壁厚10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。 （2）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 （3）根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应根据钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制 13利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的 1%左右，并控制在 20 cm30 cm。 ， （4）钻机就位前，可先利用