c、d出入口模板施工技术交底

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1、本工程暗挖段为拱顶直墙结构，面板选用 60090055mm 钢模板，面板钢板厚度 4mm，背楞使用 I18 工字钢，选用扣件式脚手架作为侧墙及顶板的主要支撑体系。 下翻梁侧面板选用 18mm 酚醛覆膜板，次楞为 10050mm 方木，主楞为双拼,48 钢管， 设,16 对拉螺栓。 一、模板设计一、模板设计 1.技术参数 危危 大大 部部 位位 构件规格构件规格 支撑体支撑体 系搭设系搭设 高度高度 (m)(m) 模板模板 面板面板 （mmmm） 次龙骨次龙骨 规格及规格及 间距间距 （mmmm） 主龙骨主龙骨 规格及规格及 间距间距 （mmmm） 螺栓规螺栓规 格及间格及间 距距 （mmmm）

2、 支撑体支撑体 系相关系相关 参数参数 （横距、（横距、 纵距、纵距、 步距）步距） （mmmm） 抱抱 柱柱 或或 与与 结结 构构 拉拉 接接 设设 置置 剪剪 刀刀 撑撑 底 模 18mm 酚醛覆 膜板 10050 mm 方木， 间距 150mm 1001 00mm 方木， 间距 600mm - 人 防 门 框 下 翻 梁 侧 模 3 18mm 酚醛覆 膜板 10050 mm 方木， 间距 150mm ,48 钢 管双拼， 间距 600mm ,16 6006 00mm 3009 0060 0 无 设 横、 纵、 水 平 剪 刀 撑 暗 挖 段 顶拱 （600/700 mm） 、侧墙 （6

3、00/700 mm） 5.9 6009 00mm 钢模板 - I18 型 钢间距 900mm - 9009 0090 0 设 横、 纵、 水 平 剪 刀 撑 2.暗挖段侧墙顶拱模板配置 2.1、模板体系 面板采用 600900mm 钢模板，板面厚度不小于 4mm；I18 型钢做主楞，间距 900mm。 各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆。所有钢模板 拼缝均布置在主楞上，以满足受力要求。 2.2、支撑体系 中板支撑体系示意图 采用扣件式满堂红脚手架，立杆间距 900900mm，步距 900mm。立杆底部设置可调底 座，可调底座伸出立杆底部 200mm；立杆顶部设置

4、可调 U 托，可调 U 托伸出立杆顶部 200mm。扣件式脚手架扫地杆距离地面 200mm。横向、纵向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距 为 3600mm，纵向剪刀撑间距为 2700mm；横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固；具体 做法见图 5-18 主体结构顶板、中板模板支撑体系图 。 3.下翻梁模板配置 3.1、模板体系 本工程主体结构顶板为纵梁体系。梁底模板采用 18mm 厚酚醛覆膜板；次楞采用 50100mm 方木，间距 150mm；主楞采用 100100mm 方木，间距 600mm。梁侧模板采用 18mm 厚酚醛覆膜板；次楞采用 50100mm 方木，间距 150mm；主楞采用,48 钢

5、管，间距 600mm，设置 600600mm,16 对拉螺栓。梁侧模板采用两排钢管支顶，防止梁发生整体移位。 3.2、支撑体系 步距 900 下翻梁模架支撑节点 顶板梁模板支撑体系示意图 梁底模板采用碗扣式满堂红脚手支撑体系，支撑立杆间距 300600mm，步距 600mm； 梁侧模板采用 16 对拉螺栓进行固定，竖向间距 600mm，纵向间距 600mm。 4.洞口模板配置 4.1 墙体孔洞口模板 墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞，以及消防管道预留槽，没有贯通孔洞，按照图纸尺 寸制作木盒，按设计位置测量放线，根据控制线安装木盒，木盒就位后四周用附加筋绑固 定牢固，墙内预埋的塑料管及钢管在安装模板

6、前检查尺寸是否符合要求，无误后把管内用 泡沫等材料堵严以防混凝土等杂物进入，确保孔洞的尺寸准确，牢固可靠。具体构造如下 图所示。 在附加筋上 间距1 双排导模筋从下往上焊 墙体预留洞模板构造图 5、节点模板配置 5.1、施工缝模板配置 首先按图纸固定止水带位置，止水带通过钢边孔使用火烧丝与钢筋绑扎固定牢固，然 后配制止水带两侧的模板，模板采用 18mm 厚酚醛覆膜板。背楞设置由里向外，第一层背楞 （横向）采用 50100mm 木方，间距 200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定；第二层背楞 （竖向）采用 50100mm 木方，每侧两道；第三层背楞（横向）采用 100100mm 木方，竖 向间距 6

7、00mm；第三层背楞设置在上下两根水平筋之间，采用 U 型钢筋与水平筋焊接牢固， 将背楞拉紧。 施工缝模板安装尺寸要准确，支顶牢固可靠在模板支搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板 之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如下图所示。 墙体模板 100100方木 50100方木 50100方木 结构钢筋 50100方木 18mm多层板 中埋式钢边橡 胶止水带 侧向支撑500 侧向支撑500 墙体施工缝模板示意图 2 2、施工工艺技术施工工艺技术 1、工艺流程 1.1、满堂红脚手架搭设 定位测量（弹线、立杆定位）侧墙钢筋隐蔽验收侧墙模板合模摆放扫地杆竖 立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装

8、第一步纵向横杆并与各 立杆扣紧安第一步纵向大横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向横杆扣紧(装设与柱 连接杆后拆除) 安装水平 U 托紧固侧墙模板侧墙混凝土浇筑安放可调顶托安装 顶板底模架体验收绑扎板钢筋引测 500mm 线隐蔽验收顶板混凝土浇筑架体监 测拆模。 1.2 定位测量 施工前应测量弹线确定立杆位置，根据现场高程控制线控制底座丝托伸出长度。 1.3 架体构造及搭设要求 1.3.1 立杆 立杆平面位置根据弹线位置摆放，保证横纵间距满足施工要求。 相邻立杆接头在同一水平面上应错开。 U 托丝杆直径不小于 36mm，伸出长度不小于 200mm。 梁板应按 0.1%起拱率起拱。 立杆自由端长度

9、不大于 500mm 1.3.2 水平杆 碗扣式脚手架扫地杆中心距离地面不大于 350mm，扣件式脚手架扫地杆中心距离地面 不大于 200mm，保证架体所有立杆均设置扫地杆。 严格按照方案要求架设横杆，保证脚手架步距，保证架体稳定性。 临墙脚手架两道立杆，按照该处脚手架步距附加水平杆，水平杆端部设平托顶墙。 1.3.3 剪刀撑 竖向剪刀撑：在支架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间横、纵向从底至顶连续 设置竖向剪刀撑，间距 4.5m，横向在纵梁底及每跨板底独立设置。与水平夹角 4560。 剪刀撑与架体每个交叉点均应使用扣件连接。 水平剪刀撑：负三层脚手架应在架体顶部、底部及中部设置三道水平剪刀撑

10、，水平剪 刀撑应根据竖向剪刀撑布置形式对应布置。 2、模板施工 2.1 暗挖段侧墙及顶拱模板安装 2.1.1、工艺流程 设置控制线侧墙及顶拱钢筋绑扎拼接侧墙模板侧墙主楞施工搭设脚手架拼 接拱顶模板顶拱主楞施工调整紧固验收。 模板通过龙门吊配合人工搬运至现场工作面进行拼装，相邻钢模板使用螺栓连接，并 与次楞使用铅丝绑扎牢固，调整支架，使模板板面平直，安装完毕后，检查一遍支撑和各 种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 拱形工字钢主楞分为三段进行安装，如图 5-3、图 5-4、图 5-5 所示。工字钢节点 1 为 螺栓连接，不可调节，工字钢节点 2 为可调节连接，方便主楞的架设施工。 拱架运至现

11、场后，在现场应在拱形工字钢底面焊接钢板，以方便 U 托支顶，钢板位置 根据 U 托支顶位置排列。 图 5-3 工字钢拼接示意图 I18工字钢 180*180*10钢板 20螺栓 I18工字钢 20螺栓 图 5-4 工字钢节点 1 I18工字钢 180*180*10钢板 20螺栓 I18工字钢 20螺栓 60可调丝托 肋板 肋板 60可调丝托 肋板 螺母 图 5-5 工字钢节点 2 2.1.2、支撑体系安装 支撑体系采用扣件式满堂红支撑体系。立柱要垂直，确保立柱两端在同一竖向中心线 上，横杆支撑在侧墙模板主楞上，架杆端部安装 U 型托与主楞顶紧。具体支撑做法如图 5- 6 所示。横向、纵向、水平

12、向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距为 3600mm；纵向剪刀撑间距 为 2700mm；水平向每大于 4m 设置一道水平剪刀撑。 主楞 I18工字钢 侧 墙 支架横杆 可调支托 满堂红脚手架 次楞 48钢管 图 5-6 支撑做法示意图 2.1.3、其它技术要求 侧墙模板设置清扫口，位于底部，尺寸为 100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。 主楞工字钢为拼装形式，拼接节点应牢固可靠。 拱形工字钢在对应主楞位置焊接钢板以方便 U 托支顶，并应加垫方木来控制工字钢 拱架的平整度。 结构内钢筋撑棍应保证姿态，起到支撑模板控制保护层厚度的作用。 2.

13、2 人防段下翻梁模板安装 2.2.1 工艺流程 设置控制线搭设底模脚手架支撑体系安装主楞安装次楞安装底模面板调整 整平绑扎下翻梁钢筋安装侧模面板安装次楞安装对拉螺栓及主楞调整加固验 收。 2.2.2 施工方法 施工时，遇到的所用洞口处下翻梁、洞门墙等，均采用对拉螺栓加固，面板采用 18mm 酚醛覆膜板，次楞 100100mm 方木，次楞间距 300mm，主楞为 48 钢管，使用 16 对拉 螺栓对拉紧固，钢管间距 600mm，对拉螺栓横向纵向为 600600mm。 3 3、模板安装注意事项模板安装注意事项 1、 模板安装时按号就位，在吊装模板时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂 牢。 2、

14、 在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口 与主筋拴牢，再用 100100mm 方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。 3、 每块墙模板拼装调直后，及时与支架顶牢，下口与导墙螺栓拧牢。每道横杆支托 必须与侧墙竖向 100150mm 方木顶牢。 4、 碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直。 管件要安装一根牢固一根，由下往上安装。严禁把立杆全接起来再安横杆，以防止上节倾 斜伤人。操作时要精神集中，上下呼应，保持材料安牢、扣牢。工具不用时放在工具袋内。 5、 在铺设顶板时，要顺序铺设，主、次楞要按尺寸钉牢，不得有探头，不得有小块 及单块

15、酚醛覆膜板放在顶板模板上，防止人员踩踏后滑倒受伤。 6、 现场严禁吸烟，现场做好文明施工，做到活完场清。 4 4、检查与验收检查与验收 4.1 材料验收 （1）材料进场后，由材料部人员通知质检部人员，质检部人员组织材料部、监理对 材料进行验收，并形成进场验收记录。 （2）材料质量验收方法： 根据市场现状，面板、方木及钢管规格尺寸均达不到相关要求。进场的 18mm 多层板 不得小于 17.5mm； 100100mm 方木尺寸不得小于 9090mm；钢管壁厚不得小于 3.0mm。 计算书中已考虑市场材料情况，实际施工中，所进场材料若达不到计算书尺寸，应对材料 对材料做退场处理。 脚手架构配件允许偏

16、差 表 3-2 序号项目允许偏差（mm）检查方法备注 外径 48 -0.5 1 焊接钢管 尺寸 （mm） 壁厚 3.6 -0.5 游标卡尺量测 2 钢管两端切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺量 测 3 钢管外表锈蚀深度 0.50 游标卡尺量测 各种杆件钢管的 端部弯曲 l1.5m 5 立杆钢管弯曲 3ml4m 12 立杆钢管弯曲 4ml6.5m 20 4 钢管弯曲 水平杆、斜杆的 钢管弯曲 l6.5m 30 钢板尺量测 4.2 架体搭设过程验收 验收部位：在扫地杆、每道水平剪刀撑或竖向剪刀撑搭设完毕之后，需对架体进行搭 设过程验收；在安装模板前，对架体进行最后一次的搭设过程验收。 验收内容：架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距、剪刀撑、连墙件、水平杆是否 入碗等。 4.3 混凝土浇筑前的架体验收 在混凝土浇筑前，对架体进行全面检查