天润化肥事故调查报告

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1、天润化肥事故调查报告天润化肥事故调查报告篇一：汇报材料内蒙古天润化肥股份有限公司 汇报材料 内蒙古天润化肥股份有限公司 二一五年八月二十五日 汇 报 材 料 内蒙古天润化肥股份有限公司成立于 XX 年，建设年产 30 万吨合成氨、52 万吨尿素项目，总投资约 30 亿元，XX 年 09 月投入试生产，XX 年 03 月 03 日，公司在停车检修的过程中发生一起较大生产安全事故被上级主管部门责令停产整顿。同时，鄂尔多斯市安监局、准格尔旗安监局及大路安监局对我公司的整改提出了具体的要求和目标，并全程监督、协助我公司的整改工作。在整改过程中，旗委、旗政府及大路管委会多次帮助我公司解决在整改过程中遇到

2、的困难，帮助协调解决诸如供水、供电等问题，确保我公司的整改工作顺利进行，现将整改完成情况汇报如下： XX 年 3 月 24 日，根据上级相关部门的具体要求，我公司制定并下发了关于停产整顿期间工作总体安排的通知内天化字（XX）20 号，该文件从“生产工作、安全环保工作、商务采办工作、计划财务工作、行政后勤工作、营销工作”等六个方面对公司停产期间各项工作进行了全面、细致的安排和部署，明确了各项工作任务、时间节点、负责人，经过近六个月的扎实推进，各项工作目标基本完成。 一、安全环保 （一）深入现场全面开展安全、消防、环保、质量隐患排查，列出整改计划。 截止目前，累计查出安全隐患共计 154 项，无重

3、大隐患。其中完成整改 83 项，71 项列入整改计划。 （二）强化重大危险源与重点部位安全监管，防止次生事故发生。 1、重大危险源监管停产以后，氨罐区底部尚存不能外运的 300 吨左右液氨。为了做好其安全监管，属地运行部门工程师、装置经理每天上午、下午各检查一次其存储情况，填写检查表中所有项目，并签字确认。 属地运行部门总经理、生产管理部工程师、安全质量部主管、工程师每天检查一次并签字确认。 生产管理部总经理、安全质量部总经理每周检查一次并签字确认。 双休日或节假日期间，重大危险源升级管理，要求检查频次翻倍，并由值班人员按照检查表内容进行检查并签字确认。 2、重点部位监管 针对停产装置特点，各

4、生产运行部门分别制定了包括重点部位目录、管理办法、检查表及应急处置方案等在内的一整套完整的监管标准。 明确了各级人员：部门正副经理、技术管理人员（装置经理、工程师） 、班组长、其他运行人员等对关键装置、重点部位的检查内容、检查频率等，对查出的问题处置流程和管理要求均做了强化，通过实际运行，效果明显，放射源、触媒、综合罐区、机组润滑油站、大机泵与机组等重点部位停车保护情况良好，并按要求做好相关记录。 （三）利用停产阶段进一步完善了岗位职责、规章制度，为恢复开车夯实安全基础管理工作 按照停产顿方案，公司各个专业分别对本专业岗位职责、任职条件、工作流程等均进行了细致的梳理、完善。安全、消防、环保、质

5、量管理四个专业共涉及近十五个岗位都完成了岗位职责、任职条件、 工作流程的整合、梳理。（四）票证整改。结合新国标 GB30871、AQ3021-3028以及受限空间五条禁令等标准规范，对动火、受限、高处作业、盲板抽堵、断路作业、临时用电、吊装作业、动土作业、施工作业及检维修作业等十大作业票证及其制度进行了多轮的修订和会审，目前已经定稿。 同时，根据实际情况，公司还对联锁摘除审批作业票进行了进一步的完善。从制度层面杜绝隐患存在。 不仅如此，停产期间一切作业活动全部受控，危险作业全部升级管理，作业票一律由部门经理负责审批，并现场办票，做好确认工作。 （五）安全标准化工作。公司进一步对安全生产责任制、

6、安全教育培训制度、特种作业人员教育培训制度、重大危险源管理制度、重点部位管理制度、隐患排查管理制度、变更管理制度、漏点管理制度、劳动保护管理制度、气体防护管理制度、事故管理制度等近二十个重点制度进行了进一步的修订，并配套了规范的相关记录、台帐。其他制度要通过下一步的运行检验后及时予以完善，以满足安全生产工作的需要，不断推进公司安全标准化工作的不断向纵深发展。 （六）人员培训 停产以后，除装置上保证一定的倒班运行人员以外，其他员工全部抽调开展培训工作。其中安全培训工作主要分四块内容：安全管理制度的学习；安全法律法规的学习；同行业全员事故案例学习；应急防护器材的培训与实操训练学习，总计划学时 18

7、0 小时；实际组织培训次数 163 次，累计学时 544 小时，累计参加培训人次 4500 余人次。 为了最大限度的提高学习效果，公司一方面组织集中上课，一方面通过理论考核、实操考核及写学习心得的方式提升全员的安全理论知识水平和安全意识，强化第一、责任重于泰山的安全理念。不仅如此，在旗、区两级安全监管部门的组织下，在我公司多功能厅先后两次组织了旗危化生产单位主要负责人、安全管理人员培训班、危化等特种作业人员培训班暨“三项人员”的培训取证工作，截止目前，公司主要负责人与安全管理人员共有 33 人取得安全管理资格证书、累计 441 人次取得危险化学品作业等特种作业证书。（七）事故演练 按照停产整顿

8、方案，停产期公司共组织了三次较大规模的应急演练。 1、XX 年 5 月 20 日净化装置 E1503 中压蒸汽发生器出口工艺气法兰泄漏着火应急演练。 2、XX 年 6 月 25 日放射源辐射事故应急救援演练。 3、XX 年 7 月 9 日重大危险源液氨储罐 B 罐泄漏现场处置演练。 三次演练工作，均由公司分管领导亲自组织，并全程参与并对演练工作一一做了指导和要求，均达到了演练的预期效果和目的。 除了完成上述规定的各项整改工作外，我公司还积极配合完成市、旗、区三级行政主管部门安排的各项工作的传达和落实，保证了民运会的安全稳定。 二、生产系统 （一）整顿生产管理秩序、工作流程 1、对生产过程中执行

9、不畅的工作流程进行清查 篇二：试车总结 2试车总结 试车工作已基本结束，为了对整个的试车工作做一个全面系统的检查和总结、特将试车工作过程中的具体内容及工作情况分几个方面总结如下： 一、施工初期仪表三查四定工作： 1、在项目施工开始阶段部门领导就安排部门人员提前介入到工程建设中进行仪表三查四定工作，在整个的施工过程中和班组人员配合查到的设计漏项、未完工程、工程质量隐患共计 157 项，并将工程建设过程中三查四定查到的问题及时发到了生产部、工程部，由以上部门及时协调施工单位进行整改。并对发出的三查四定签证单问题进行跟踪，不合格项整改后马上进行验收。使设计漏项、质量隐患及时消除于建设过程中。 2、设

10、计文件不完整及不合理项：在施工过程中设计文件不完整及不合理项共计 36 项，此 36 项问题和生产部、设计院及时进行了沟通，及时发了设计修改联络签并将由于变更所增加的仪表材料统计出来给施工单位由施工单位做计划由商采部及时进行了采购。 3、在试车过程中与公司各部门之间的沟通共发出内部工作联络单 42 份。 二、试车过程中配合厂家调试成套设备清单： 1、 试车过程中配合厂家共进行了以下成套设备的调试： 1） 、输煤 20 台机械振打扁布袋除尘器调试（将变送器测量范围改为 01500Pa、清灰时的差压值为 980 Pa、并做了差压试验） 。 2） 、青岛星源启动加渣除渣装置 3） 、鞍山风机（包括一

11、次风机、二次风机、引风机） 4） 、江苏浩宇滚筒冷渣机5） 、磷酸盐加药装置 6） 、广东佛山循环水泵 7） 、空干站螺杆式空压机及微热再生干燥机 8） 、哈尔滨庆功林消防稳压装置 9） 、哈尔滨庆功林消防水泵 10） 、输煤 5 条电子皮带秤 11） 、江苏新中环保布袋除尘器 12） 、上海凯泉生活给水加压装置 13） 、上海乐泽检测换热器、旁滤器 14） 、遂宁华能破碎机 15） 、章丘硫化风机 16） 、氨罐区小冰机 17） 、231A 采暖换热机组和生活热水换热机组 18） 、江苏海鸥凉水塔风机 19） 、空分自洁式空气过滤器 20） 、锅炉 8 台称重给煤机调试及使用： 21） 、蓝

12、星脱盐水 22） 、清华同方污水处理 三、各工段及成套设备在安装及试车过程中发现的问题及采取的措施： 1、锅炉闭式循环装置的改造调试： 锅炉闭式循环装置由苏州卡福工业设备公司供货。厂家成套供过来的控制柜柜内接线凌乱且有部分接线错误、厂家提供的控制柜接线图与控制柜实际接线图不符，设计院设计的点厂家控制柜里也都没有预留而且无控制原理图及相应说明（和厂家多次要过图纸一直不给提供） 。调试时发现控制方式也不对、PLC 原程序也有问题,具体核对问题如下：1）PLC 有通讯口、2）除盐水温度高报警只是通过控制柜一个温控开关控制中间继电器，然后通过中继的辅助触点在控制柜面板上做了一个超温报警的指示灯指示、3

13、）板式换热器出口压力变送器 4 信号接到控制柜端子上，没有出线、4）冷却水箱液位高、低、低低信号控制柜端子也没留接线的地方，厂家提供的图纸和控制柜实际的不一样、5）冷却水箱低低液位和补水口电磁阀联锁，控制柜端子也没留接线的地方，6）远程启、停、故障、运行状态等点厂家控制柜也没预留。 解决的方案： 1、 2、 3、 重新出图、布线。 补充材料； 由工艺部门提供工艺说明。 后将柜内线进行了改造，将 PLC 取消直接由 DCS 进行控制。 2、锅炉气力输灰和石灰石输送： 锅炉气力输灰和石灰石输送由无锡华星电力环保修造有限公司供货、属于交钥匙工程、后由于厂家不配合、气力输灰控制柜内配线和放电缆、气源管

14、的装配等工作都由班组人员进行，在这些工作完成后又积极配合厂家人员进行了调试。 存在的问题：1） 、由于气力输灰吹堵阀问题已多次引起输灰管道堵塞，的工厂空气直接进安装吹堵阀的管道、在吹堵阀前装一节流阀，阀后也没有安装压力表，且节流阀质量也有问题，吹堵气控阀的气源压力为，有时节流阀调整不合适导致气控阀打不开，另冬天的时候气控阀里的密封圈热胀冷缩原因，有的时候密封圈漏气。解决措施：已和气控阀厂家联系、供货时附带一带压力表的调压阀，冬天温度低的时候可以考虑气控阀上加装电伴热。 2）输灰控制柜所用小型大功率中间继电器质量不能保证，和厂家联系无锡华星厂家发过来 40 套小型大功率中间继电器 3、712 火

15、炬问题： 火炬由陕西金黎明供货，由于一些原因厂家没有来调试、在部门领导安排下和班组人员配合进行了火炬控制柜的调试。 试车过程中发现的问题：1） 、712 火炬仪表供电电源应由 UPS 电源供电,调试过程中发现实际电源是取自 302 事故段电源。为确保该系统正常运行、协调生产部将供电电源改为 UPS 电源。2） 、安排班组将 712 火炬成套过来的压力开关进行校验，有两台压力开关厂家就没有按控制值设置 4、锅炉声波吹灰调试过程中问题： 1） 、调试过程中手动控制可以用、自动控制无法运行，厂家图纸也不完善，核对控制柜接线、画控制柜接线图，由郭峰修改程序后自动控制可以投入运行。 5、442 加压泵房

16、及水池试车过程中发现的问题： 生产给水总管压力 PT-44001 和消防给水总管压力 PT-44002 设计院设计安装 位置是在仪表井下米的位置，所以也没考虑仪表伴热问题，但现在实际安装位置离地面距离只有 200300mm 距离，考虑蒸汽伴热不实际，只能采取电伴热，协调施工单位将以上 2 台变送器改为了电伴热。6、锅炉 8 台称重给煤机调试及使用： 锅炉 8 台给煤机配合厂家调试完后在使用过程中故障频发，给煤机的正常运行与否直接关系到全厂生产的安全稳定运行，而此给煤机从 XX 年 11 月底开始运行在很短的时间内就故障频发、充分说明控制器本身质量就有问题。多次和厂家协调要求更换，厂家于 XX 年 9 月份到厂将 10台给煤机主板和转速板进行更换，更换后到目前为止使用正常。 7、锅炉测一二级减温水流量和测连排流量厂家所供节流元件存在问题： 1） 、锅炉一二级减温水流量 FE-81006A/B 、FE-81007A/B 、FE-8XXA/B 、FE-87007A/B 共 8 台节流元件、工艺管道为 DN25 的、设计院数据表里设计最大范围15T/h、一减正常为 6 T/h、二