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1、深深泽县泽县深深泽镇泽镇北中山村土地整治北中山村土地整治项项目目施 工 组 织 设 计中太建设集团股份有限公司2013 年 4 月 20 日目 录第一章 编制依据及编制原则第二章 工程概况及工程特点第三章 施工总平面布置第四章 主要施工方法第五章 项目班子组成情况第六章 确保工期技术组织措施第七章 确保工程质量技术组织措施第八章 投入的物资和机械设备、主要机械计划第九章 劳动力安排计划第十章 确保安全生产技术组织措施第十一章 确保文明施工技术措施第十二章 施工总进度表或施工网络计划图第十三章 环保及扬尘治理措施第十四章 雨季施工措施第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1、深泽县深泽镇北中山村
2、土地整治项目工程施工招标文件。 2、深泽县深泽镇北中山村土地整治项目工程施工图纸及清单。二、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循深泽县政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守深泽县政府有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况工程
3、名称：深泽县深泽镇北中山村土地整治项目工程招标人：深泽县国土资源局建设地点：深泽县深泽镇北中山村质量目标：合格工期：施工总工期：30 日历天。2013 年 5 月 4 日计划开工，2013年 6 月 3 日计划竣工。安全目标：无重大伤亡和火灾事故。1、工作内容有土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与环境保持工程、电缆敷设工程等。2、土地平整工程是进行农业机械化生产的农田水利、道路等基本建设的基础，目的是要达到便于机械作业，发挥机械效率，提高机耕质量,灌水方便均匀,满足农作物高产稳定对土质和水分的需要。三、工程特点施工工期长、工艺复杂，涉及的村庄及块田广相互干扰大.因此，须精心组
4、织、合理布局以保证快速高效优质完成施工任务。第三章 施工总平面布置一、平面布置原则施工总平面布置遵循因地制宜、利于生产、方便施工、便利交通、有利安全、经济可靠、易于管理、满足环保的原则，并注意以下几点：（1）施工场地位置综合考虑地形、地质条件、场内外交通、给水、供电和排水等因素，尽量在地形平坦宽阔、靠近施工现场的地方。（2）场地划分和布置（包括生产、生活和交通运输等）应符合国家有关安全、防火、卫生环境保护等规定。（3）合理利用地形，合理使用场地，布置要紧凑，尽量减少占地面积和工程量。二、临时设施布置（1）临时设施的布置，应能满足工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少料场的重复、往返运输，并为均
5、衡生产创造条件。（2）生产设施要尽量靠近施工作业场所，管理设施应在工程施工的适中位置，以利于施工管理，生产、生活设施应有明显界限。（3）特种材料的存放位置根据有关安全规程的要求布置。（4）甲供材料要单独放置，并按质量要求进行标识。第四章 主要施工方法一、施工准备1、现场调查开工前，认真学习图纸及有关资料，了解设计意图，深入现场调查，做好地下管线坑探并做好标志，同时制定通导有效措施，为施工顺利进行创造条件。2、执行监理程序遵照监理规划，执行监理程序，在工程每道工序完工后，要报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。3、测量放线工作（1）在地面上进行中线测量前应由甲方、监理、施工单位设计部门
6、办理复检手续，转角点桩方向桩应在线外设栓点，并作点志标记。（2）沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差，看闭合差是否在 12 mm 以内。（3）施工测量：每一地段开工前根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩，各主要构筑物位置桩，施工中应经常检查各测量标志，对位置称动者随时补钉校正。二、土地平整工程根据地形情况和平整目标，对项目区进行平整，土地平整以方田为单位。目的是达到便于机械作业，发挥机械效率，提高机耕质量，灌水方便均匀，满足作物高产稳产对质和水分的需要。三、灌溉与排水工程1、灌溉系统1.1 挖槽由测量人员依据图纸精确放线，开
7、槽前技术人员向司机详细交底，并指定专人与司机配合，严格按设计断面开挖，及时测量槽底高程和宽度，决不超挖，若扰动土壤后可用灰土处理后再进行下一道工序。回填土密实度不小于 95%,槽底不得受水浸泡。1.2 安管（1）下管前对沟槽、平基进行检查，槽底无污物、平基强度、宽度、高程符合设计要求。（2）管子下到沟槽前仔细检查，管材应无裂缝、圆顺。（3）采用人工下管，沿逆流方向铺设管道。下管后调位，调整管节中心及高程，将管子垫稳卡牢，避免发生滚动。2、打井工程（1）根据我方收集的地质资料结合实际情况，供水井采用钻机成孔，钻进采用先小口径后大口径成孔工艺，最终成孔直径不小于 450mm，钻进过程中采用自造浆泥
8、浆护壁。（2）钻机安装水平稳固，保证钻机立轴中心（或主动钻杆中心）与大牢中心、钻机中心三点在一条直线上。（3）开孔钻进采取勤松慢钻的操作方法，根据钻进过程中的快慢、软硬、声音感觉等因素及时确定地层的岩性、深度位置及含水层位置。（4）护壁管安装牢固，在钻进过程中不松动，孔壁不坍塌。（5）钻进过程中的泥浆稠度、比重、流动性及失水量要及时调整，防止孔壁塌垮和缩径。泥浆制作采用优质粘土粉或红粘土，并添加有关辅料。（6）成孔过程保证钻孔圆直，井斜顶角不超过 1 度，成井段的顶角和方位角不能有突变。（7）钻探到达成孔深度后，及时进行扫孔换浆，清除孔底沉渣，确保孔底清洁无沉渣，换浆后密度不超过 1.1g/c
9、m3。孔底沉渣不大于 5 。（8）成孔工作完成后，及时进行下管的准备工作。（9）成井管材采用钢筋混凝土管。滤水孔，孔隙率不低于 30%，纵向每排孔之间垫筋，然后横向绕梯形滤水网，丝间距 12mm。（10）井管安装采用直接提吊下管法（滑轮组），井管采用焊接工艺连接。（11）安置井管直立于井口中心，上端口保持水平，井管中心与井孔中心偏差不超过2%。过滤器安装深度允许偏差为300mm，最终井孔口高出地面 0.5m。（12）下管完成后进行砾料回填，滤料采用河卵石，随填随测，避免填入量与深度计算有较大出入等问题。（13）井管下好后采用拉活塞与空压机相结合洗井，反复多次，一直洗到水清、砂净、地下水反应灵敏
10、为止。（14）洗井完成后进行大流量抽水试验，各项指标均控制在国家规定范围内，潜水含水层最大降深不超过含水层厚度的 1/3；承压含水层最大降深不超过含水层顶板。稳定时间不少于 8 小时。采用非稳定流观测方法。水位观测频率为自开始抽水后第1、2、3、4、5、7、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120 分钟观测一次，以后每 30 分钟观测一次。水位恢复与抽水试验历时曲线图，抽水试验结果前取全水样一件。24 小时内送达水质分析实验室。四、田间道路工程1、灰土基层石灰土采用路拌法分层施工，单层压实厚度为 10cm，所用的拌和土应符合施工规范要求，石灰和土应分别计算其虚铺厚度
11、并铺筑试验段，采用人工摊铺，机械拌和，压路机碾压。根据灰土的配合比，按照设计断面形式计算土和生石灰粉的重量，再根据材料的松干密度计算其方量和层铺厚度。用层铺法上料，先松铺、摊平土方，利用拌合机进行拌合，反复三遍。拌合后进行检验，不得有夹层。最后推土机跑毛、排压、找平。使用压路机碾压，先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中仔细检查平整度和高程，及时修整，对低洼的地方严禁用薄层贴补的方法进行找平。要将底部搂松，使之碾压后成为一个整体。对于摊铺过程中接茬的处理，要在接茬处留出一段 8-10m 不碾压，待摊铺下段时再挖松、洒
12、水、整平、碾压，接茬要平整、稳定。基层宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使基层表面干燥，也不应过分潮湿。注意检查路拌厚度要达到底层，不能留有“素土”夹层。2、砼道路面层砼面层工艺流程为：支模浇筑砼摊铺、振捣抹面养护。（1）模板的制作和支立混凝土路面的边模采用具有足够的强度和刚度的定型钢模板，其高度与水泥混凝土板厚度相同，模板内侧、顶面应平整光滑，拼接应严密无缝隙，角隅应平整、无缺损。定型模板及支架，应妥善保管维修，不与水泥混凝土接触的钢模板表面及其支撑用的钢构件应涂刷防锈油漆，并不得有翘曲或弯曲变形。模板支撑时朝外侧延伸不小于模板高度的 2/3，模板每次使用时都应清洁并涂油。立模应符
13、合设计的平面位置与高程，支立必须准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，与水泥混凝土接触的表面应刷涂隔离剂。浇筑混凝土前，所有模板的线形和坡度均应得到监理工程师批准后方可浇筑。（2）混合料的摊铺摊铺混合料前应对模板的间距、高度、支撑稳定、隔离剂刷涂情况、基层的平整、润湿情况等进行全面检验，符合要求且得到监理工程师批准后，方可进行混合料摊铺。每块混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若遇特殊原因，在初凝时间内被近临时停工，中断施工的一块水泥混凝土板上应用湿麻布复盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停
14、工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散垫铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。送到现场的混凝土若产生离析现象，应翻拌后扣铲倒入模内。3、混合料的振捣水泥混凝土板靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，用标准平板振捣器纵横交错全面振捣。横振捣应重叠 10-20cm，然后用振动梁振平。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣时铺以人工找平，随时掌握水泥混凝土板的平整，应有专人负责检查模板有无下沉、变形或松散现象，如有发生，则应及时予以纠正。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振
15、实整平后，再采用搁在侧模顶上，自一端向另一端依次振动两遍。振平时，多余的混凝土应刮去，低凹不足的地方应及时添实补足，使混凝土表面平整，不露石子，并使路拱符合设计要求。4、整平水泥混凝土振平后，采用经监理工程师批准的修饰机器镘平混凝土表面，达到正确的坡度和外形要求。在整平和检查过程中，若发现仍有局部不够平整之处和纵向微波时，必须及时进行处理。填补板面应选用骨料较细的水泥混凝土混合料，严禁采用砂浆涂抹或以“补浆”找平。严格掌握水泥混凝土的收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强搞磨能力和防止产生网状细裂纹。抹面工作必须在工作桥上进行，严禁站在混凝土上操作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方
16、法找平。混凝土面层整平抹面后，应平整、密实、无抹痕、不露石子、无砂眼和气眼、无细裂并有一定的粗糙度。5、混凝土板表面粗糙度处理根据我方技术条件，我施工方拟采用压槽方法处理板面粗糙度，在抹面后适当的时间内，将新浇筑的混凝土板表面压出均匀的横向浅槽。压槽后板表面应平整、光洁，符合质量要求。6、接缝施工应根据相关要求设置横缝（胀缝、缩缝）和纵缝，施工缝应根据施工实际情况设置。1)胀缝胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。2)缩缝缩缝的施工方法，应采用锯缝法。当混凝土达到设计强度 25-30%时，应采用切缝机进行切割。3)施工缝施工缝的位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。7、养生抹面完毕，应及时养生。养生应根据施工工
