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1、机械设计规范培训讲义机械设计规范培训讲义(XX0917)(XX0917)篇一：机械设计图纸标准化指导书机械设计图纸标准化指导书 1. 标准图框 根据公司产品的实际情况，所使用的标准图框分为A3 和 A4 两种规则； 标准图框里面主要包含产品名称，产品图号等产品基本信息 标准图框放置在标准图层内，图框大小与更改标记格式禁止改动（不可以 随意放大或缩小标准图框的规格） ； 标识栏中的文字应该同一号字体，字体为楷体，字高为。字体居中 放置。需注意的是：工程图中的产品名称和图号必须与模具开发通知书一致，不可同一个产品多个产品名称； 2. 图纸版本、产品图号编号和图框标识栏 版本 图纸的原始版本为 D0
2、1，当产品涉及到结构更改时，必须更新 2D 和 3D，同时 2D 必 须经审批后受控发放至技术和生产部门使用。第 1 次更改版本为 D02，以此类推； 产品编号 参考编号管理规定 图框格式 统 一使用公司规定的最新图框标题栏填写 签名: 各责任人签名时应随手签写，清晰可读即可，但不要用仿宋体字签名； 其他栏目中的字体均应符合 GBT 14691 1993技术制图字体的规定；“日期” 的签署应按 G BT 2808 全数字式日期表示法中规定的三种形式:其中 “年” 用四位数， “月” 、 “日” 用两位数，之间由连字符分隔、间隔分隔或不分隔： 1999 05 30 （连字符分隔） 1999 05
3、 30 （间隔字符分隔） 19990530 （不用分隔符） 为便于辨别图样中注写的技术要求是贯彻哪一年发布的标准，日期不应省签； 填写“图样名称” 时，应力求简明、规范或约定俗成。例如，某夹具装配图。若取图 名为“钻 4 5 孔用夹具装配图” ， 显然过于烦琐，只需取图名为“钻模” 两字即可； 3. 技术要求 一般技术要求： 零件去除氧化皮； 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 热处理要求： 经调质处理，HRC5055； 零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045； 渗碳深度； 进行高温时效处理； 公差要求： 未注形状公差应符合 GB1184-80
4、的要求； 未注加工尺寸公差应符合 GB/T1804-M 执行； 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；零件棱角： 未注圆角半径 R5； 未注倒角均为 145； 锐角/尖角/锐边倒钝； 铸件要求： 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、 机械损伤等） ； 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平； 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求； 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于50m； 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面 质量要求； 机器产品铸件的非加工表
5、面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求； 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净；铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷； 4. 图纸的基本要求及常见问题 视图： 视图采用第三视角绘图方法放置图纸，必须遵循机械绘图原则，视图位置和比例应合 理，美观，布局合理，别人看着舒服； 任何物体在空间位置都有八个位置，即所谓视角。因此就产生了不同的投影视图。第 一角画法又叫“苏联”画法，也就是先见视图再见实物。第三角画法又叫“美国”画法，其特点就是先见实物再见视图； 简单地说，第一视角就是：图纸实物你的眼睛，即实物放在图纸和你的眼睛中间，从眼睛方向投影到图纸上；
6、第三视角就是：实物图纸你的眼睛，即图纸放在实物和你的眼睛中间，实物往你的眼睛方向投影到图纸上； 比例： 基本视图必须使用：1：1 的比例(小零件除外)。图纸可使用比例有：1：1， 2：1， 4： 1， 1 或 1：2， 1：4，根据需要选择合适放大比例。尽量避免使用 2：3，4：5 等不规范比例，否则容易在标住尺寸时出错； 图层： CAD 绘图时，为便于修改，各种形式的线条应该放在同一个同层内，建立相应的图层， 这样方便绘图管理和后来者修改； 中心线层：中心线为单点划线，颜色为红色。 （非虚线，直线，双点划线 轮廓层：应该把产品的轮廓放置在轮廓层内； 部面线不算在零件图层，以方便编辑，零件图层
7、所包含的元素为为表现产品形状所描 绘出来的所有线条，剖面线除外； 零件图中不能由任何隐藏线，必须为实线，以方便识图。需表现零件内部情况时，必 须有全剖视图或局部剖视图； 尺寸标注层： 所有的尺寸标注必须在同一图层，局部放大视图不同放大比例时，标注的尺寸应该放 在相应的的标注样式内，不可全部混在一起，以便后来人员修改； 同一张图纸中的文字及日期，引线规则，箭头大小必须同一种规格，尺寸线的颜色用 蓝颜色表示，标住的尺寸用绿色，其他输入的文字用黑色； 箭头用空心箭头，箭头规格为：，基本跟文字大小一致； 尺寸标注水平放置。标注线，标注文字，轮廓线不能重叠一起，必须分明； 所有尺寸标注必须是零件尺寸自然
8、生成，含公差标注在内，不允许手动更改实际标注的尺寸数字； 重要装配尺寸必须受控，有公差的必须标上公差，尺寸单位为 MM，保留 2 位小数； 编制： 会签： 批准： 篇二：机械设计工艺流程及总体设计规范机械设计工艺流程及总体设计规范 一、总则 随着电子产品技术的使用范围推广，为适合公司发展需要，针对机械结构设计人员制定本设计流程及规范 二、工艺设计原则 电子产品设计在结构上面一般有印制电路板、接插件、底板、机箱外壳和面板组成；是把构成产品的各个部分科学有机的结合起来的的过程，包括：元器件的选用、印刷电路板的设计及配合、安装调试、产品的外形设计、抗干扰措施及维修方便等方面。 、整机设计要求 ? 实
9、现产品的各项功能指标、工作可靠、性能稳定； ? 体积小、外形美观、操作方便、性价比高； ? 绝缘性能好、绝缘强度高、抗干扰性能好，符合国家标准； ? 装配、调试、维修方便； ? 产品一致性好、适合批量生产或自动化生产； ? 元器件排列要尽量对称，重量平衡，对于比较重的组件，在板上要用支架或固定夹进行装卡，以免组件引线承受过大应力，对于可调组件或需要更换频繁的元器件，应放在机器的便于打开、容易触及或观察的地方，已利于调整与维修； 、材料学设计(选材) ? 常用钢板 a） 、冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的
10、钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275） B） 、连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。常用牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） C） 、连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型
11、性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY） D） 、不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： ? 铁素体不锈钢。含铬 1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 ? 奥氏体不锈钢。含铬大于 18，还含有 8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 ? 奥
12、氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 ? 马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 备注：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈（1Cr18Ni9Ti） ? 常用铝板 铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为 8 个系列，分别为 1000 系列、XX 系列8000系列，常用的有 XX 系列，3000 系列和 5000 系列。XX 系列是一种铜铝合金，特点是硬度
13、较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000 系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000 系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。常用牌号：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号 LF2) 、2A06(老牌号 LY6) ? 常用铜板 紫铜板：紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性导热性延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。常用牌号：T1T2T3 黄铜板：黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但
14、易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。常用牌号：H59H62H70 ? 其它材料 结构工艺设计 ? 压铸件工艺性设计 ? 术语和定语 流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。 冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。 铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。 欠铸：指铸件成形不饱满。 网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。 溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。 ? 铸件设计及工艺 a） 、选材 铝合金压铸件的常用材料有:GB 标准:YL102,YL104,YL112 和 YL113。 b） 、壁厚 壁厚设计
15、以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超过 6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表。对外侧边缘壁厚, 为保证良好的压铸成形,壁厚 s=1/4h, 且 s=, s 为边缘壁厚, h 为边缘壁的高度,如下图所示。 c 设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过 15 倍壁厚，最大筋宽不超过倍壁厚，对筋高 30mm 以下，拔模斜度不小于3，筋高 30mm 以上，拔模斜
16、度不小于 2(通常为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情况拔 1，高筋高 30mm 以上的拔 2 度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）,在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为。d） 、圆角 圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零 件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计, 圆角半径以取最大为原则,一般取值如下: 对相等壁厚: 1/2h 对不等壁厚: 1/4(h1+h2) 拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽可能取大值,有利于脱模。 非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。 尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示,当 a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强度,a 值应不小于 5mm。 g） 、铸孔 铝合金可铸最小孔径为, 可铸孔径大小与深度有关,对盲孔 ,孔深为孔径的 3 到 4 倍, 对通孔,
