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1、CZC制造品质改善计划（案）,2010.4.1 鈴木,1,基本方针,不良对策3原则 不接收不良品 来料品质 不生产不良品 （制造）工程品质 不流出不良品 出货品质,2,制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。,重点措施,采用ISO的手法 构建“正确”的方案“正确”的方案要标准化。 全员理解该“方案”。 实施该“方案”，并要让其延续。 保留实施“方案”的记录。 结果跟进。,3,本次CZC改善计划的实施方针,首先“严禁不良品流出”！就是 “止血” 本次重点课题，即防止不良品流出对策1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出2）防止工程品质不良的流出3）防止出货品质不
2、良的流出 管理体制的构建1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及 “确认”的体制2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程实施跟进的体制3）体制的构建及维持、保证完善的体制,4,针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 导入ICM-CS的工程检验方式。,案例方法-1,5,事先收集信息正确编制作业指导书。 这是最基本作业指导书最好由日本方的事先确认。未严格按照作业指导书正确作业。这就是問題点检查工位发现工程不良时，只是返回重工。无再发防止对策,“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有问题！,案例方法-2,问题点在哪里？ 来料品质
3、来料入厂品质标准 作业工程 疏忽错误对策 检查体制 漏检流出防止对策 问题対策 再发防止对策 TOTAL的管理体制 意识改革,6,严禁不良品流出要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：严禁不良品流出,7,实施项目,实施日程表,8,来料工程管理系,WD,项目,我们前进的方向和目标,培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 让人安心的制造品质水平。不良流出为0 保持制造品质水平，让管理体制也能改善工程不良、部品不良也为0,9,流出不良率为0 重点的重点课题：必须马上实施 关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法实施构建管理体制、再发
4、防止体制。,处理与对策,事前准备（日本方实施）,制造工程改善用 作业指导书的事先确认 组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业指导书已发行完毕（作业指导书内已注明详细内容） -准备确认明细表在产线执行（中文翻译） 管理者教育用引用ISO的思维方式（资料收集中）1）作业方法确定 2）实施及记录 3）持续执行,10,11,管理层教育（案）,2010.4.6 鈴木,12,管理层教育-1,现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1）由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是
5、1以下，持续这种状态的话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意）,13,必须紧急对应 防止不良品的流出 防止不良品的发生,管理层教育-2,目的要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。 方法引用ISO的思维方式和手法1）作业方法的确定 按照作业指导书“正确”实施作业2）实施和记录 根据确认明细表来实施确认和记录3）持续管理，持续推行 持续“正确作业”4）不良对策 不良品发生时，制定再发防止对策调查原因，执行对策方案。,14,管理层教育-3,管理者、领导者的职责为了不产出不良品1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP) 正确
6、作业。2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。3）记录。保留“正确作业”的记录。为了不让不良品流出1）每1台都要使用 “确认明细表”来确认2）彻底实施。不疏忽每次的确认。不采用不合格的部材1）执行入料检查及反馈,15,管理层教育-4,从玉置报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） 作业遗漏属频繁发生现象 集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） 作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。,16,一定要使用确认明细表 一定要建立按照作业指导书作业的体制 一定要实施不良对策再发防止对策
7、,针对品质改善的管理,17,（生产线上管理者及领导者的任务）,基本方针,不良对策3原则 不接收不良品 来料品质 不生产不良品 （制造）工程品质 不流出不良品 出货品质,18,制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。,重点措施,采用ISO的手法 构建“正确”的方案“正确”的方案要标准化。 全员理解该“方案”。 实施该“方案”，并要让其延续。 保留实施“方案”的记录。 结果跟进。,19,20,事先收集情报正确编制作业指导书。前提条件作业指导书的确认由日本方事先完成实施。未严格按照作业指导书正确作业。問題点检查工位发现工程不良时，只是返回重做。无再发防止对策。,“应
8、该要做的事情未完成”是个最大的問題点！作业员的问题，或管理者、领导的问题！,案例方法-1,案例方法-2,问题点在哪里？ 来料品质 来料入厂品质标准 作业工程 疏忽错误对策 检查体制 漏检流出防止对策 问题対策 再发防止对策 TOTAL的管理体制 意识改革,21,严禁不良品流出要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：严禁不良品流出,管理者及领导人的工作,制定流程及方法。（ex.作业指导书） 已决定的事情，要执行并指导作业员按要求作业。 做过的事情应做好记录归档（ex.确认明细表） 跟进。定期确认是否有严格按照指示做事一旦发现问题（或不良）、应马上调查原因。,22,品质是要靠全体人员努力！,
