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1、电火花加工技术,报告人：许兴旺时间：2016.6.,目录,一、BNT10壳体电机孔键槽加工出现的一些问题,二、电火花加工技术的介绍,三、电火花成型加工技术,四、BNT10壳体电机孔键槽解决方案,电机孔键槽加工,图 1 电机孔键槽,图 2 电机孔键槽加工机床加工界面,加工时间,一、BNT10壳体电机孔键槽加工出现的一些问题,加工方式：先用直径6铣，在用直径4的铣。,图 3 电机孔键槽加工后图片,表面粗糙度太差，有明显的接刀痕。 加工精度低，达不到图纸要求精度。 加工时间过长，效率低。,2. 加工结果,二、电火花加工技术的介绍,电火花加工又称为放电加工，它是在加工过程中，使工具电极和工件之间不断产
2、生脉冲式的火花放电，靠放电时产生的高温高压将金属电蚀下来，这种靠放电产生的电蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。,电火花的概念,2. 电火花加工的原理,图 4 电火花加工原理示意图 1. 工件 2.脉冲电源 3.自动调节进给机构 4.工具电极5.工作液 6.过滤器 7. 工作液泵,电极连接：脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。自动进给机构：工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01-0.05mm)。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一
3、边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。脉冲电源放电：提供每秒成千上万次的脉冲放电。工作液循环：通过过滤装置和工作液循环装置来清除工作液中的杂质。,工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01-0.05mm)。，当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下电极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道产生火花放电，在放电过程中产生大量的热能，温度可以达到一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。当然一个脉冲电压电蚀
4、的金属量非常少，但每秒钟成千上万次的脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，大大提高生产效率，在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。,3. 电火花加工的分类,电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。,图 5 电火花加工的分类,三、电火花成型加工,1. 电火花成型加工的优点,脉冲
5、电源参数可调，因此在同一种情况下只需调节电参数即可切换粗加工、半精加工、精加工。零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25m,加工不受材料的硬度的影响。工具电极欲工件之间不存在切削力。可以进行一些复杂形状的零件加工。,举例,图 6 窄缝深槽加工,图 7 文字、花纹加工,图 8 模具零件,图 9 型腔直角加工,2. 电火花成型加工的缺点,生产效率低。存在电极损耗，影响成型精度。加工过程需在工作液中进行，否则会引起异常放电。,3. 电火花成型加工中电极尺寸的确定,电极的水平尺寸可用下式确定：a=A-K*b式中：a电极水平方向的尺寸；A型腔的水平方向的尺寸；K与型腔尺寸标注法有关的系数；b电极单边缩放量，粗加工时， b=1+2+0(注：1、2、0的意义参见图4-18)。,图 10 电极单边缩放量原理图,四、BNT10壳体电机孔键槽解决方案,
