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1、1,Takt Time,單 件 流 生 產 培 訓,2,計算節拍時間,節拍時間=,淨運作時間 / 時段,顧客需求 / 時段*,*時段必須要一致(班日周),3,計算節拍時間例子-齒輪組裝,節拍時間=,可用時間,顧客需求,480分鐘20分鐘(故障)30分鐘(小組會議)30分鐘(清掃保養),400分鐘(每日可用時間),顧客需求=1000件/天,400,1000,=,= 0.4分鐘,4,節拍時間與周期時間,5,生產線平衡,6,生產線平衡-引言,現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區域作業模式均著重于工序之間的時間配合因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間我們稱之謂
2、生產線平衡而這生產線定能獲得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合擁有不少等候的時間這情況我們則稱之謂生產線不平衡。,7,生產線平衡-引言,生產線之平衡與否一般都是由下列因素造成 工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態度 員工對操作的熟練程度 物料之質量,8,生產線平衡-引言,等待是一種非增值的動作亦是工業工程中主張盡量避免的一種浪費。生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。,9,生產線平衡-目的,物流快速縮短生周期 減少或消除物料或半成品周轉場所 消除生產瓶頸提高作業效率 提升工作士氣改善作業秩序 穩定產品質量,10,生產線平衡表,11,生
3、產線平衡-分析,1) 不平衡損失=(最高工序標准時間X合計人數) 合計工序時間=(9X9)-58=14 2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計人數) =58/(9x8) =80.6%,12,生產線平衡-分析,3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%,13,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具機器 將手工改為工具或半自動或全自動機器 或在原有工具夾具做改善自可提升產量 縮短作業工時。,14,生
4、產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了還未達到理想可能就 得考慮加此一工序人手了。,15,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有
5、妨礙的布置或環境進行改善,16,生產線平衡-研究與改善,2.改善技巧的注意 生產線的管理人員如對工業工程的改善技法缺乏了解如出現不平衡的狀態時習慣用人員增補來彌補這是一個不動腦筋的做法不足為取。 除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設計方法來檢討有否縮短工時的方法。 生產線補進新手時因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會造成很大的不平衡使產量大幅度下降或對新手造成異常的工作壓力。,17,生產線平衡-研究與改善,一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下作業年資 熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100%,18,生產線平衡-例1縮短生產節拍,增加生
6、產速度維持人手不變,縮短生產節拍 將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里以縮減整體的生產節拍。,19,生產線平衡-例2節減人手(1人),維持生產速率不變,節減人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內從而工序3里的人手可調配其它生產線去 可行性須工序24及5內均有足夠時間接受額外工作。,20,生產線平衡-例3節減人手(2人),須延緩生產速率,節減人手(2) 因生產需求量降低而可延緩生產速率 將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調配至其它生產線去。,21,生產線平衡-例3節減人手(2人),注意當減至三個工作崗位時其中部分工作或會帶來時間上之延誤此時生產
7、線上之組長應以援手協助除了以上例子外生產線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮之內。,22,生產線平衡-例4,以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一些概念。 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經將整個工作分為13個工作單元如下表,23,生產線平衡-例4,24,生產線平衡-例4,前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表 “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元而“2.穿內
8、衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。,25,生產線平衡-例4,26,生產線平衡-例4,前列圖工作單元表示在圓圈內單元時間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關系。,27,生產線平衡-例4,假設生產安排是每日400個 而每日有400分鐘生產時間目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合),28,生產線平衡-例4,現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位開始時可依據前列圖再整理為下表,29,注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行對上表進行分析目的是將各單元平均地分配在3個工位使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘,30,生產線平衡-例4,31,生產線平衡-例4,在尋找最理想方案的過程中需要有一些指引去作出評價各方案的效果有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)以上例子最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%,謝謝參與,The end,
