基础梁柱施工方案

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1、表表 B120施工单位申请表施工单位申请表工程名称：廊沧高速廊坊段大城互通收费站工程 FJ-6 合同 编号：致 邯郸市诚信工程建设监理有限公司 （监理单位） 我项目部已完成基础梁柱施工方案的编制工作请予以审核。附件：基础梁柱施工方案。承包单位（章）： 河北省第三建筑工程有限责任公司 项目经理： 日期： 年 月 日驻地监理工程师审核意见：项目驻地监理机构（章）： 驻地监理工程师： 日期： 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 年 月 日廊沧高速公路廊坊段大城互通收费站工程基基 础础 梁梁 柱柱 施施 工工 方方 案案编制： 审核： 审批： 河 北 省 第

2、三 建 筑 工 程 有 限 公 司日期： 年 月 日一、施工准备一、施工准备 作业条件作业条件 1、基础及隐蔽工程验收合格。 2、基础验线验收合格。 材料要求材料要求 1、模板平整顺直，符合规范要求 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。 钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 3、脱模剂：水质隔离剂。二、质量标准二、质量标准 钢筋工程钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要

3、求 3)当发现钢筋脆断、焊接 I 生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235 级钢筋末端应作 180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求； 钢筋作不大于 900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍。 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应

4、符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90。 ；对有抗震等要求的 结构，应为 1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有 抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 (2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋 时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级 钢筋

5、的冷拉率不宜大于是 1o 3)钢筋加工的允许偏差应符合设计规定。 2、钢筋安装工程 (1)主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJl07、 钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接

6、通用技术规程 JGJl07、 钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头 的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜 相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力 钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均 属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面 积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面 面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当

7、设计无 具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无 法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接 接头时，不应大于 50。 4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 13L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点 位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵 向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向

8、受力钢筋截面面积与 全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25； 对柱类构件，不宜大于 50； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构 设计规范 GB50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、 直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行 修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢

9、筋最小搭接长度的方法以 及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以 及受压钢筋搭接长度的最低限值。 5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 O25 倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大 于 100mm； 技术方案执行。 2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑 应按施工技术方案进行。 3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符 合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝

10、土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝 土，不得少于 14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水 相同： 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到 12Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (1)主控项目 1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单 位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 2)现浇

11、结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不 应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位 提出技术 处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检 查验收。 (2)一般项目 1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查 验收。 三、工艺流程工艺流程 清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混 凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除四、操作工艺四、操作工艺 1 1、钢筋绑扎、钢筋绑扎 基础浇灌完成后，混

12、凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢 筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须 全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋， 作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位 箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋， 保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度， 垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位

13、。 2 2、模板、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模， 利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓 与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢 丝网(间距 30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲 击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模 板的牢固和严密。 3 3、清理、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 4 4、混凝土浇筑、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混

14、凝土固定钢筋。避免造成蜂窝、 麻面或孔洞。 5 5、混凝土振捣、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上 层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。6 6、混凝土找平、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮 杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立 即整改。 7 7、混凝土浇筑、混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走 动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固 模板，然后再继续浇筑。 8 8、混凝土养护、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d， 特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造 成混凝土表面裂缝。 9 9、模板拆除、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前 设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或 撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。