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1、目 录1 目的及实施组织 .21.1 目的.2 1.2 实施组织.22 编制依据 23 工程概况 .33.1 石料场位置.3 3.2 工程地质条件44 料场储量 .45 开采工程量及开采区域 55.1 开采工程量.5 5.2 开采区域.56 开采规划 67 石料的颗粒级配技术要求 .68 施工分期 99 施工布置 99.1 施工道路.9 9.2 施工风、水、电.10 9.3 储料场、弃料场.10 9.4 现场办公室.11 9.5 通讯.11 9.6 汛期基坑排水.1110 石料场爆破试验 .1210.1 试验目的.12 10.2 爆破实验的内容.1211 石料场开采施工 .1211.1 料场开
2、采程序.12 11.2 剥离层开挖.13 11.3 深孔梯段爆破开挖.13 11.4 边坡施工.1612 1#山石料场施工进度及施工强度 .1712.1 施工进度安排.17 12.2.施工强度1713 资源配置 .1813.1 设备配置.18 13.2 人员配置.2414 主要材料消耗 .2415 料场运行完毕后形象面貌 .2516 质量保证措施 2516.1 建立质量管理体系、制定质量管理职责、25 16.2 施工质量交底26 16.3 施工测量.26 16.4 爆破材料选择和爆破试验.26 16.5 钻孔、装药控制.271 1 目的及实施组织目的及实施组织1.11.1 目的目的为使1#山料
3、场的石料开采施工过程处于受控状态，为坝体填筑和混凝土施工提供合格料源，特编制本施工方案。1.21.2 实施组织实施组织1#山料场开采由专业的开采作业队负责组织实施，项目部各职能部门进行施工过程中的监督、指导、检查等管理工作；作业队下设测量组、钻爆组、挖装组、运输组和附属设施组，各班组分工如下：测量组负责测量放线工作；钻爆组负责实施本方案施工范围内的钻孔、爆破作业；挖装组负责实施本方案施工范围内的石方清洗、挖装作业；运输组负责实施本方案施工范围内的石方运输作业；附属组负责实施本方案施工范围内的施工用电、施工用水以、道路的维护及施工安全等工作。施工组织机构图框见图 11。2 2 编制依据编制依据
4、合同名称石料场补充勘探报告项目经理部项目总经理总工程师副总经理挖装组技 术 部施 工 部质 安 部实 验 室 / 地 质 队物 资 保 障 部辅 助 工 区土石坝工区开采作业队测量组钻爆组运输组附属组3 3 工程概况工程概况3.13.1 石料场位置石料场位置1#山料场位于*河的右岸，茅坡水库下游。距离尼罗河约1000m，距离坝址795m，料场东西最大宽度667m，南北最大长度710m，开采面积452159 m2。 （与总工要料场简介）料场控制点坐标见表3-1。表表3-13-1 料场控制点坐标料场控制点坐标PointEasting (m)Northing (m) 13984902065169 2
5、3991572065169 33990882065876 43984372065830图图 1 -1 施施 工工 组组 织织 机机 构构 图（要项图（要项目目组织部组织机构组织部组织机构3.23.2 工程地质条件工程地质条件（要勘测报告）（要勘测报告）开采区域内地势呈东北高、西南低，在开采区的西面和南面边缘，有一条较大的冲沟。区域内山势向周围渐低，山脊彼此相接形成分水岭地形。受地层断裂及风化、雨水冲刷影响，区域内切割严重，地形崎岖不平。开采区域内沟谷高程265.0310.0m，最大切割深度一般在10.020.0m。现场观察在区域内可能存在两条NW向断裂带，山坡坡度较陡，一般1050，局部坡度陡
6、峭，岩石出露较好，山坡及谷地有残坡积物覆盖，厚度在01.5m左右。区域内无植被。根据勘探资料，料场主要分布地层有：（1）少量的第四系冲积物和坡积物， （2）前寒武的花岗片麻岩，黑云母片岩，灰色花岗岩以及侵入性的岩脉。主要构造为：（1）走向50650，倾向3203350，倾角5060和走向330340，倾向240250，倾角5590的两组断层和节理带。 （2）侵入性的岩脉和岩墙。4 4 料场储量料场储量根据合同文件，1#山石料场储量15876000 m3。而根据石料场地质补充勘探报告，石料场EL255m 以上储量为9147523m3。根据岩石地质情况调查报告及岩石实验成果分析可得出以下结论：1#
7、山石料场的四类岩石组均可作为坝体堆石料和砼骨料。风化带B可作为砼骨料或坝体堆石料。风化带A为剥离层料。石料场储量计算及岩石力学实验结果分析我们将在最终提交的右岸1#山石料场补充地质勘探报告修改版中作详细说明。 ）5 5 开采工程量及开采区域开采工程量及开采区域5.15.1 开采工程量开采工程量我项目部经过经济和技术比较后，确定1#山石料场主要提供右岸进场公路的混凝土用料及坝体堆石填筑料，共计301.76万m3， 。各种料开采用量见下表：（看图纸收集数据，看以前是否有报有料场开采方案）表 8-1 开采量表名称需用量 m3（压实方）折算系数施工损耗%成料率开采量 m3（自然方）备注堆石料26000
8、01.321.5200000垫层料5900001.321.5453846粗反滤料4300001.321.5330769围堰填筑用料1950001.321.5150000主要利用 2B基坑开挖料，不足用量取自本料场混凝土毛料24126001.531.50.851882958合计30175735.25.2 开采区域开采区域根据料场地质勘探资料和实际地形情况，初步确定区域ABCD为实际开采区域。其控制点坐标见表51：表表5-15-1 开采区域控制点坐标开采区域控制点坐标PointEasting (m)Northing (m) A398610.422065842.25 B398954.00206586
9、6.49 C398954.002065525.73 D398610.422065525.736 6 开采规划开采规划根据施工总安排和料场地形情况，料场最先由开采区域最高点开始开采围堰填筑用料，随着开采面的下降向南面扩展。开采施工主要分二个阶段进行。. 首先进行EL300m以上表层剥离并形成初步的施工作业平台，剥离料用于回填块石储料区至高程808.000，其余运至弃碴场。然后在作业平台上开始进行坝体填筑料的开采，同时继续剥离下层表层。. 围堰填筑料开采完毕后，料场主要进行砼骨料原料和坝体填筑料的开采施工。 （确定之前是否有砂石骨料开采方案）7 7 石料的颗粒级配技术要求石料的颗粒级配技术要求（问
10、王工块石的技术参数）（问王工块石的技术参数）根据合同文件，各填筑材料级配包络曲线如图 71，72 所示。（2）坝体堆石料 3B区料（分级堆石料）粒径范围分布在5mm800mm，其平均粒径范围(X50)分布在200mm500mm，其上下包络线范围较窄，是一种窄级配要求的石料。 3C 区料（粗粒堆石料）粒径范围分布在1mm800mm，其平均粒径范围(X50)分布在12mm500mm，其上下包络线图71：砼面板堆石坝填筑料级配包络曲线643c23b3a 0102030405060708090100coarsemediumfinecoarsemediumfinecoarsefinemediumBOUL
11、DERSCOBBLESGRAVELSANDSILTCLAY0.0010.010.11000100101范围较宽，是一种宽级配要求的堆石料。（4）砂石骨料的原料最大块石粒径不能大于750mm(本工程砼骨料破碎系统允许进料的最大粒径为750mm),级配没有具体要求。根据各种石料的颗粒级配特性可知，堆石料和砼骨料原料可通过控制爆破参数直接得到。8 8 施工分期施工分期（不分期）（不分期）1#山石料场主要分二期进行开采。一期主要是2016年11月底以前围堰石碴料的开采。二期是2004年4月至2006年12月主要是面板堆石坝垫层料、石碴料，粘土心墙坝粗反滤料，砼骨料原料的开采。9 9 施工布置施工布置9
12、.19.1 施工道路施工道路施工道路布置见附图：2ABC-10-50-U-003其中块石储料区进出场道路最大纵坡不大于10%，路面为混凝土路面，宽8.0m，路基经振动碾压实后，路面浇筑20cm厚C20砼，9.29.2 施工风、水、电施工风、水、电供风：石料场开采的主攻机械，采用阿特拉斯钻机，自带供风系统。为满足表层剥离及处理孤石的需要，在1#山料场布置1台阿特拉斯空压机，根据料面的情况，可以迅速移动。供水：石料场开采用水主要为块石清洗用水和钻机打钻用水，采用水泵从*河抽水至料场进行供水。供电：主要为从目前已投入使用的砂石骨料加工系统的变压器接入（看是否已布置有砂石骨料开采方案） 9.39.3
13、储料场、弃料场储料场、弃料场9.3.1 储料场在料场周边分别设置块石储料区和砂石储料区，其中为了便于块石清洗和防止块石污染，块石储料区地面浇筑20cm厚C20砼进行硬化表91 储料场控制点坐标点号ENM3985902064924N398968206492403989682064700P39859020647009.3.2 弃料场（使用已投入使用的渣场作为弃料场，渣场名字）9.59.5 通讯通讯值班室设置一部有线电话，现场施工人员配备对讲机2对。施工平面布置见附图：2ABC-10-50-U-0019.69.6 料场排水料场排水埋设DN50cm水管将料场积水经沉砂池沉淀净化后通过上坝公路的涵洞排出
14、。1010 石料场爆破试验石料场爆破试验10.110.1 试验目的试验目的（1）控制堆石料和砂石骨料加工原料等的最大粒径满足设计粒径，减小大块率，避免和减少二次破碎，提高砂石骨料加工的利用率。（2）满足填筑料的级配要求，增大坝料的不均匀系数，保证其连续性。（3）扩大孔网面积，确定合理的钻爆参数和装药结构，提高钻孔的采爆率，降低成本，提高产量。（4）选择合适的边坡保护爆破参数，确保岩石边坡稳定。10.10.2 2 爆破实验的内容爆破实验的内容爆破实验具体内容见爆破实验大纲1111 石料场开采施工石料场开采施工石料场采用自上而下分层、深孔微差梯段爆破及挖掘机装自卸汽车的方法进行施工。根据石料场的特
15、点，开采区域分二台阶开挖，分别布置机械设备，以满足施工需求。根据总进度安排的开采强度及选用的开挖施工设备的型号等因素，初拟定石料场开采的分层高度为H=8m。这个高度将根据爆破试验结果进行调整。11.111.1 料场开采程序料场开采程序石料场开采程序，见图11-1。图图 11-111-1 料场开采程序框图料场开采程序框图11.211.2 剥离层开挖剥离层开挖料场大面积开挖前，先对剥离层进行剥离整平，以方便液压钻机就位，进行下一步的深孔梯段开挖。表层剥离采用手风钻钻孔, 装硝铵炸药，非电导爆管孔间微差爆破，液压反铲挖除，将剥离层现场回填块石储料区至高程808.00，剩余剥离层装自卸汽车运往指定弃碴
16、场。剥离层包括全风化层和强风化层。11.311.3 深孔梯段爆破开挖深孔梯段爆破开挖开挖体表面平整处理以后，依次进行深孔梯段爆破开挖。使用AtlasROC-D7钻机105mm的钻头进行钻孔作业。梯段高度8m，人工装硝铵炸药，非电毫秒微差雷管联网起爆。每层梯段爆破开挖料，使用液压反铲或正铲挖装。反铲分两层开挖，每层开挖深度3-4米，正铲则一次开挖到底。开挖料用32t自卸汽车运输。(a) 爆破参数设计施工准备料场规划施工道路料场复核爆破试验清理表层石方开挖直接上坝或转运到储料场或砂石加工厂剥离层开挖由于本料场的开挖料，主要用于坝体填筑，以及骨料加工系统生产，在选定梯段爆破参数时应注意以下问题：(1)爆破料满足 堆石料和砂石加工料的最大粒径要求和级配要求。(2)采用合理的爆破孔网参数 和装药结构，提高钻孔的采爆率，降低成本，提高产量。避免 或减少大块石的 二次破碎，提高开挖料的利用率 。初选
